Зона охлаждения

ПРИХОД ТЕПЛОТЫ

1. Физическое тепло состава, поступающего из зоны обжига:

2. Физическое тепло воздуха, поступающего в зону охлаждения печи:

РАСХОД ТЕПЛОТЫ

3. Потери тепла через стенки и свод:

Участок 3. Температурный интервал 1195-800 °С. . Длина участка – 13,2 м.

Участок 2. Температурный интервал 800-400 °С. Длина участка – 10,1 м.

Участок 3. Температурный интервал 400-20 °С. . Длина участка – 12,3 м.

4. Потери тепла излучением через окошки:

Примем квадратные рабочие окна размером 0,1х0,1 м, которые расположены в зоне охлаждения через каждые 3 метра.

Участок 1. Температурный интервал 1195-800 °С.

Участок 2. Температурный интервал 800-400 °С.

Участок 3. Температурный интервал 400-20 °С.

5. Потери тепла с выходящим составом:

6. Потери тепла нижней поверхностью вагонетки:

7. Тепло нагретого воздуха для горения:

8. Тепло подогретого воздуха, переданного на сторону:

9. Прочие неучтенные потери:

Рассчитаем часовой расход воздуха:

3 691 994,638

Таблица 4.2

Тепловой баланс зоны охлаждения печи

Приход тепла	кДж/час	%	Расход тепла		кДж/час		%
Физическое тепло состава, уносимое из зоны обжига		90,430	Потери тепла через стенки и свод				4,724
			Потери тепла через окошки				0,019
Физическое тепло воздуха, поступающего в зону охлаждения	547 208,201	9,570
			Потери тепла с выходящим составом				6,492
				Потери тепла нижней поверхностью вагонетки				0,894
				Тепло нагретого воздуха для горения				12,237
				Тепло подогретого воздуха		3 805 003,2		66,541
				Неучтенные потери		519 842,131		9,091
Итого	5 718 263,475	100,000	Итого		5 718 263,442		100,000

Таблица 4.3

Сводный тепловой баланс

Приход тепла	кДж/час	%	Расход тепла		кДж/час		%
Химическое тепло от сгорания топлива	6 689 160,184	92,282	Расход тепла на испарение влаги				3,247
Физическое тепло топлива	4 815,928	0,069	Потери тепла с газами, уходящими из печи		579 299,232		8,013
Физическое тепло подсасываемого воздуха	45 963,763	0,635	Потери теплоты вследствие неполноты сгорания топлива				0,005
Физическое тепло входящего состава	547 208,201	7,014	Расход тепла на хим. реакции в материале				3,316
				Потери тепла через кладку стен и свода		765 127,405		18,850
				Потери тепла излучением через открытые отверстия		3 442,689		0,070
				Потери тепла с выходящим составом				3,585
				Тепло подогретого воздуха, переданного на сторону		3 805 003,2		46,741
				Теплоотдача от нижней поверхности пода		130 576,924		5,378
				Неучтенные потери		854 300,14		10,796
Итого	7 287 148,076	100	100,0000		7 287 162,256		100

Невязка = 1,945810^-4

1. Определение теплового КПД печи:

4. Выбор и расчет вентиляторов и дымососов

1. Дымосос.

Производительность.

V==15,611= 2 896,496

Производительность с учетом запаса:

=V*1,5=2 896,496 *1,5=4 344,744

Напор h=2000 Па

Вентилятор №2

=0,53

А=7800

n== 3 900 об/мин

=

ŋ = 0,95

==3,2 кВт

С учетом коэффициента мощности k=1,15: = 1,15∙3,2=3,68 кВт.

1. Вентилятор для подачи воздуха.

V==14,55∙ = 2 699,636 /час

Производительность с учетом запаса:

=V∙1,5=2 699,636∙1,5 = 4049,454

Напор h=2000 Па

Вентилятор №3

= 0,46

А= 8200

n==2 733 об/мин

=

ŋ=0,95

= = 5,1 кВт

С учетом коэффициента мощности k=1,1: = 1,1∙5,1 = 7,61 кВт.

2. Вентилятор для подачи топлива.

V == /час

Производительность с учетом запаса:

=V∙1,5= ∙1,5 = 278,313

Напор h=2000 Па

Вентилятор №2

= 0,3

А=8200

n = =4 100 об/мин

=

ŋ=0,95

= = 0,54 кВт

С учетом коэффициента мощности k=1,3: = 1,3∙0,54 = 0,7 кВт.

Список используемой литературы.

1. Пособие по теплотехническому разделу дипломного проекта. И.Я.Гузман, Е.С. Лукин, Р.Я. Попильский.

2. Тепловые процессы в технологии силикатных материалов. И.А. Булавин, И.А. Макаров, А.Я. Рапопорт, В.К. Хохлов.

3. Тепловые расчеты по печам и сушилам. Туннельные печи. И.А. Макаров, А.В. Федотов, В.А. Луценко.

4. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. П.В. Левченко.

5. Тепловые процессы и агрегаты тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Е.М. Акимова, А.В. Макаров.