- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •2.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •2.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •3.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •1. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •2. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •4.1. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •2. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •3. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •1. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •1. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •2. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •3. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •1. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •2. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •2. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •1. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •2. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •3. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •1. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •12. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •2.) Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •1. Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •2. Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •1. Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •2. Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •1. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •2. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
2. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
При разработке системы диагностирования сложного технологического оборудования в зависимости от назначения применяют встроенные или внешние системы. Внешние системы диагностики могут быть мобильными и стационарными. Мобильные средства, входящие во внешние системы, предназначены для контроля параметров и диагностирования объектов при приемосдаточных испытаниях, при эксплуатации для уточнения диагноза и после проведения ремонтных работ. Стационарные внешние системы (стенды) в основном используются для исследования и испытания объектов в процессе их создания. Для количественной и качественной оценки свойств гибких производственных систем (ГПС) применяют следующие характеристики и показатели качества. Оперативность характеризует возможность своевременного и обоснованного выбора управляющих воздействий в процессе функционирования системы с целью учета изменений в обстановке и ситуации. Выражается временем цикла управления. Гибкость системы определяет возможность ее перепрограммирования или перестройки на различные условия и режимы работы. Мобильность определяет быстроту перепрограммирования или перестройки. Живучесть характеризует возможность временного продолжения функционирования (хотя бы с ограничением возможностей) в случае повреждения отдельных деталей или узлов. Живучесть достигается не только резервированием частей или элементов систем, но и изменением программы работы: снижением режимов, временным отключением одного из двигателей, вспомогательных механизмов или даже части машин системы, но с переходом на обработку других деталей.
Основная цель диагностирования системы связана с оценкой ее выходных параметров и выявлением причин их отклонения от заданных значений. Эксплуатационная диагностика связана с тем, что имеется широкий диапазон условий и режимов эксплуатации, а также вариация начальных показателей качества системы, которые приводят к значительной дисперсии в скоростях, потере работоспособности и соответственно времени достижения системой предельного состояния. Поэтому необходима разработка методов и средств для оценки и прогнозирования технического состояния системы, выявления причин нарушения работоспособности, установления вида и места возникновения повреждений. Предэксплуатационная диагностика проводится на стадии проектирования опытных образцов или отработки уникальных систем. При этом определяется выполнение требований технического задания, выявляются возможности расширения области работоспособных состояний и улучшения рабочих характеристик, а в случае необходимости уточняется техническая документация.
3. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
Особенность монтажа прибора того или иного типа определяется принципом его действия и конструктивным исполнением, определяющем способы как установки и присоединения, так и обвязки основных узлов прибора. Установка большинства приборов для измерения, сигнализации и регулирования уровня вещества выполняется с помощью закладных конструкций (ЗК), устанавливаемых на технологических аппаратах и резервуарах. ЗК уст-ют на резервуарах путём сварки. Материал ЗК должен соответствовать материалу резервуара.
Уровнемеры буйковые УБ-П. Сущ. 2 способа установки уровнемеров: непосредственно на емкости с погружением в неё буйка и на трубной обвязке с расположением буйка внутри выносного вспомогательного сосуда, соединенного с резервуаром по принципу сообщающихся сосудов.
Уровнемеры поплавковые УДУ-10. В соответствии с типом резервуара и условиями установки распространены варианты монтажа уровнемеров: 1) на вертикальных наземных резервуарах с применением сварочных работ; 2) на вертикальных наземных резервуарах без применения сварочных работ; 3) на заглубленных резервуарах; 4) на железобетонном понтоне.
Для установки уровнемера на резервуаре выбирают место, наименее подверженное влиянию на поплавок входящей струи жидкости. Если жидкость в резервуар подаётся со значительными пульсациями, то необходимо поместить поплавок в ограждение высотой 2-3 м и более.
11