2.5 Модифицирование

Модифицирование – процесс воздействия на кристаллизацию и структуру сплавов введением в расплавленный металл малых присадок, практически не изменяющих его химический состав.

Модификаторы улучшают механические свойства сплавов, так как при их введении измельчается структура, а вредные легкоплавкие примеси переводятся в тугоплавкие менее вредные соединения.

Силумины подвергают модифицированию для измельчения кристаллов эвтектического кремния. Для этого в доэвтектические сплавы, содержащие не менее 6% кремния, вводят 0,05 – 0,1% натрия или стронция. Введение натрия осуществляют смесью хлористого и фтористого натрия (33% NaCl, 67% NaF) при температуре 800 – 820°С или тройным модификатором (25% NaF, 62,5% NaCl, 12,5% KCl) при температуре 720 - 740°С. В некоторых случаях модифицирование совмещают с рафинированием, используя для этой цели универсальный флюс (40% NaF, 45% NaCl, 15% Na3AlF).

В результате этих операций получают сплав с заданными механическими свойствами, поэтому в качестве последующей термической обработки применяют отжиг для снятия внутренних напряжений.

3. Разработка чертежа отливки

После выбора материала для производства заготовки, назначения способа изготовления, который обеспечит максимальное приближение заготовки к готовой детали, приступают к разработке чертежа отливки.

Исходными данными для проектирования чертежа отливки являются: чертеж готовой детали, сведения о годовой программе выхода, материал детали, ее назначение и др. На чертеже отливки указывают все элементы, отличающие размеры отливки от размеров детали: припуски на механическую обработку, напуски, уклоны, радиусы закруглений, специальные требования к отливке и другое.

3.1 Назначение припусков

Припуски на механическую обработку назначаются на поверхности отливок, для которых требуемую чистоту и точность размеров не обеспечивает данный способ получения заготовки. Величины припусков назначаются на одну сторону номинального размера отливки.

Припуски на механическую обработку отливок устанавливают в зависимости от исходного индекса, линейных размеров, шероховатости поверхности детали, габаритных размеров и массы отливки: выбирается по ГОСТ Р 53464 - 2009.

Припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТ Р 53464 – 2009.

Величина припуска на механическую обработку на разные части отливки будет различна. Припуски назначаются на верх, низ и бок отливки, исходя из ряда припусков.

Ряд припусков 4-7, следовательно минимальный припуск – 0,5мм.

Обозначение точности отливки: класс размерной точности – 7т-11;

степень коробления – 3-6;

степень точности поверхности – 8-16;

класс точности массы – 5т-12

Точность отливки 9 – 5 – 12 – 8 ГОСТ Р 53464 – 2009

3.2 Расчет массы детали

ρ = 2,75 г/см² – плотность материала

G_д= 1624 г

3.3 Расчет массы отливки

ρ = 2,75 г/см³ – плотность материала

G_отл = 1765г

3.4 Расчет коэффициента использования металла

Рассчитывается К_им отливки:

К_им = G_Д / G_отл = 1624/1765 = 0,92 или 92%.