3. Цикличная работа агрегата бытового холодильника

Агрегат бытового холодильного устройства работает циклично с частыми (несколько раз в 1 ч) пусками и остановками, причем состояние хладагента во всех точках холодильного контура цик­лично изменяется от момента пуска компрессора до момента его остановки. Это объясняется тем, что в бытовых холодильниках применяют простейший метод регулирования производительнос­ти: периодическими пусками и остановками компрессора. При этом агрегат и холодильник в целом работают в неустановившемся теп­ловом режиме: температура и давление кипения снижаются при работе и возрастают при выключенном агрегате, температура и дав­ление конденсации, наоборот, увеличиваются при работе (рис. 10).

Р, МРа10^-1 Остановка Работа Остановка

Рис. 10. Графики изменения давлений при работе холодильного агрегата.

Относительная длительность циклов включения и выключения различна и зависит от нагрузки на систему. Во время пиковой нагрузки рабочая часть цикла будет продолжительной, а нерабо­чая — короткой. При минимальной нагрузке, наоборот, рабочая часть циклов будет короткой, а нерабочая — продолжительной.

Циклическую работу компрессора (пуск и остановку) обеспе­чивает терморегулятор.

4. Устройство холодильного шкафа

Шкаф бытового холодильника представляет собой сборную конструкцию из наружного корпуса, внутреннего кожуха (холо­дильной камеры) и двери. Наружный корпус — цельнометалли­ческий, сварной, а внутренний — стальной или пластмассовый. Пространство между внутренним и наружным корпусами шкафа заполнено теплоизоляционным материалом. Дверь шкафа выпол­няется в виде стальной штампованной обечайки, к внутренней стороне которой крепится пластмассовая панель с уплотнителем. Между обечайкой и панелью помещается слой теплоизоляции.

Наружный корпус является несущей конструкцией. Его изго­товляют методом штамповки из стального листа толщиной 0,6... 1 мм. Поверхность корпуса фосфатируют, затем грунтуют и дважды покрывают эмалью. Конструкция корпуса шкафа зависит от типа шкафа (напольный, настенный и др.), а также от способа ввода испарителя в камеру при монтаже холодильного агрегата (с передней стороны корпуса либо через люк в задней стенке кор­пуса).

Холодильная камера изготовляется из стали или алюминия, а также из акрил-бутадиенового стирола (АБС), обладающего вы­сокими механическими свойствами и стойкостью по отношению к хладагенту. После штамповки и сварки отдельных элементов стальные камеры эмалируют силикатно-титановой эмалью либо покрывают пластмассой.

Из алюминия изготовляют низкотемпературные камеры двух­камерных холодильников. Стенки камеры являются охлаждаемой поверхностью испарителя, змеевик которого закреплен на стен­ках снаружи.

Стальные камеры более долговечны, гигиеничны, но они увеличивают массу холодильника и требуют особых способов креп­ления к наружному корпусу.

Пластмассовые камеры просты в изготовлении, обладают до­статочной прочностью, малой теплопроводностью, имеют мень­шую массу, не требуют антикоррозионных покрытий. Однако со временем они теряют товарный вид и являются менее долговеч­ными по сравнению с металлическими.

В последнее время ведущие фирмы-производители бытовых холодильников стали применять специальные антибактериальные покрытия внутренних поверхностей холодильных камер. Так, ком­пания Bosch представила антибактериальную систему для холо­дильников AntiBacteria System Inside (AglON) для предотвраще­ния оседания вредных для здоровья человека бактерий и грибков на внутренних поверхностях холодильника и распространения микроорганизмов внутри холодильника.

AglON представляет собой полимерное антибактериальное ве­щество на основе серебра, уничтожающее вредные для здоровья человека микроорганизмы, скапливающиеся на внутренних по­верхностях холодильных приборов.