Методические указания 2

57

Таблица 5.

Параметры резания при шлифовании

Материал

Характеристика

Скоро

Скорост

Глубина

Продоль

Радиаль

процесса

сть

ь

шлифован

ная

ная

шлифования

круга,

заготов

ия,

подача,

подача,

V м/с

ки,

t, мм

S, мм

Sp, мм/об

Vз,

м/мин

Круговое наружное шлифование

С

продольной

Конструкционные материалы

подачей:

30…3

12…25

0,01…0,02

(0,03…0,

предварительное

5

5

7)В

окончательное

15…55

0,005…0,0

(0,2…0,4)

15

В

Врезное:

30…3

30…50

0,0025…

предварительное

5

0,075

окончательное

20…40

0,001…

0,005

Таблица 6.

Минимальные припуски на чистовое растачивание

зенкерование и развертывание отверстий

Диаметр отверстия, мм

Чистое растачивание,

Развертывание

зенкирование

Припуск Zmin на диаметр, мм

10…30

0,5

0,16

30…50

0,6

0,20

50…120

0,9

-

120…260

1,2

-

58

								Таблица 7.
Минимальные припуски на наружное шлифование деталей
				в центрах
Диаметр, мм		Для термически					Для термически
	необработанных деталей					обработанных деталей
			Припуск Zmin		на диаметр, мм
	до 120	120…250		260…500		до 120	120…250		260…500
до 18	0,15	0,18		0,25		0,18	0,22		0,30
18…50	0,18	0,22		0,28		0,20	0,28		0,35
50…120	0,20	0,25		0,30		0,25	0,35		0,40
120…250	0,25	0,30		0,35		0,30	0,40		0,50

Таблица 8. Значение коэффициента Cv и показателей степени при точении

Вид обработки	Материал	Подача	Коэффициент и показатели
	режущей	S, мм/об			степени
	части резца		Cv		X	Y	M
Обработка конструкционной углеродистой стали δв = 750 МПа
Наружное	Т 15 К6	до 0,3	420		0,15	0,20	0,20
точение
проходными		0,3…0,7	350		0,15	0,35	0,20
резцами
		0,7	340		0,15	0,45	0,20
Отрезание	Т5 10		47		-	0,80	0,20
	Р18		23,7		-	0,66	0,25
	Обработка серого чугуна, НВ 190
Наружное точение	ВК 6		292		0,15	0,20	0,20
проходными
резцами			243		0,15	0,40	0,20
Отрезание	ВК 6	-	68,5		-
						0,40	0,20

Таблица 9.

Значение коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости резания при сверлении

Обрабатываемый	Материал	Подача		Коэффициент и				Охлаждение
материал	режущей	S,	показатели степени
	части	об/мин	Сv		q	у	М
	инструмента
Сталь		≤0,2	7,0		0,40	0,70	0,2	есть
конструкционная	Р6М5	< 0,2	9,8		0,40	0,5	0,2	есть
750 МПа
Чугун серый	Р6М5, ВК8	≤ 0,3	14,7		0,15	0,55	0,125	нет
		> 0,3	17,1		0,25	0,40	0,125	нет

Таблица 10.

59

Значение коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости резания при фрезеровании

Фрезы	Материал	Параметры			Коэффициент и показатели степени
	режущей	срезаемого
	части	слоя, мм
		В	t	Sz	Cv	q	x	y	u	p	m
	Обработка конструкционной углеродистой стали
Торцевые	Т15К6	-	-	-	332	0,2	0,1	0,4	0,2	0	0,2
Цилиндрические	Т15К6	35	2		390	0,17	0,19	0,28	-	0,1	0,33
									0.05
			2		443		0,38
		35	2		616	0,17	0,19	0,28	-	0,1	0,33
									0,05
			2		700		0,38		0,08
Дисковые	Т15К6	-	-	≤	1340	0,2	0,4	0,12	0	0	0,35
				0,12
				>	740			0,4
				0,12
	Обработка серого чугуна, НВ 190
Торцевые	ВК6	-	-	-	445	0,2	0,15	0,35	0,2	0	0,32
Цилиндрические	ВК6	-	2,5	0,2	923	0,37	0,13	0,19	0,23	0,14	0,42
				0,2	583			0,47
Цилиндрические	ВК6	-	2,5	0,2	1180	0,37	0,40	0,19	0,23	0,14	0,42
				0,2	750			0,47
Дисковые	Р6М5				72	0,2	0,5	0,4	0,1	0,1	0,15

Таблица 11.

Поправочные коэффициенты Кv и Кмр

При нарезании резьбы метчиком, плашкой и резьбовыми головками

Обрабатываемый материал	Поправочные коэффициенты
	Кv	Кmp
Сталь углеродистая
δв < 600 МПа	0,7	1,3
δв = 600…800 МПа	1,0	1,0
Сталь легированная
δв < 700 МПа	0,9	1,0
δв = 700…800 МПа	0,8	0,85
Чугун:
серый НВ < 140	1,0	1,0
НВ = 140…180	0,7	1,2
НВ > 180	0,5	1,5
Ковкий чугун	1,7	0,5

Таблица 12.

60

Значение коэффициента Cv и показателей степени

в формулах скорости резания для резьбовых инструментов

	Материал	Нарезание	Матери	Условия	Коэффициент и показатели						Т, мин
		резьбы	ал	резания		степени
			режуще
					Сv	x	у		q	M
			й части
1		2	3	4	5	6	7		8	9	10
	Сталь	Крепежны-	Т15К6	-	244	0,23	0,30		-	0,20	70
		ми резцами
			Р6М5	Черновые	14,8	0,7	0,3		-	0,11	80
				ходы Р ≤ 2
				Р > 2	30,0	0,6	0,25		-	0,08	80
				Чистовые	41,8	0,45	0,30		-	0,13	80
				ходы
		Трапецеи-	Р6М5	Черновые	32,6	0,60	0,20		-	0,14	70
		дальными		ходы
		резцами
				Чистовые	47,8	0,50	0		-	0,18	70
				ходы
		Метчиками	Р6М5	-	64,8	-	0,50		1,2	0,9	90
		Плашками	9хС	-	2,7	-	1,2		1,2	0,50	90
			У12А
		Резьбонаре	Р6М5	-	7,4	-	1,2		1,2	0,50	120
		зными
		головками
		Гребенча-	Р6М5	-	198	-	0,30		0,4	0,50	100
		тыми
		фрезами
	Серый	Крепёжны-	ВХ6	-	83	0,45	0		-	0,33	70
	чугун,	ми резцами
	НВ190
		Гребенча-	Р6М5	-	140	-	0,3		0,4	0,33	200
		тыми
		фрезами
	Ковкий	Гребенча-	Р6М5	-	245	-	2.0		0,5	1,0	200
	чугун,	тыми
	НВ150	фрезами

Таблица 13.

61

Скорость резания V, м/мм для протяжек из стали Р6М5

Обрабатываемый		Протяжки
материал	Цилиндри-	Шлицевы	Шпоночные для	Всех
	ческие	е	нагрузочного	типов
			протягивания
Сталь НВ 187-197	8/6	8/3	10/7	4
серый и ковкий чугун
Сталь с НВ 197-229	7/5	7/4,5	8/6	3
Сталь с НВ 269-321	6/4	6/3,5	7/5	2,5
Легированные стали	4/3	4/2,5	4/3,5	2
с НВ 269-321

Таблица 14. Величина врезания и вывода фрезы при фрезеровании.

Глубина резания,			Диаметр фрезы, мм
мм
	50	60	75	90	110	130	150
		Величина врезания фрезы, мм
1,0	7,0	7,7	8,6	9,4	10,5	11,4	12,2
2,0	9,8	10,8	12,1	13,3	14,7	16,0	17,2
3,0	11,9	13,1	14,7	16,2	17,9	19,5	21,0
4,0	13,6	15,0	16,9	18,6	20,6	22,5	24,2
5,0	15,0	16,6	18,7	20,6	22,9	25,0	26,9
6,0	16,2	18,2	20,4	22,5	25,0	27,3	29,4
7,0	17,3	19,3	21,8	24,1	26,9	29,4	31,6
8,0	18,3	20,4	23,2	25,6	28,6	31,2	33,7
			Величина пробега фрезы, мм
	2,1	2,5	2,6	3,0	3,1	3,5	4,0

62

Учебное издание

ПЕГАЧКОВ Алексей Александрович

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к расчетно-графической работе по курсу «Основы технологии

производства и ремонта»