методички / 3098

Резиновые камеры, шины изношенные по классификатору отходов относятся к 5-му классу опасности. Образуются отходы при эксплуатации автотранспорта. Компонентов, определяющих опасность отходов – нет. Агрегатное состояние – твердое, в воде не растворимы, по отношению к материалам не агрессивны, не радиоактивны, пожароопасны, по отношению к окружающей среде химически не активны. Условий для хранения отходов на предприятии нет. По эколого-санитарным требованиям хранение отходов должно быть предусмотрено в боксе. Утилизация, переработка, обезвреживание отходов на предприятии – это обслуживание на СТО. Рекомендуемые методы – вторичная переработка. Транспортировка отходов на автотранспорте (самосвал), бестарно. Особых условий безопасности при работе с отходами нет.

Лом и отходы черных металлов по классификатору относятся к 5-му классу опасности. Образуются отходы при эксплуатации машин, станков и механизмов с истекшим сроком эксплуатации. Компонентов, определяющих опасность отходов, нет. Агрегатное состояние – твердое, в воде не растворимы, по отношению к материалам не агрессивны, не радиоактивны, не пожароопасны, по отношению к окружающей среде химически не активны. Условий хранения отходов на предприятии нет. По эколого-санитарным требованиям хранить отходы необходимо на приподнятой бетонной площадке. Утилизация, переработка, обезвреживание отходов на предприятии – это обслуживание на СТО. Рекомендуемые методы обезвреживания – передача на переработку. Транспортирование отходов бестарное на железнодорожном и автотранспорте. При работе с отходами применение спецодежды обязательно.

5. РАСЧЕТ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Расчет нормативов образования отходов на предприятии выполняется на основании:

-данных производства о фактическом расходе сырья и материалов;

-инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

-технологических инструкций;

-данных справочных документов.

5.1. Расчет образования ТБО

Согласно «Санитарным правилам» норма накопления твердых бытовых отходов на 1 работающего n = 0,22 м3/год. Плотность ТБО = 0,18 т/м3. В массовом выражении количество отходов составит, т/год:

МТБО n N .

Исходные данные для расчета приведены в табл.5.1.

Таблица 5.1

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Штат работников на	1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800	1900
	предприятии, N, чел.

11

5.2. Расчет образования мусора уличного (смета)

Мусор образуется при уборке территории предприятия. Количество образования отходов определяется по формуле, т/год:

МУ S n 103 ,

где S – убираемая площадь, м2;

n – норма образования смета с 1 м2 площади, составляет 10 кг в год. Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Убираемая	15000	14000	13000	12000	11000	10000	9000	8000	7000	6000
	площадь, S, м2

5.3. Расчет образования отходов офисной техники

При эксплуатации офисной техники в качестве отходов образуются использованные картриджи принтеров, отработанные клавиатуры и манипуляторы «мышь».

Расчет нормативного количества отработанных картриджей выполняется из условия их одноразового использования.

Количество образующихся использованных картриджей рассчитывается по формуле, т/год:

Мк = m • 0,000001 • k • n/r • а ,

где m – вес использованного картриджа, г, принимаем m = 630 г; 0,000001 – переводной коэффициент из граммов в тонны;

k – количество листов в пачке бумаги (стандартное количество листов в пачке бумаги формата А4 – 500 листов);

n – количество использованных пачек бумаги, шт;

г – ресурс картриджа, листов на 1 заправку; принимаем 3000 листов на 1 заправку;

а – поправочный коэффициент, равный 0,6.

Количество образующихся за год использованных манипуляторов «мышь» и клавиатур рассчитывается по формуле, т/год:

М К.М . ni mi 0,000001/ TЭКСП ,

где m – вес одного изделия, г, принимаем вес манипулятора «мышь» m = 100 г, вес клавиатуры m = 750 г;

0,000001 – переводной коэффициент из граммов в тонны; n i – количество изделий данного вида;

ТЭКСП – эксплуатационный срок службы изделия данного вида, по данным производителей, эксплуатационный срок службы и клавиатуры манипулятора «мышь» ТЭКСП = 1 год.

Общая масса образующихся отходов офисной техники равна, т/год

М О.Т . М К М К .М .

Нормативное количество отходов пластмассы в год составит, м3/год:

М ПЛ М О.Т . / ,

12

где ρ – плотность данного отхода, равная 920 кг/м3.

Данные по использованным картриджам приведены в приложении. Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.3.

Таблица 5.3

Наименование					Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
n	48	60	36	72	24	48	60	36	72	24
n М	6	7	5	8	4	5	8	6	9	3
n К	6	7	5	8	4	5	8	6	9	3

5.4. Расчет образования медицинских отходов

При работе медпункта предприятия образуются медицинские отходы классов А и Б. К отходам класса А относятся бой стекла и использованные ампулы (стекло), бумага, использованные резиновые шланги (резина), полимерные отходы. К отходам класса Б относятся перевязочный материал и использованные одноразовые шприцы. Удельные среднесуточные нормативы образования медицинских отходов mi для амбулаторно-поликлинических учреждений на одно посещение составляют:

отходы класса А:

перевязочный материал – 0,0036 кг/сут; бой стекла и использованные ампулы (стекло) – 0,010 кг/сут, бумага –

0,056 кг/сут;

использованные резиновые шланги (резина) - 0,00096 кг/сут;

отходы класса Б:

использованные одноразовые шприцы – 0,012 кг/сут.

Нормативное количество медицинских отходов класса А рассчитывается по формуле, т/год:

М М .О. ni mi N ,

где mi – удельная среднегодовая или среднесуточная норма образования отходов данного вида на 1 посещение;

ni – количество посещений (предположительно); N – количество дней работы медпункта.

При плотности отходов ρ = 200 кг/м3 нормативный объем медицинских отходов определяется по формуле, м3/год:

М М М .О.. / .

Аналогичные расчеты производятся для отходов класса Б.

Затем определяется суммарное нормативное количество медицинских отходов от медпункта предприятия.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.4.

Таблица 5.4

Наименование					Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ni	10	14	16	11	9	13	12	18	11	15
N	312	310	300	290	315	295	305	312	308	297

13

5.5. Расчет образования отходов бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства

В деятельности предприятия образуются отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.

M = m/q,

где m – количество образования данного вида отхода составляет т/год; q – удельный вес отхода, равный 0,109 т/м3.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Количество					Варианты
образования	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
отходов, m	1	100	120	140	150	160	170	180	190	200

5.6.Расчет образования производственных отходов

Кэтому виду относятся отходы, образующиеся на рабочих местах в результате деятельности персонала на предприятии; отходы, образующиеся при уборке служебных и подсобных помещений.

Количество производственных отходов от деятельности персонала

предприятия определяется по формуле, т/год:

М П1 n1 N 1 ,

где n1 = 0,25 м3/год – норма производственных отходов на 1 чел.; N – количество сотрудников предприятия, чел.;

1 = 0,3 т/м3 – плотность производственных отходов.

На предприятии используются изделия, имеющие тару – металлические ящики, деревянные поддоны многоразового использования, картонную упаковку и бумажную обертку.

Количество отходов при уборке складских помещений определяется по

формуле, т/год:

М П 2 S 2 n2 ,

где S – общая площадь склада, м2;

2 = 0,2 т/м3 – плотность отходов складских помещений;

n2 – отходы на 1000 м2, м3/год.

Итого производственных отходов, т/год

М П М П1 М П 2 ,

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Штат сотрудников	1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800	1900
	предприятия, N, чел.
	Площадь склада, S, м2	1000	1500	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5500
	Отходы со складской	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5
	площади за год, n2, м3/1000 м2

14

= 0,5 т/м3. Масса отходов

5.7. Расчет образования образование древесно-стружечных отходов

Норматив образования отходов устанавливается на основе данных предприятия о среднегодовом расходе пиломатериалов VП м3, используемых для изготовления деревянных изделий. Доля образующихся отходов от объема сырья d = 0,15. Плотность древесного отхода

составит, т/год:

М ДО VП d .

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.7.

Таблица 5.7

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Годовой расход	60	55	50	45	40	35	30	25	20	15
	пиломатериалов, VП, м3

5.8. Расчет отходов, образующихся от работы пескоструйной установки

В электромашинном цехе работает установка по очистке деталей от загрязнений и окалины, в качестве очищающего материала используется песок. За год масса загрязненного песка составит, т/год:

М ЗП П 10 3 ,

где П – количество песка, засыпаемого в установку, кг;– количество замен песка за год.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.8.

Таблица 5.8

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Количество песка		50	60	70	80	90	100	95	85	75	65
в установке, П, кг
Количество замен		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
песка за год,
	5.9. Расчет массы абразивных отходов

В год на предприятии расходуется А т абразивных кругов, коэффициент использования инструмента f. Масса отходов составит, т/год:

М А А 1 f .

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.9.

Таблица 5.9

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Расходуемые абразивные	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
	круги, А, т/год
	Эффективность
	использования	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5
	инструмента, f

15

5.10. Расчет образования золы от работы кузнечного горна

Для поддержания технологических условий используется уголь. Расход угля по данным предприятия составляет К, кг/год. Зольность сжигаемого твердого топлива составляет Z = 0,2. Масса отходов составит, т/год

М З К Z 103 .

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.10.

Таблица 5.10

					Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Расход угля за год, кг	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400

5.11. Расчет образования отходов лакокрасочных материалов (ЛКМ)

Годовой расход ЛКМ на предприятии составляет К, т. Окрашивание изделий происходит пневматическим распылением. Эффективность окрашивания f. От лакокрасочных материалов, не попадающих на изделие, половина уходит в твердый остаток. Количество твердых отходов определяется по формуле, т/год:

	М ЛКМ		1 f	K .
			2

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.11.

Таблица 5.11

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Годовой расход ЛКМ, т		10	9,5	9	8,5	8	7,5	7	6,5	6	5,5
Эффективность		0,4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,6	0,55	0,5	0,45	0,4
окрашивания, f
	5.12. Расчет отходов карбида от сварки
При производстве сварочных работ с использованием карбида кальция
происходят следующие превращения
		СаС2 2Н 2О Са ОН 2 С2 Н 2 .

Молекулярная масса карбида кальция составляет 64 кг/моль, а гидроокиси кальция 74 кг/моль. По уравнению процесса рассчитываем отходы карбидного шлама на сухое вещество, основу которого составляет известь. Учитывая годовой расход по предприятию карбида К, т с влажностью 50 %, определим отходы от него по формуле, т/год:

М К К 2 74 2,3 К . 64

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.12.

Таблица 5.12

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Годовой расход	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5
	карбида кальция К, т

16

5.13. Расчет отходов от ламп люминесцентных отработанных

Предприятия для освещения применяют ртутьсодержащие лампы:

а) ЛБА40;60;80; б) ДРЛ250.

Отходы от люминесцентных ламп определяются по формуле, т/год:

М Л К q Д b 10 3 / С ,

где К – количество ламп на предприятии, шт; Д – количество рабочих дней в году;

b – продолжительность включения лампы в течение дня, ч; С – срок службы лампы; СЛБА = 10000 ч, СДРЛ = 8000 ч;

q – масса одной лампы, qЛБА = 0,35 кг, qДРЛ = 0,5 кг.

Расчет производится отдельно для каждого типа ламп. Общее количество отходов составит, т/год:

М Л М ЛБА М ДРЛ .

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.13.

Таблица 5.13

						Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Количество ламп	120	130	140	200	240	300	220	230	210	180
	ЛБА-40, k, шт.
	Продолжительность
	включения лампы в	8	7	6	5	4	8	7	6	5	4
	течение дня, b, ч
	Количество рабочих	240	250	245	240	250	245	240	250	245	240
	дней в году, m
	Количество ламп	30	20	25	28	38	42	29	51	22	31
	ДРЛ-250, k1, шт.

5.14. Расчет отходов спецодежды

Количество отходов данного вида определяем по формуле, т/год:

М С d N1t q 10 3 ,

где d = 0,5 – доля списанной спецодежды, попадающей в отходы; q = 1 кг – средний вес одного комплекта спецодежды;

t = 1 год – средний срок носки спецодежды до списания;

N1 = N – количество работающих, обеспеченных спецодеждой;= 0,5 0,8 – обеспеченность спецодеждой;

N – штат работников предприятия, чел.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.14.

Таблица 5.14

					Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Штат работников, N, чел.	1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800	1900
Обеспеченность
спецодеждой, η	0,5	0,55	0,6	0,62	0,65	0,68	0,7	0,73	0,77	0,8

17

5.15. Расчет отходов из отработанных автопокрышек

Объем образования отходов, состоящий из отработанных автопокрышек, определяем по формуле, т/год:

и	LФ / LН mi qi Ki 10 3 ,
М АП
i 1

где LФ – фактический пробег модели шин, тыс. км; LН – нормативный пробег шин, тыс. км;

mi – количество единиц данной модели автотранспортных средств, шт.; qi – масса одной покрышки, кг;

Ki – количество покрышек на данной модели автотранспорта, шт.;

= 0,85 – коэффициент утилизации;

и– количество моделей автомобилей. Расчет сводится в таблицу.

Модель	Кол-во,	Тип	Фактический	Нормопробег	Количество	Масса	Общая
авто-	шт.	шины	пробег,	до замены,	устан. а/п,	одной	масса а/п,
транспор.			LФ, тыс. км	LН, тыс. км	Ki, шт.	а/п, qi, кг	МАП, т/год
ГАЗ-3102		185-14 /	780	44	4+1	8,9
		7,35-14
ГАЗ-3221		185-14 /	1445	44	6+1	8,9
		7,35-14
ЗИЛ-130		260*508R	3570	53	6+1	42,1
КАМАЗ		260*508R	1445	53	10+1	42,1
УАЗ		8,40 /15	55	44	4+1	17
Автобус		240*508R	510	65	6+1	36
ПАЗ
ВАЗ		175 / 65	966	44	4+1	6,6
		R14
					ИТОГО:

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.15.

Таблица 5.15

Модель					Варианты
автомобиля	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ГАЗ-3102	2	-	-	1	-	-	1	-	1	-
ГАЗ-3221	-	2	-	1	-	2	1	-	-	1
ВАЗ	1	-	2	1	2	-	-	2	-	1
УАЗ	-	1	1	-	1	-	-	1	1	-
Автобус ПАЗ	1	1	-	-	1	1	1	1	-	1
ЗИЛ-130	1	-	1	1	-	1	1	-	1	1
КАМАЗ	-	1	1	-	1	1	-	1	1	-

5.16. Расчет объема образования отходов РТИ в автохозяйстве

На участке вулканизации проводится ремонт резиновых камер автомобилей. Камеры, пришедшие в негодность, ремонтируют или заменяют новыми. Здесь образуются изношенные камеры и обрезки резины. Масса отходов определяется по формуле, т/год:

18

и

М РТИ qК 10 3 mi Ki ,

i 1

где qK = 3 кг – средний вес камеры;

β = 0,05 – коэффициент утилизации.

Исходные данные для расчета принять по таблицам задания 5.15.

5.17. Расчет отходов электролита от отработанных аккумуляторных батарей (АБ)

Расчет образования отходов электролита от отработанных аккумуляторных батарей выполняется по формуле

М ОТЭ М ОБЭ / t АБ ,

где tАБ – срок службы аккумуляторной батареи, год; МОБЭ – количество отработанного электролита, т.

n

М ОБЭ VАБЭ mi 10 3 , i 1

где = 1,22÷1,27 кг/л – плотность электролита;

VАБЭ – объем электролита в батарее, л;

mi – количество единиц подвижного состава одной серии.

Исходные данные для расчета отхода электролита от отработанных АБ автомобилей, тепловозов и электровозов приведены в табл. 5.16.

							Таблица 5.16
Наименование	Тип батареи,		Вес АБ без		Срок службы		Объем
автомобиля	их количество		электролита,		АБ,		электролита, VАБЭ, л
			qАБ, кг		tАБ, год
			Автомобили
ГАЗ-3102,	6СТ-60ЭМ		19,2		3	5,5
УАЗ, ВАЗ
ГАЗ-3221,	6СТ-75ЭМ		23,3		3	7,0
Автобус ПАЗ
ЗИЛ - 130	6СТ-90ЭМ		27,6		3	7,4
КАМАЗ	6СТ-190ЭМ		43,5		3	15
	2 шт.
			Тепловозы
ТЭ3, ТГМ3А,	32ТН-450У2		928		6	224
ТЭМ2,ТГМ6А
ТЭ7	48ТН-450У2		1392		6	336
ТЭП60,ТГ-16,	32ТН550		1062,4		6	249,6
ТГ-102
ТЭ10,2ТЭ10,	46ТПЖН-		1932		8	368
ТЭП10	550У2
ТГМ1	6СТЭ-128		304,8		3	43,2
ЧМЭ2	NIFEKD-25		1024		8	176
ЧМЭ3	NIFE-НJ-15		1024		8	176
			Электровозы
ВЛ8	33НКН-100		190,8		8		43,2
ВЛ10 (У)	40КН-125		216		8		48
ЭР1, ЭР2	40КН-100
ВЛ60,ВЛ80Р	42НК-125		286,8		8		50,4
ВЛ60К,ВЛ80К	КН-100		286,8		8		50,4
ЧС2,ЧС4,ЧС7	NКТ-120		264,6		8		45
ЭР9М	НК-55		182,2		8		40,5
ЭР9П, ЭР22	КН-45К		182,2		8		40,5

19

Исходные данные по наименованию и количеству подвижного состава для тепловозных депо приведены в табл. 5.17.

Таблица 5.17

Наименование подвижного состава и количество средств для тепловозных депо

Наименование					Варианты
подвижного состава	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Автомобили: ГАЗ-3102	1	-	1	-	1	-	1	-	1	-
ГАЗ-3221	-	1	-	1	-	1	-	1	-	1
УАЗ	1	-	1	-	1	1	-	1	1	-
ВАЗ	1	1	-	1	-	-	1	1	-	1
Автобус ПАЗ	-	1	1	-	1	1	-	1	-	1
ЗИЛ-130	1	-	1	1	-	1	-	1	1	-
КАМАЗ	-	1	-	1	1	-	1	-	-	1
Тепловозы: ТЭ3	2	3	-	1	-	-	1	-	2	-
ТЭ7	5	-	8	-	10	7	-	8	-	-
2ТЭ10	40	-	30	50	60	45	-	80	-	60
ТЭМ2	15	-	-	20	-	20	17	-	23	-
ЧМЭ3	-	20	35	-	30	-	13	25	-	40
ТГМ1	-	2	-	-	-	-	-	2	3	5
ТЭП60	-	30	20	15	18	16	50	-	40	35

Исходные данные по наименованию и количеству подвижного состава для депо электровозов и МВПС приведены табл. 5.18.

Таблица 5.18

Наименование подвижного состава и количество средств для депо электровозов и МВПС

Наименование					Варианты
подвижного состава	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Автомобили:
ГАЗ-3102	1	-	1	-	1	-	1	-	1	-
ГАЗ-3221	-	1	-	1	-	1	-	1	-	1
УАЗ	1	-	1	-	1	1	-	1	1	-
ВАЗ	1	1	-	1	-	-	1	1	-	1
Автобус ПАЗ	-	1	1	-	1	1	-	1	-	1
ЗИЛ-130	1	-	1	1	-	1	-	1	1	-
КАМАЗ	-	1	-	1	1	-	1	-	-	1
Электровозы и МВПС
ВЛ8	40	-	30	-	20	-	20	-	-	70
ВЛ10(У)	30	-	40	-	50	-	70	50	-	20
ВЛ60	-	25	-	-	-	40	-	-	-	-
ВЛ80Р	-	40	-	-	-	30	-	-	-	-
ВЛ60К	-	10	-	50	-	20	-	-	70	-
ВЛ80К	-	-	-	20	-	-	-	-	50	-
ЧС2	10	-	30	-	-	-	40	-	-	30
ЧС4	15	-	-	-	30	-	15	30	-	-
ЧС7	-	-	-	-	5	-	-	8	-	-
ЭР2	-	-	15	-	-	-	-	-	-	50
ЭР9П	-	10	-	20	-	30	-	-	30	-
ЭР9М	-	-	-	10	-	-	-	-	20	-
ЭР22	-	-	-	-	-	-	-	30	-	-

20