22. Классификация соединений мк

Соединения стальных конструкций бывают: сварные (плавящимся электродом (ручная, автоматич, и полуавт. (механизированная)), контактная (точечная, шовная и стыковая)), заклепочные и болтовые.

Исторически первое - кованное.

В настоящее время сварка явл-ся основным технологическим процессом, используемым для соединений строительных стальных конструкций. Применение сварки упростило конструктивную форму традиционных строительных конструкций, т.к. отпала необх-ть использовать вспомогат. соединительные детали, без к-х нельзя исп-ть заклепочные и болтовые соединения. Сварка позволила механизировать и автоматизировать процесс создания соединения. Применение сварки влечет и некоторые негативные особенности: повышенная концентрация напряжений (подрезы, непровары, поры), мех. неоднородность швов, остаточные сварочные напряжения.

Заклепочные и болтовые соед-я осуществляют путем постановки металлических стержней в совмещенные отверстия соединяемых элементов. Вытяжные заклёпки для соед. тонкост. элементов из Ал или оциинк стали.

В заклепочном соединении заклепки ставят в горячем состоянии (800...850°С) и выполняют вторую замыкающую головку, при этом в результате осадки стержня происходит заполнение отвер­стия. Заклепочные соединения в настоящее время не применяют при изготовлении стальных строительных конструкций вследствие своей нетехнологичности.

Болтовые соед-я широко применяют при монтаже конст­р-й. Это объясняется простотой вып-я соед-я и отсутствием сложного оборудования.

В соед-ях стальных конструкций применяют обычные болты, высокопрочные болты и болты анкерные (фундаментные). Болты обыч­ные и высокопрочные исп-ют для соед-я эл-в ст. констр-й друг с другом, а болты анкерные - для присоеди­нения констр-й к фундаменту.

Клеевые

Паяные (клей – ме ) для тонкостенных

23. Классификация сварных соединений мк

При изготовлении стальных конструкций наибольшее применение нашли электродуговые виды сварки плавящимся электродом – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, а также контактные виды сварки – точечная, шовная и стыковая.

Ручную сварку плавящимся электродом вып-ют при помощи электродов, к-е подразделяют на типы и марки. Тип электрода определяет прочность металла шва (Э50А – 50кН/см²; А – металл шва имеет повыш. пласт. св-ва). Электрод выбирают в зависимости от марки стали свариваемых элементов. Марка электрода определяется составом защитной обмазки и выбирается в зависимости от рода сварочного тока и пространственного положения шва. Область применения ручной дуговой сварки – небольшие по протяженности швы, располож. в труднодоступных местах и в различных пространственных положениях. Преимущества: универсальность и простота оборудования. Недостаток: невысокая произв-ть и исп-е ручного труда.

Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее кач-й св.шов. Для сварки исп-ют св. проволоку сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковую проволоку. Св. проволоку изг. из спец. низколегир. сталей и обозначают буквами Св, а далее хар-ют ее хим. состав. Буква А в конце указывает на повыш. чистоту металла по сере и фосфору. Выбор мат-в для авт. сварки производят в зав-ти от гр. конструкций, стали и климатич. района.

Полуавтоматическую (механизированную) сварку вып-ют электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны или порошковой проволокой. Для защиты св. ванны при сварке малоуглерод-х и низколег-х сталей исп-ют углекислый газ, к-й защищает расплавленный металл от азота воздуха. Сварка порошковой проволокой устраняет недостатки ручной сварки. Порошковая проволока представляет собой металлическую оболочку, заполненную шихтой спец. состава.

Контактная сварка один из видов сварки давл-ем. Контактную точечную сварку исп-ют для выполнения нахлесточных соединений стальных решетчатых конструкций, а также для изг-я неответственных эл-в. Шовная сварка позволяет получать плотнопрочные швы при изготовлении конструкций из тонколистовой стали. Стыковая сварка применяется при соединениях труб, стержневых эл-в профильного металлопроката (уголки, рельсы, арматура).

Вид сварного соединения опр-ся взаимным расположением свариваемых элементов. Различают стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные соединения.

По форме поперечного сечения швы подразделяют на стыковые и угловые.

По форме разделки кромок швы подразделяют на: V-образные, U-образные, K-образные, X-образные.

По положению в пространстве швы в момент их выполнения подразделяют на нижние, вертикальные горизонтальные и потолочные. Такое деление вызвано технологическими особенностями выполнения швов, оказ. влияние на кач-во швов и их прочность. Наиболее просто швы выполняются в нижнем положении, сложно – в потолочном.

По назначению св. швы делят на рабочие (для восприятия или передачи расчетных усилий) и связующие (для соединения частей эл-в конструкций в одно целое).

По протяженности швы бывают сплошные и прерывистые. Прерывистые прим. в тех случ-х, когда сплошные швы явл-ся слабо нагруженными или в соед-х не треб. созд. герметичности.