10. Отходы промышленности. Виды. Применение в строительстве.

Отходы промышленности - это все виды остатков данного производства, которые имеют какую-то потребительскую ценность и могут быть использованы в материальном производстве.

Все отходы можно разделить на 2 группы: минеральные и органические. Преобладающее значение имеют минеральные отходы: их больше, они лучше изучены и имеют наибольшее значение для производства строительных материалов.

В зависимости от преобладания химических соединений отходы делят на: силикатные, карбонатные, гипсовые, известковые и тд. Большая часть отходов состоит преимущественно из силикатов и алюмосиликатов кальция и магния. Применение в производстве строительных материалов промышленных отходов является одним из основных направлений снижения материалоемкости этого массового многотоннажного производства.

Применение:

Шлаки черной металлургии – доменные шлаки. Основным потребителем явл-ся цементная промышленность – потребляет гранулированный шлак. Производство портланцемента. Мартеновские шлаки применяются в меньшей степени из-за неоднородности состава и свойств.

Шлаки цветной металлургии - использование силикатного остатка для производства строительных материалов.

Шламы – осадки суспензий, получаемых в Ме и хим. производствах в результате гидрохимических процессов. Производство портландцемента и других вяжущих, материалов автоклавного твердения и др.

Золы и шлаки ТЭС – минеральный остаток от сжигания твердого топлива. Дорожное строительство, производство вяжущих, тяжелых и ячеистых бетонов, легких заполнителей, стеновых материалов.

Отходы добычи полезных ископаемых - воздушная известь, минеральная вата, стекло, кирпич, заполнитель для бетона.

Отходы угледобычи и углеобогащения - образуется на углеобогатительных фабриках. Использование – пористый наполнитель для бетона, материалы для строительства дорог, керамические изделия.

Фосфорные шлаки – фосфогипс.

Отходы древесины и лесохимии – древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, арболит, ксилолит, опилкобетон, ксилобетон, фибролит, коро-лит, древесные пластики.

Отходы промышленности строительных материалов:

• пыль для производства вяжущих веществ,

• кирпичный бой, бракованный бетон как искусственный щебень;

• прочие отходы – бой стекла, макулатура, тряпье, - стекло, наполнитель для асфальта и бетона.

11. Керамические мат-лы. Виды строительных керамических мат-лов. Строительный кирпич: виды, хар-ки, технология прои-ва.

Керамические мат-лы – мат-лы, к-ые получают из глинистых масс формированием, сушкой и последующим обжигом.

Виды:

По назначению:

- стеновые - кирпич обычный, кирпич и камни, пустотелые и пористые, крупные блоки и панели из кирпича и камней; - для внешней облицовки - кирпич и камни, керамические лицевые, керамика ковровая, плитка керамическо-фасадная; - для внутренней облицовки - плитки и плиты для стен и полов; - кислотоупорные изделия - кирпич, плитки, печки; огнеупорные материалы.

По структуре: - Пористые – (водопоглощение более 5 %) - стеновые, кровельные, облицовочные материалы, дренажные трубы и т.п. - Плотные – (водопоглощение более 2-4 %) - плитки для полов, дорожный кирпич, стенки канализационных труб и т.д.

Сырье для керамики: - глина (осадочные горные породы); - минеральные компоненты (кварциты, магнезиты, хромистые железняки).

Св-ва глины: - пластичность – способность деформироваться под воздействием внеш механич нагрузок и сохранять форму после прекращения нагрузок. - спекаемость – способность при обжиге приобретать камневидное состояние, в к-ом она не размокает; - огневая усадка (от 2 до 6 % после сушки, обжига).

При производстве керам изделий добавляют добавки по необходимости: жирная глина – песок,, шамот, гранулированный шлак; порообразующие – опил, уголь; пластифицирующие – химич, плавни.; глазурь (декоративные св-ва изделия).

Основы технологии керамики: 1. Добыча сырьевых мат-лов; 2. Под-ка сырьевой массы; 3. Формование изделий; 4. Сушка; 5. Обжиг.

Керамический  кирпич – это изготовленный из глины брусок в форме прямоугольного параллелепипеда, предназначенный для устройства кладок. Размеры: 250-120-65. Требования по ГОСТ 530-2007.

По назначению: - строительный (рядовой) - для возведения фундаментов, несущих стен и перегородок, которые затем облицовываются, штукатурятся, окрашиваются;

- лицевой - для облицовки зданий и сооружений:

- фактурный (или  рельефный – «осока», «черепашка», «кора дуба»  и другие рельефы,  или  с правильным геометрическим рисунком на боковых гранях);

- фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм).

По виду: - полнотелый - если в нем отсутствую пустоты;

- пустотелый - если в нем имеются сквозные пустоты различной формы и размеров (для увел теплоемкости).

Постель – верхняя широкая поверхность, рабочая грань изделия; Ложок - Наибольшая грань изделия;

Тычок - Наименьшая грань изделия.

Характеристики:

- Марка (прочность) кирпича - это предел прочности кирпича при сжатии. М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300

- Морозостойкость - зависит от степени водопоглощения материала: ведь влага, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает его - F25, F35, F50, F75, F100.

-  Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать в себе воду. W, %

- Теплопроводность - способность кирпичной стены передавать тепло, хар-ся коэффициентом теплопроводности «λ». Чем значение теплопроводности ниже, тем стена будет теплее. Полнотелый кирпич 0,5-0,6, а пустотелого 0,32-0,39.

Технологии производства:

- Пластическое формование - глина формуется прессом, затем сушится в камере, после чего обжигается в печи при температуре, как правило, от 850 до 1000^oС.

- Полусухой способ - влажность смеси 6-7 % формуют прессом под сильным давлением, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь.

Недожег Норма Пережог

Размягчается эталон цвета W менее 6%

Морозостойкость W равна и более 6%