- •Детали машин и основные требования к ним.
- •Механические передачи. Классификация механических передач.
- •Основные характеристики передач.
- •Ременные передачи. Основы расчета и конструирования.
- •Ременные передачи.
- •Плоскоременные передачи.
- •Основы расчета и конструирования плоскоременной передачи.
- •Клиноременная передача.
- •Основы расчёта клиноремённых передач.
- •Цепные передачи.
- •Основы расчёта и конструирования цепных передач.
- •Зубчатые передачи.
- •Основы расчета и конструирования зубчатых передач.
- •Червячные передачи. Основы расчета и конструирования червячных передач. Червячные передачи.
- •Основы расчета и конструирования червячных передач.
- •Подшипники.
- •Валы и оси.
- •Классификация и технические характеристики грузоподъемных кранов.
- •Башенные краны.
- •Мостовые краны. Основы расчета.
- •Основы расчета.
- •Ленточные конвейеры.
- •Основа расчета ленточных конвейеров.
- •Винтовые конвейеры. Основы расчета
- •Ковшовые элеваторы. Основы расчета.
- •Расчет ковшовых элеваторов
- •Машины и оборудование для помола. Классификация мельниц
- •Классификация мельниц.
- •Барабанные (трубные) мельницы.
- •Основы расчета мельниц.
- •Оборудование для дробления материалов. Классификация дробилок.
- •Щёковые дробилки.
- •Расчёт основных параметров работы щёковых дробилок.
- •Валковые дробилки. Расчет основных параметров
- •Расчет основных параметров дробилки.
- •Конусные дробилки. Расчет основных параметров.
- •Расчет конусных дробилок.
- •Дробилки ударного действия. Расчет основных параметров.
- •Расчет роторных дробилок.
- •Ленточные, пластинчатые и винтовые питатели.
- •Основы расчета питателей.
- •Барабанные, тарельчатые питатели. Основы расчета.
- •Барабанные, тарельчатые питатели. Основы расчета.
- •Машины и оборудование для сортировки материалов. Общие положения.
- •Механическая сортировка. Вибрационные грохоты.
- •Вибрационные грохоты.
- •Основы расчета вибрационного грохота.
- •Технологическая схема складов цемента с оборудованием.
- •Пневмодъемник цемента. Аэрожолоб.
- •Дозировочное оборудование.
- •Дозировочное оборудование Типы дозаторов и области их применения
- •Гравитационные бетоносмесители цикличного действия. Основы расчета.
- •Основы расчета виброплощадок (блочные).
- •Машины для формирования пустотных жби Оборудование для непрерывного стендового формования ж/б изделий.
- •Специальные формовочные машины. Машины для формования многопустотных панелей.
- •Расчет.
Детали машин и основные требования к ним.
Любая машина (механизм) состоит из деталей. Детали, составляющие машину, связаны между собой тем или иным образом (связи подвижные и неподвижные).
Связи подвижные – это различного рода шарниры, подшипники и др.
Связи неподвижные – болтовые, сварные, шпоночные и др.
Деталь – это такая часть механизма, которую изготавливают без сборочных операций. Детали могут быть простыми (гайка, шпонка и т.п.) или сложными (коленчатый вал, корпус редуктора и др.). Детали частично или полностью соединяются в узлы.
Узел – представляет собой законченную сборочную единицу, состоящую из ряда деталей.
Сложные узлы могут включать в себя несколько простых узлов (подузлов), например, редуктор включает: подшипники, валы, с насаженными на них зубчатыми колесами.
Основные требования конструкций деталей машин – это надежность и экономичность.
Надежность – свойство детали сохранять во времени свою работоспособность.
Экономичность определяет стоимость материала, затраты на производство и эксплуатацию.
Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин:
-
Прочность
-
Жесткость
-
Износостойкость
-
Теплостойкость
-
Виброустойчивость
Прочность является главным критерием работоспособности большинства деталей. Непрочные детали не могут работать.
Жесткость – характеризуется изменением размеров и формы деталей под нагрузкой.
Изнашивание – процесс постепенного изменения размеров деталей в результате трения. Изнашивание выводит из строя большое число деталей машин. Оно значительно увеличивает стоимость эксплуатации, вызывая необходимость проведения периодических ремонтных работ.
Коррозия является причиной преждевременного разрушения многих машин, из-за коррозии ежегодно теряется до 10% металла.
Теплостойкость – нагрев деталей машин может вызвать вредные последствия: понижение прочности материала, изменение зазоров в сопряженных деталях.
Виброустойчивость – вибрации вызывают дополнительные переменные напряжения и, как правило, приводит к разрушению деталей.
Механические передачи. Классификация механических передач.
Механической передачей называется механизм, который преобразует параметры движения двигателя при передаче исполнительным органом машины. Например, передать вращательный момент на ведущие колеса автомобиля и др.
Все механические передачи разделяют на две основные группы:
1. Передачи, основанные на использовании трения (ременные, фрикционные).
2. Передачи, основанные на использовании зацепления (зубчатые, червячные, цепные, винтовые).
В каждой передаче различают два основных вала: входной и выходной или ведущий и ведомый. Между этими валами в многоступенчатых передачах располагаются промежуточные валы.
Основные характеристики передач.
Основными характеристиками Передач являются:
-
Мощность Р1, на входе и Р2 на выходе, Вт
-
Быстроходность, выражается частотой вращения n1 на входе и n2 на выходе, мин-1
-
Угловые скорости ω1 и ω2, с-1
-
Вращательные моменты на входе Т1 и на выходе Т2
Кроме основных различают производные характеристики:
1. Коэффициент полезного действия (КПД)
В многоступенчатых передачах:
2. Передаточное отношение, определяемое в направлении потока
мощности:
Производственные характеристики часто используют в замен основных, например, передачу можно определить с помощью характеристик Р1, n1, i, 𝜂.
При i>1 (n1>n2) передача понижающая или редуктор.
При i<1 (n2>n1) передачи повышающая или мультипликатор.
Наибольшее распространение имеют понижающие передачи, т.к. частота вращения исполнительного механизма в большинстве случаев меньше частоты вращения двигателя.
Передачи выполняют с постоянным или переменным (регулированным) передаточным отношением.
Регулирование передаточного механизма может быть ступенчатым и бесступенчатым.
Ступенчатое регулирование выполняет коробка скоростей с зубчатыми колесами, а бесступенчатое регулирование – с помощью фрикционных или цепных вариантов.
Механические передачи ступенчатого регулирования с зубчатыми колесами обладает высокой работоспособностью, бесступенчатого – меньшей нагрузочной способностью.
При расчете передач часто используется следующая зависимость между различными параметрами:
Выражение мощности Р (Вт), через окружную (тангенциальную) силу Ft (Н), и окружную скорость V (м/с) колеса, шкива, барабана и др.
Выражение вращающегося момента Т (Н∙м), через мощность Р (Вт) и угловую скорость ω (с-1).
Связь между вращающимся моментом на одном Т1 и другом Т2 валах, через передаточное отношение и КПД – 𝜂 в линии передачи между этими валами в направлении потока мощности.