- •ВВЕДЕНИЕ
- •ЧАСТЬ 1. ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ
- •1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ
- •2. АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА
- •3. МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ
- •4. КОНВЕРТОР
- •5. МИКСЕР
- •6. РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ (ОТКРЫТОГО И ЗАКРЫТОГО ТИПА)
- •8. ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ДУГОВАЯ ПЕЧЬ
- •9. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ (РЕГЕНЕРАТИВНОГО И РЕКУПЕРАТИВНОГО ТИПА)
- •10. ПЕЧЬ ТРУБЧАТАЯ ДЛЯ РАЗГОНКИ СМОЛЫ
- •11. САТУРАТОР
- •12. КОЛОННЫ АБСОРБЦИОННЫЕ (БЕНЗОЛЬНЫЕ, АММИАЧНЫЕ, РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ, АНТРАЦЕНОВЫЕ И ДР.)
- •13. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ (РЕШОФЕРЫ, КОНДЕНСАТОРЫ, ХОЛОДИЛЬНИКИ, ДЕФЛЕГМАТОРЫ, ДИССОЦИАТОРЫ, РЕГЕНЕРАТОРЫ И ДР.)
- •15. КАРЬЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •15.1. ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ
- •15.2. ЭКСКАВАТОРЫ ДРАГЛАЙНЫ
- •15.3. ЭКСКАВАТОРЫ РОТОРНЫЕ И ЦЕПНЫЕ
- •15.4. ТРАНСПОРТНО-ОТВАЛЬНЫЕ МОСТЫ
- •15.7. МАШИНЫ УСРЕДНИТЕЛЬНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ
- •15.8. ПУНКТЫ ПОГРУЗКИ
- •15.9. СТАНКИ БУРОВЫЕ
- •15.10. ЗЕМЛЕСОСЫ И НАСОСЫ
- •15.11. ПУТЕВАЯ ТЕХНИКА
- •16. РУДООБОГАТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •17. ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ЦЕХОВ
- •18. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКАТЫШЕЙ
- •19. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •19.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОВЫХ ЦЕХОВ
- •19.3. ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
- •20. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ
- •20.1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ
- •20.3. ОБОРУДОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ ПЕЧИ
- •20.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ ЛИТЕЙНОГО ДВОРА, ПОДДОМЕННИКА
- •20.6. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ
- •20.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЧУГУНА
- •21. ОБОРУДОВАНИЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •21.1. ОБОРУДОВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ
- •21.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНЫХ ЦЕХОВ
- •21.3. МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
- •22. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •22.1. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
- •22.2. ОБЖИМНЫЕ СТАНЫ (БЛЮМИНГИ И СЛЯБИНГИ ВСЕХ КОНСТРУКЦИЙ И ТИПОРАЗМЕРОВ)
- •22.5. ЛИСТОВЫЕ СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
- •22.6. ЛИСТОВЫЕ СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
- •22.7. СУТУНОЧНЫЕ СТАНЫ
- •22.8. ШТРИПСОВЫЕ СТАНЫ
- •22.9. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЕ СТАНЫ
- •22.10. ШАРОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.11. КОЛЕСОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.12. БАНДАЖЕПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.13. СТАНЫ ПРОКАТА ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ
- •22.14. ТЕРМОКАЛИБРОВОЧНЫЕ ЦЕХИ
- •22.15. ЦЕХИ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
- •22.16. ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАН 3600
- •22.17. УЧАСТОК ПЕЧЕЙ И СТАНА
- •22.18. УЧАСТОК НОРМАЛИЗАЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ, ХОЛОДИЛЬНИКА И РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН
- •22.19. УЧАСТОК ЛИНИИ РЕЗКИ
- •23. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБНЫХ ЦЕХОВ
- •23.1 СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ
- •23.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
- •23.8. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРЕССОВОЙ УСТАНОВКИ
- •23.12. СТАНЫ ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ
- •23.14. ТРУБООТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •24. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
- •25. ОБОРУДОВАНИЕ БАЛЛОННЫХ ЦЕХОВ
- •26. ОБОРУДОВАНИЕ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •27. ОБОРУДОВАНИЕ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
- •28. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПОДГОТОВКЕ И РАЗДЕЛКЕ ЛОМА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •29. ОБОРУДОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ, ГЛИНОЗЕМНЫХ И КРИОЛИТОВЫХ ЗАВОДОВ
- •29.1. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЯ, АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, КРЕМНИЯ И АНОДНОЙ МАССЫ
- •29.2. ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА
- •29.3. ПРОИЗВОДСТВО КРИОЛИТА
- •30. ОБОРУДОВАНИЕ СВИНЦОВЫХ ЗАВОДОВ
- •31. ОБОРУДОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ ЗАВОДОВ
- •32. ОБОРУДОВАНИЕ МЕДНЫХ ЗАВОДОВ
- •33. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •34. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •35. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОМАГНИЕВЫХ РУД
- •36. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА
- •37.1. ПРОИЗВОДСТВО РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
- •38. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОЛОВА
- •39. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РТУТИ И СУРЬМЫ
- •39.1. ПРОИЗВОДСТВО РТУТИ
- •39.2. ПРОИЗВОДСТВО СУРЬМЫ
- •40. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
стальной сварной без футеровки, |
1460/ |
8760/ |
- |
43800/ |
4 |
56 |
- |
180 |
V = 20-40 м3 |
4 |
24 |
|
96 |
|
|
|
|
отработанного электролита, |
2920/ |
8760/ |
|
70080/ |
|
|
|
|
стальной со свинцовой футеров- |
- |
4 |
120 |
- |
2100 |
|||
кой, V = 500 м3 |
4 |
48 |
|
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наружный железобетонный, |
730/ |
8760/ |
|
87600/ |
|
|
|
|
футерованный кислотоупорным |
- |
2 |
120 |
- |
2300 |
|||
кирпичом, V = 450-700 м3 |
1 |
24 |
|
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сгуститель железобетонный, |
|
|
|
|
|
|
|
|
футерованный кислотоупорным |
4380/ |
17520/ |
- |
87600/ |
24 |
140 |
- |
1700 |
кирпичом с центральным приво- |
8 |
96 |
|
480 |
|
|
|
|
дом, D = 12-18 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штабелеукладчик чушкового |
365/ |
4380/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
цинка, производительность |
- |
4 |
48 |
- |
156 |
|||
160-320 чушек/ч |
4 |
24 |
|
72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Выполняется без остановки.
**Не учитывается ремонт эстакады.
32.ОБОРУДОВАНИЕ МЕДНЫХ ЗАВОДОВ
|
Периодичность ТО и Р |
|
Трудоемкость |
|||||
|
(числитель) и продол- |
|
||||||
Оборудование, краткая |
|
одного ТО и Р, |
||||||
жительность простоя |
|
|||||||
техническая характеристика |
|
чел.-ч |
|
|||||
|
(знаменатель), ч |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
ТО |
Т1 |
Т2 |
К |
ТО |
Т1 |
Т2 |
К |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Аппарат выпарной из нержа- |
1460/ |
4380/ |
|
43800/ |
|
|
|
|
веющей стали, поверхность |
- |
8 |
84 |
- |
504 |
|||
теплообмена 27 м2 |
2 |
48 |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бак технологический |
|
|
|
|
|
|
|
|
с подогревателями и трубо- |
- |
4380/ |
|
43800/ |
- |
48 |
- |
480 |
проводами из нержавеющей |
|
48 |
|
216 |
|
|
|
|
стали, V = 20-40 м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Барабан сушильный из угле- |
730/ |
4380/ |
- |
25280/ |
16 |
104 |
- |
980 |
родистой стали, D = 2800 мм, |
8 |
72 |
120 |
|||||
L = 14000 мм |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вагонетка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
анодная, колея 900 мм, |
730/ |
4380/ |
- |
35040/ |
4 |
48 |
- |
185 |
G = 8-9 т |
2 |
48 |
|
72 |
|
|
|
|
катодная, колея 900 мм, |
730/ |
4380/ |
- |
35040/ |
4 |
48 |
- |
120 |
G = 8-9 т |
2 |
48 |
|
72 |
|
|
|
|
153
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Ванны электролизные желе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
зобетонные: |
|
|
|
|
|
|
|
|
футерованные виниплас- |
|
|
|
|
|
|
|
|
том, габарит ванны |
- |
30660/ |
- |
61320/ |
- |
144 |
- |
1750 |
450×1140×1300, блок из 20 |
|
48 |
|
240 |
|
|
|
|
ванн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
футерованные кислото- |
|
|
|
|
|
|
|
|
упорным кирпичом и ру- |
730/ |
4380/ |
|
87600/ |
|
|
|
|
бероидом, габарит ванны |
- |
18 |
136 |
- |
3443* |
|||
12890×4650×1655, блок из 20 |
6 |
18 |
|
840 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гранулятор: |
|
|
|
|
|
|
|
|
чашечный, D = 4300 мм |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
8 |
24 |
- |
425 |
|
8 |
24 |
|
120 |
|
|
|
|
чашечный, D = 5500 мм |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
8 |
36 |
- |
500 |
|
8 |
24 |
|
120 |
|
|
|
|
тарельчатый, D тарел- |
1460/ |
8760/ |
- |
43800/ |
8 |
60 |
- |
220 |
ки = 1500 мм |
8 |
48 |
|
120 |
|
|
|
|
Грохот инерционный, размер |
730/ |
2190/ |
- |
17520/ |
4 |
12 |
- |
45 |
сита 1250×2500 мм |
4 |
12 |
|
24 |
|
|
|
|
Дробилка двухроторная |
365/ |
730/ |
4380/ |
8760/ |
|
|
|
|
С-691, ширина приемного |
12 |
48 |
225 |
450 |
||||
отверстия 700 мм |
4 |
16 |
120 |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конвертор: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с напыльником и пыле- |
730/ |
2190/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
вой камерой, вместимость |
- |
16 |
380 |
- |
5515 |
|||
25-40 т |
8 |
96 |
|
192 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с напыльником и пыле- |
730/ |
2190/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
вой камерой, вместимость |
- |
32 |
800 |
- |
7200 |
|||
50-80 т |
8 |
96 |
|
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при работе на жидком метал- |
730/ |
4380/ |
- |
8760/ |
16 |
1200 |
- |
4800 |
ле, вместимость 80 т |
8 |
168 |
|
360 |
|
|
|
|
Конвейер с погружными |
|
|
|
|
|
|
|
|
скребками (КПС): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КПС, B коро- |
730/ |
8760/ |
- |
35040/ |
4 |
24 |
- |
130 |
ба = 500-650 мм, L = 12 м |
2 |
12 |
|
48 |
|
|
|
|
КПС, B коро- |
730/ |
8760/ |
- |
35040/ |
6 |
30 |
- |
170 |
ба = 500-650 мм, L = 24 м |
2 |
12 |
|
48 |
|
|
|
|
Кран электрический: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шаржировочный, завалоч- |
243/ |
2190/ |
|
43800/ |
|
|
|
|
ный, G = 3 т, режим работы |
- |
4 |
120 |
- |
480 |
|||
тяжелый |
2 |
12 |
|
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
154
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
мостовой, G = 10, 20 т, ре- |
243/ |
2190/ |
- |
43800/ |
6 |
72 |
- |
520 |
жим работы тяжелый |
2 |
24 |
|
96 |
|
|
|
|
мостовой разливоч- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ный трехкрюковый, |
243/ |
2190/ |
- |
43800/ |
12 |
120 |
- |
1320 |
G = 50-80/20/20 т, режим |
12 |
24 |
|
192 |
|
|
|
|
работы тяжелый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
катодомоечная с тяговой це- |
1460/ |
8760/ |
- |
52560/ |
8 |
192 |
- |
980 |
пью из нержавеющей стали, |
8 |
48 |
168 |
|||||
L = 18-24 м |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разливочная карусельная |
730/ |
4380/ |
21900/ |
43800/ |
|
|
|
|
для отливки анодов и вайер- |
16 |
320 |
620 |
1900 |
||||
барсов, D карусели 10000 мм |
8 |
72 |
144 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разливочная карусельная |
|
|
|
|
|
|
|
|
для отливки анодов и вайер- |
1095/ |
2190/ |
4380/ |
52560/ |
|
|
|
|
барсов в комплекте с ано- |
16 |
240 |
560 |
3000 |
||||
досъемщиками, D карусели |
8 |
72 |
144 |
730 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разливочная карусельная |
|
|
|
|
|
|
|
|
для отливки анодов и вайер- |
1095/ |
2190/ |
4380/ |
52560/ |
|
|
|
|
барсов в комплекте с ано- |
16 |
220 |
670 |
3600 |
||||
досъемщиками, D карусели |
8 |
72 |
144 |
730 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13000 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
разливочная карусельная |
730/ |
4380/ |
21900/ |
43800/ |
|
|
|
|
для отливки анодов и вайер- |
24 |
380 |
740 |
2240 |
||||
барсов, D карусели 13000 мм |
8 |
96 |
144 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машина разливочная для от- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ливки анодов, работающая |
730/ |
5840/ |
|
11680/ |
|
|
|
|
в цепи с анодными печами |
- |
24 |
320 |
- |
2240 |
|||
с жидким сырьем, D карусе- |
8 |
96 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ли 13000 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машина шихтоусредитель- |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
18 |
350 |
- |
1700 |
ная, Q = 120 м3/ч |
8 |
96 |
|
192 |
|
|
|
|
Мешалка стальная гумми- |
730/ |
8760/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
рованная, футерованная, |
- |
4 |
96 |
- |
348 |
|||
V = 10-20 м3 |
2 |
8 |
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Миксер: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V = 55 т |
730/ |
4380/ |
- |
43800/ |
16 |
204 |
- |
1600 |
|
8 |
48 |
|
360 |
|
|
|
|
V = 200 т |
730/ |
4380/ |
- |
43800/ |
16 |
360 |
- |
2100 |
|
8 |
48 |
|
360 |
|
|
|
|
Печь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
155
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
анодная наклоняющаяся, |
1095/ |
4380/ |
21900/ |
43800/ |
48 |
1390 |
3060 |
9280 |
V = 200 т |
8 |
96 |
120 |
240 |
|
|
|
|
анодная и вайербарсовая |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
24 |
690 |
- |
5560 |
стационарная, V = 100-200 т |
8 |
120 |
|
480 |
|
|
|
|
анодная и вайербарсовая |
730/ |
5840/ |
|
11680/ |
|
|
|
|
при работе на жидком метал- |
- |
24 |
170 |
- |
3500 |
|||
ле, V = 230 т |
8 |
96 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
анодная и вайербарсовая, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
48 |
2100 |
- |
12340 |
V = 270-350 т |
8 |
144 |
|
720 |
|
|
|
|
анодная, V = 400 т |
1095/ |
2190/ |
4380/ |
52560/ |
48 |
1080 |
2100 |
25000 |
|
8 |
72 |
144 |
720 |
|
|
|
|
КС, S пода = 7,4 м2 |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
24 |
830 |
- |
4800 |
|
8 |
96 |
|
480 |
|
|
|
|
КС, S пода = 16 м2 |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
48 |
1320 |
- |
9000 |
|
12 |
104 |
|
720 |
|
|
|
|
КС, S пода = 32 м2 |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
48 |
1320 |
- |
12000 |
|
16 |
120 |
|
720 |
|
|
|
|
отражательная, |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
24 |
2500 |
- |
17000 |
S пода = 120 м2 |
8 |
72 |
|
480 |
|
|
|
|
отражательная, |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
24 |
3320 |
- |
22000 |
S пода = 190 м2 |
8 |
72 |
|
600 |
|
|
|
|
отражательная, |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
24 |
4200 |
- |
28000 |
S пода = 240 м2 |
8 |
96 |
|
720 |
|
|
|
|
электрическая дуговая ру- |
243/ |
4380/ |
|
35040/ |
|
|
|
|
доплавильная, мощность |
- |
24 |
1850 |
- |
27000 |
|||
33 МВт |
8 |
96 |
|
720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кислородно-взвешенной |
730/ |
3285/ |
6570/ |
13140/ |
|
|
|
|
плавки КВП с котлом-ути- |
176 |
1800 |
3600 |
87520 |
||||
лизатором |
24 |
360 |
480 |
720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Питатель: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ленточный В-1110, |
730/ |
1460/ |
- |
17520/ |
4 |
8 |
- |
84 |
Q = 12 т/ч |
4 |
12 |
|
24 |
|
|
|
|
тарельчатый, D = 2000 мм |
730/ |
2190/ |
- |
35040/ |
16 |
48 |
- |
240 |
|
4 |
24 |
|
120 |
|
|
|
|
Реактор стальной гумми- |
730/ |
2190/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
рованный с мешалкой, |
- |
8 |
72 |
- |
245 |
|||
V = 3-10 м3 |
8 |
16 |
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушилка вакуумная, |
2920/ |
8760/ |
- |
26280/ |
8 |
144 |
- |
490 |
D = 1000 мм, L = 4000 мм |
8 |
72 |
|
120 |
|
|
|
|
Смеситель двухвальный, |
730/ |
8760/ |
- |
26280/ |
8 |
36 |
- |
230 |
Q = 12 т/ч |
4 |
24 |
|
48 |
|
|
|
|
156