3.3 Наладка станка на различные операции

Наладка станка - это подготовка технологического обо­рудования и оснастки к выполнению определенной техноло­гической операции, в процессе которой налаживают кинема­тические цепи станка, устанавливают в требуемое положение рукоятки управления коробки скоростей, коробки подач и других органов станка, подбирают и устанавливают сменные зубчатые колеса, копиры, упоры и т. п.

Нарезание многозаходной резьбы. Резьба может быть одноза- ходной или многозаходной. У многозаходной резьбы расстояние между одноименными точками одного и того же витка, измеренное вдоль оси, на­зывают ходом резьбы. У однозаходной резьбы шаг Р и ход Р_н одинаковы, у многозаходных — различны. Ход резьбы всегда равен шагу, умноженному на число заходов, т. е. Р_н = Р_г.

Многозаходную резьбу любого профиля начинают на­резать так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода Р_н. Нарезав первый заход на полный профиль, отводят резец от заготовки и, сообщая ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в началь­ное положение. Затем, оставляя неподвижным ходовой винт, поворачивают деталь на половину оборота (для двухзаходной резьбы), на 1/3 оборота (для трехзаходной) или, в общем слу­чае, на 1Д оборота (для многозаходных резьб). После этого нарезают второй заход резьбы и т. д.

На станке 16К20 имеется специальное делительное устрой­ство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из фланца с риской, укрепленного на корпусе переходной баб­ки, и кольца с делениями, насаженного на передний конец шпинделя. Кольцо имеет на периферии 60 делений, что дает возможность поворачивать шпиндель на 1/60, 1/30, 1/20, 1/15, 1/12, 1/10, 1/6, 1/5, 1/4, 1/3 или 1/2 оборота. Это позволяет нарезать резьбы с числом заходов, соответствующим знамена­телю указанных выше дробей. Деление многозаходной резьбы на заходы значительно облегчается при применении специ­альных поводковых делительных планшайб.

Наиболее простым и быстрым способом деления при на­резании многозаходных резьб является деление по шагу. Этот способ заключается в следующем.

Сначала выполняют первый заход резьбы, затем выводят резец из канавки поперечной подачей на себя и дают ходовомувинту обратный ход, возвращая резец в начальное положение. После этого для деления на второй заход перемещают резец в продольном направлении на величину Р_к/г, но уже не ходо­вым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет про­дольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок.

Иногда многозаходные резьбы нарезают с использованием специальных державок для установки нескольких резцов. Рез­цы устанавливают друг от друга на расстоянии шага Р.

Обработка конусов на токарных станках производится по­перечным смещением задней бабки, одновременным включе­нием двух движений подач, поворотом средней части суппор­та, с помощью конусной или копирной линейки.

Способ точения конусов смещением задней бабки при­меняют при точении пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Необходимая величина смещения задней бабки h = Lsinα.

Растояниe

Обычно значение а мало, т. е. sinα ≈tgα, поэтому

Обтачивание конусов с одновременным включением двух движений подачи производят на станках, у которых резцо­вая каретка (верхние салазки) имеет механическую подачу. В этом случае резцовую каретку поворачивают на расчетный угол и при одновременном включении продоль­ной подачи S_np каретки (нижних салазок) и резцовой каретки обрабатывают конус.

Угол поворота каретки

где α — угол наклона образующей конуса;

k — отношение продольной подачи суппорта к подаче рез­цовой каретки верхних салазок:

Если S - требуемая подача вдоль образующей конуса, то продольная подача

Знак «+» ставят при работе по схеме, знак «-» - при работе с обратным направлением подачи S_в верхней части суппорта.

Точение конусов поворотом средней части суппорта при­меняют при обработке наружных и внутренних конусов не­большой длины. В этом случае каретку суппорта поворачи­вают на угол, равный половине угла при вершине конуса, и сообщают ей ручное либо механическое перемещение.

Механизм автоматической подачи верхних салазок суп­порта имеется у станка 16К20П, а по особому заказу может поставляться со станком 16К20.

Коническое колесо 1-20 винта верхних салазок получает вращение от колеса г = 29 фартука через колесо I = 18, кони­ческую пару I = 20, г - 20, зубчатые колеса г= 20, 23, 30, 28, 36 и коническое зубчатое колесо г - 20 (см. рис. 2.8 на с. 47). С помощью этого устройства можно обрабатывать конические поверхности под любым углом уклона при автоматической по­даче верхних салазок.

Точение конусов с помощью конусной линейки является наиболее универсальным и удобным способом, но для него требуется специальное приспособление - конусная или копирная линейка. На кронштейнах с задней стороны станины укрепляют линейку 2, которую можно устанавливать под необходимым углом к оси заготовки. На линейке свобод­но посажена ползушк, соединенная с поперечными салаз­ками суппорта, предварительно отсоединенными от нижней каретки путем вывинчивания поперечного ходового винта. Если суппорту сообщить продольную подачу, то поперечные салазки наряду с продольным движением будут осуществлять и поперечное, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки.

Порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с технической характеристикой станка модели 16К20.

2. Изучить основные узлы станка, их назначение и органы управления.

3. Изучить кинематические цепи:

• привода главного движения;

• привода подач;

• нарезания резьб;

• механизма фартука;

• быстрого перемещения.

4. Изучить наладку станка на операции:

• нарезание многозаходной резьбы;

• обработку конусов.

5. Выполнить выданные преподавателем задания:

• по подбору сменных зубчатых колес;

• настройке станка на максимальную и минимальную ча­стоту вращения;

• настройке станка на максимальную и минимальную продольную и поперечную подачи;

• настройке станка на нарезание резьб (табл. 2.3);

• настройке станка на обработку конусов.

6. Составить отчет. Отчет по лабораторной работе 2 дол­жен включать:

• упрощенную схему токарно-винторезного станка 16К20;

• уравнение кинематической цепи главного движения;

• уравнение кинематической цепи движения подач;

• техническую характеристику основных узлов и органов управления Станка;

• уравнение кинематической цепи главного движения с указанием максимальной и минимальной частоты вращения шпинделя;

• уравнение кинематической цепи коробки подач;

• уравнение кинематической цепи от шпинделя к ходо­вому винту для нарезания метрической и дюймовой резьб и резьбы с повышенной точностью;

• уравнение кинематической цепи продольной и попереч­ной подач;

• уравнение быстрого перемещения суппорта;

расчеты настройки станка для обработки заданного ко­нуса;

• описание устройства и назначения копирно-конусной линейки.