4.3 Теплозащитные покрытия кокилей.

Теплозащитные покрытия следует своевременно наносить, а при необходимости восстанавливать. Часто процесс нанесения разовых покрытий автоматизирован. Важным моментом эксплуатации кокиля является очистка его рабочей поверхности от изношенного покрытия.

Для лучшего заполнения формы металлом, увеличения её срока службы, устранения приваривания, а так же лучшей чистоты поверхности, форму покрывают многоразовым покрытием. Толщина покрытия 0,4-0,6 мм на рабочую поверхность. Применяемое покрытие, содержит 40% молотого шамота, 0,05% маргонцово-кислого калия, 6% жидкого стекла.

4.4 Подогрев кокиля.

Литьё в кокиль обладает худшей заполняемостью чем песчаная форма, для более лучшей заполняемости применяют подогрев кокиля. При том подогрев кокиля осуществляется электронагревателями, установленными на кокильной машине. Рабочая температура кокиля составляет 200-350 С.

3.8 Механизация литья в кокиль.

Автоматизированные технологические кокильные линии нашли применение в условиях крупносерийного и массового производства. Такие линии проектируют обычно на базе многопозиционных кокильных машин. В линии входят также агрегаты для подготовки жидкого металла, заливочно-дозирующие установки, устройства для нанесения на кокили теплозащитного покрытия, устройства для отбивки литников и прибылей, а также транспортирующие устройства. В общем случае в линии могут входить и другие агрегаты .

На рисунке 5 показана примерная схема автоматизированной технологической линии для производства в кокилях чугунных отливок. Линия состоит из четырёх участков: плавильного, заливочно-кокильного, термообработки и очистки отливок. Чугун, выплавленный в электродуговых печах 1 по монорельсу 2, подаётся в камеры 11 для сфероидизирующего модифицирования чугуна, а затем – к заливочным машинам 3. Жидкий металл заливается в кокили, установленные на карусельных машинах 10. Далее отливки выталкиваются на непрерывно действующий конвейер и перемещаются с помощью манипулятора. После автоматизированной отбивки литников отливки укладываются на поддон агрегата 6 термической обработки отливок. Поддоны под загрузку подаются по монорельсу 7. Последующие агрегаты линии включают водяную ванну 8 для ускоренного охлаждения отливок и дробеметный барабан 9. Заливочные и кокильные машины, а также манипулятор и термоагрегат управляются с пультов 5.

Рисунок 5 - Схема автоматизированной технологической линии

Заключение

Я в данной курсовой работе разработал процесс изготовления детали – корпус. Анализируя курсовую работу, можно с уверенностью сказать, что изготовления корпуса целесообразнее применить материал марки СЧ20, так как этот материал обладает всеми необходимыми свойствами, которые удовлетворяют условиям работы детали. Оптимальным способом получения детали является литьё в землю, с последующей механической обработкой. Данный способ получения детали является одним из дешевых способов получения заготовки. Так же это высокопроизводительный способ получения заготовки. Основными минусами литья в землю является: усадочная раковина – открытая или закрытая полость в теле отливки с шероховатой поверхностью и следами дендритов; не очень качественная поверхность отливки, а именно пригар - поверхность отливки полностью или частично покрыта слоем формовочного материала, пропитанного металлом или его окислами; рыхлоты – местное скопление мелких раковин с шероховатыми стенками, часто со следами дендритов; газовая раковина – внутренняя или выходящая на поверхность округлая полость в теле отливки размером более 2-3 мм с гладкими стенками, располагается отдельно или группами. Но несмотря на эти минусы литьём в землю получают более 70% чугунных отливок.

В процессе выполнения данной работы я ознакомился с основными этапами проектирования и изготовления заготовки.

Приложение А

(справочное)

Библиографический список

1.Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем и др. М.: Машиностроение, 1990.

2. Металлургические процессы в машиностроительном производстве/-Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. – 144с.

3. Отливки из металлов и сплавов ГОСТ Р 53464-2009.Издательство стандартов, 2009

4. Ю.П.Солнцев, Е.И.Пряхин. Материаловедение: Учебник для вузов. Изд. 3-е перераб. и доп.-СПб.:ХИМИЗДАТ,2004

5.Технология конструкционных материалов : Учебник для машиностроительных специальностей вузов/А.М. Дальский ,И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.;Под общ. ред. А.М. Дальского.-2-е изд.,перераб. и доп.-М.:Машиностроение,1985.-448 с., ил.

6. Серый чугун с пластинчатой формой графита для отливок ГОСТ 1412-85. Издательство стандартов,1985.

7.Технология конструкционных материалов: учебное пособие/ А.Г. Схиртладзе, В.Б. Моисеев, В.А. Скрябин, В.П. Борискин.-3-е изд.,перераб. и доп.- Старый Оскол: ТНТ,2009.-360 с

8. http://texinfo.inf.ua/razdeli/materiali/gelezo_uglerod.html