Cпeканиe и дополнительная обработка заготовок

Для повышения прочности сформованные из порошков заготов­ки подвергаются спеканию. Эта операция осуществляется в печах электросопротивления или индукционных с нейтральной или за­щитной средой в течение 30...90 мин при температуре около 2/3 тем­пературы плавления основного компонента. В процессе спекания происходит восстановление поверхностных оксидов, развиваются диффузионные явления, образуются новые контактные поверхности.

При необходимости повышения точности размеров и уплотнения поверхностного слоя спеченные детали подвергают калиброванию­ – дополнительному прессованию или про­давливанию прутка через калиброванное отверстие в матрице.

Спеченные заготовки можно обрабатывать резанием – точе­нием, фрезерованием, сверлением. В связи с их пористостью не следует применять смазывающе-охлаждающие жидкости, которые, проникая в поры, могут вызвать внутреннюю коррозию материала. Если выход пор на поверхность необходимо сохранить (например, у вкладышей подшипников), обработку спеченных деталей нужно производить хорошо заточенным режущим инструментом.

Спеченные детали из сплавов на основе железа, титана, никеля могут также подвергаться различным видам тер­мической или химико-термической обработки.

Технологические основы конструирования спеченных деталей

При конструировании деталей из порошков следует:

не допускать значительной разностенности, так как вследствие большой усадки может произойти коробление детали;

избегать выступов и отверстий, расположенных перпен­дикулярно к оси прессования;

избегать острых углов, а в местах сопряжения элементов детали типа фланец  цилиндр предусматривать закругления радиусом не менее 0,25 мм;

наружные и внутренние резьбы получать обработкой резанием;

толщину стенок детали задавать не менее 1 мм.

Вывод: Технология порошковой металлургии развивается благодаря несложности и ее возможностям. Заключение.

Таким образом, в лекции изучены общие вопросы литейного производства.

Задание на самоподготовку: повторить материал лекции по конспекту и предложенной литературе.

Разработал:

кандидат технических наук, доцент

__________________ Д.Л. Долинов

_____ __________________ 20__г