- •Курсовая работа реконструкция зданий и сооружений
- •Содержание
- •1 Задание на проектирование и исходные данные
- •Спецификация монтажных элементов:
- •2 Введение
- •3 Классификация способов усиления металлических конструкций
- •4 Классификация способов усиления подкрановых балок
- •5 Выбор и обоснование методов производства работ при усилении подкрановых балок с обеспечением устойчивости здания
- •6 Определение необходимого состава технологических процессов и операций при реконструкции
- •7 Ведомость объемов реконструктивных работ
- •8 Выбор необходимого оборудования, средств малой механизации и инструментов для производства работ
- •9 Описание технологии производства работ в условиях реконструкции
- •10 Производственная калькуляция
- •11 Календарный план производства работ
- •12 Технологические схемы производства работ
- •13 Техника безопасности в условиях реконструкции
- •Список литературы
8 Выбор необходимого оборудования, средств малой механизации и инструментов для производства работ
Наименование работ |
Необходимое оборудование, средство малой механизации или инструмент |
Технические характеристики |
Разгрузка конструкций усиления краном с грузоподъемностью до 25 т |
Кран-манипулятор UNIC 343 (Япония) |
Имеется тросовая подвеска крюка; грузоподъемность на min вылете = 3030/2,7 (кг/м); грузоподъемность на max вылете = 680/7,51 (кг/м) [9] |
Подъем конструкций усиления |
Лебедка электрическая ТЛ-1 |
Масса = 250 кг; тяговое усилие = 50кН |
То же |
Монтажные блоки |
Грузоподъемность до 1,25 т |
Обеспечение рабочего места на высоте |
Вышка-тура УЛТ-200 ПС |
Сальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, настил - 2.0х2.0м, нагрузка 200 кг. Высота = 12,6м; вес = 388кг; высота настила = 11,1м; кол-во этажей – 10 [10] |
Монтаж элементов |
Строп двухветвевой рабочий чертеж ЦНИИОМТП №3484.09-15 |
Грузоподъемность 5 т; масса = 36 кг |
Подъем на вышку |
Приставная лестница |
- |
Заворачивание резьбовых соединений |
Гайковерт электрический ИЭ-3106 |
Частота вращения 960 мин-1; масса = 3,2 кг |
Электросварка металлических конструкций |
Сварочный трансформатор ТА-300 |
Сила тока 30-395 А; масса = 137 кг |
То же |
Электродержатель для ручной дуговой сварки |
Масса = 0,4 кг |
То же |
Щиток защитный для электросварщика |
Габариты 220х300х150 мм; масса = 0,48 кг |
Подготовка поверхности |
Ручной пескоструйный беспыльный аппарат ПБА-1-65 |
Производительность 2 м2/ч; масса = 29 кг |
Сверление отверстий |
Электрическая сверлильная машина ИЭ-1009А |
Диаметр сверления = 9мм; масса = 3,9 кг |
Удаление ржавчины, окалины |
Электрическая шлифовальная машина И-38 |
Частота вращения 750 мин-1; масса = 3,3 кг |
Резка металла и арматуры |
Установка газовой резки, ручные обрезные дисковые пилы |
- |
9 Описание технологии производства работ в условиях реконструкции
1)Подготовительные работы. На время производства работ на границах участка (в нашем случае – в зоне одного пролёта первого температурного блока), где будет производиться реконструкция, должна быть запрещена работа электромостовых кранов, а также ограничена или остановлена работа технологического оборудования, передающего на строительные конструкции динамические воздействия. Для этого на рельсы крановых путей устанавливают вертикальные тупиковые упоры по границам опасной зоны, а саму зону ограждают и обозначают соответствующими знаками. Освобождаются проходы и проезды для организации подъездных путей к местам производства работ. Технологическая оснастка и приспособления должны быть доставлены и испытаны до начала производства работ. Освобождается и очищается место производства работ.
2)Разгрузка конструкций усиления. К месту реконструктивных работ подвозят на кране – манипуляторе UNIC 343 все необходимые элементы для усиления, средства подмащивания, оборудование и им же разгружают в зоне складирования.
3) Установка средств подмащивания. Монтируем две вышки - туры УЛТ-200 ПС, которые обеспечивают рабочее место на высоте более 11м.
4) Подготовка поверхности подкрановой балки. Участки подкрановой балки, которым будут привариваться элементы усиления очищают от ржавчины, масел и грязи при помощи металлических щеток, ручного пескоструйного беспыльного аппарата ПБА-1-65 и электрической шлифовальной машины И-38.
5) Установка лебедок и монтажных блоков. Монтируем две электролебедки у оснований смежных с монтажной зоной колонн. Монтажные блоки крепят к полу промышленного здания и к нижнему поясу подстропильной фермы, так чтобы канаты проходили вдоль поясов фермы.
6) Монтаж труб и затяжки. Подкрановые балки в местах опирания труб прямоугольного сечения усиливают дополнительными ребрами жесткости, которые приваривают к стенке и полке для наиболее эффективного распределения усилий по всей конструкции. Установка труб и затяжек в проектное положение производиться при помощи двух электролебедок ТЛ-1. Трубы привариваются к нижнему поясу подкрановой балки. При монтаже затяжки один ее конец приваривают к стенке подкрановой балки, а другой закрепляют на анкерах для того, чтобы после монтажа с помощью электрического гайковерта дать ей предварительное напряжение.
7) Демонтаж лебедки о отводных блоков. После монтажа всех элементов усилении производят демонтаж лебедок и отводных блоков, их переставляют на место следующего усиления.
8) Обработка сварных швов с очисткой от сварных набрызгав. Далее маляр второго разряда очищает сварные швы от сварных набрызгав при помощи металлических щеток и электрической шлифовальной машины И-38.
9) Окрашивание конструкций. Производят вручную однослойное простое окрашивание при помощи кисти для того, чтобы элементам усиления придать большую коррозионную стойкость и др.
10) Разборка средств подмащивания. Средства подмащивания разбирают и переставляют на следующее место усиления. Далее переставляются тупиковые упоры. Производиться очистка рабочего место от строительного мусора. К моменту перехода на следующую стоянку процесс повторяется.