3.2 Планирование ремонтов

Планирование и проведение ремонтов оборудования комбината включает:

– разработку и пересмотр нормативов периодичности и продолжи-тельности ремонтов оборудования комбината;

– годовое планирование ремонтов оборудования комбината;

– месячное планирование ремонтов оборудования;

– подготовку к ремонту;

– проведение ремонта;

– прием оборудования из ремонта и порядок взаиморасчетов за выполненные ремонтные работы.

Специалисты подразделений разрабатывают нормативы периодичности и продолжительности ремонтов оборудования на основании времени, необходимого для выполнения наиболее трудоемкой работы [11]. Нормативы периодичности и продолжительности ремонтов оборудования подразделения согласовывают главный механик комбината, главный энергетик комбината и утверждает руководитель подразделения. Копия нормативов периодичности и продолжительности ремонтов оборудования подразделения направляют в УГМ.

УГМ на основании нормативов периодичности и продолжительности ремонтов оборудования подразделений готовит проект нормативов периодичности и продолжительности ремонтов основного технологического оборудования.

Нормативы периодичности и продолжительности ремонтов оборудования подразделений, нормативы периодичности и продолжительности ремонтов основного технологического оборудования комбината пересматривают в случае изменения условий эксплуатации или после проведения модернизации оборудования. При отсутствии изменений нормативы периодичности и продолжительности ремонтов оборудования подразделений, нормативы периодичности и продолжительности ремонтов основного технологического оборудования комбината пересматривают не реже одного раза в пять лет.

3.3 Структура ремонтного цикла оборудования мнлз № 1 – 4

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости плановых ремонтов оборудования предприятий черной металлургии, а также структура ремонтного цикла для каждого вида оборудования разработаны на основе обобщения передового опыта предприятий в области организации и проведения ремонтов оборудования с учетом практики разработки местных заводских ремонтных нормативов [12].

Время работы деталей обусловливается периодичностью остановок оборудования на капитальные и текущие ремонты и состоянием узлов и механизмов агрегата, а длительность простоев – временем, требующимся для выполнения наиболее трудоемких работ.

Нормативная продолжительность ремонтов определяет не календарное время простоя, а фактическую общую длительность выполнения собственно ремонтных работ.

Структура ремонтного цикла оборудования формируется в соответствии с определенными нормативами периодичности текущих ремонтов различного вида (Т₁, Т₂) и капитальных ремонтов, указанными в таблице 8. Также на основании нормативов периодичности ремонтов рассчитывается количество текущих ремонтов, которые выполняются в период между двумя смежными капитальными ремонтами оборудования.

Структура ремонтного цикла МНЛЗ № 1 – 4 показана на рисунке 8 и выглядит следующим образом: 22Т₁ + Т₂ + К

Рисунок 8 – Структура ремонтного цикла МНЛЗ № 1 – 4

Ремонтный цикл равен 24 месяцам, межремонтный период текущего ремонта Т₁ – 30 суток, текущего ремонта Т₂ – 360 суток. В ремонтном цикле 22 текущих ремонта Т₁, один текущий ремонт Т₂ и один капитальный ремонт.

Таблица 8 – Нормативы периодичности и продолжительности ремонтов МНЛЗ № 1 – 4

№ п/п	Наименование оборудования	Структура ремонтного цикла	Текущий ремонт				Капитальный ремонт
			Т1	Т2	Т3	К
			Периодичность (числитель), сутки
			Продолжительность (знаменатель), часы
1	МНЛЗ №1,3,4	22Т1+Т2+К	30с. 48ч.	360с. 144ч.		720с. 288ч.
2	МНЛЗ №2	22Т1+Т2+К	30с. 56ч.	360с. 144ч.		720с. 288ч.

Руководители подразделений в указанные сроки направляют в УГМ проекты годовых планов - графиков ремонтов основного технологического и вспомогательного оборудования.

Отдел ремонтов УГМ на основании проектов годовых планов-графиков ремонтов основного технологического и вспомогательного оборудования, подразделений готовит проект годового плана-графика ремонтов основного технологического оборудования комбината по форме в соответствии с приложением А.

Руководители и специалисты подразделений на основании утвержденных годовых планов-графиков ремонтов основного технологического оборудования подразделений составляют проекты месячных план-графиков ремонтов основного оборудования подразделений и предоставляют их в УГМ.

УГМ на основании проектов месячных планов-графиков ремонтов основного технологического и вспомогательного оборудования подразделений составляет проект месячного плана-графика ремонтов основного технологического оборудования комбината по форме в соответствии с приложением Б.

3.4 Технология ремонта МНЛЗ № 1 – 4

3.4.1 Описание подготовки к ремонту МНЛЗ № 1 – 4

Подготовка к ремонту включает следующие основные этапы:

– разработка проектно-технической документации и определение объема ремонта;

– обеспечение запасными частями, оборудованием и материалами;

– определение исполнителя ремонтных работ.

Руководители и специалисты ЭСПЦ, на основании утвержденных годовых планов-графиков ремонтов основного технологического, вспомогательного, прочего оборудования подразделения и лимитов денежных средств, выделенных для проведения ремонтов оборудования, в сроки, указанные в «Положении о финансово-экономическом планировании», вводят в сиcтему SAP R/3 заказы на ремонты.

Формирование заказов на ремонты цехами, подчиненными главному механику комбината осуществляют на основании технологических карт на ремонт оборудования. Заказы на ремонты в сиcтеме SAP R/3 являются исходным документом для формирования годовой заявки на закупку и изготовление запасных частей, оборудования, материалов, определения потребности в численности ремонтного персонала, привлекаемого для ремонта оборудования (ремонтный персонал подразделений, цехов, подчиненных главному механику комбината).

Подготовку к капитальному ремонту МНЛЗ оформляют приказом управляющего директора АО «ОЭМК». В приказе о подготовке к капитальному ремонту МНЛЗ определяют порядок проведения подготовительных работ, включающих в себя сроки выдачи технической документации, поставки и изготовления запасных частей, оборудования, материалов и назначают ответственных за подготовку к ремонту из числа работников подразделений комбината.

Не позднее, чем за 100 календарных дней до начала капитального ремонта оборудования МНЛЗ ЭСПЦ готовит проект оперативного (линейного) графика (форма оперативного графика капитального ремонта ТПМ МНЛЗ № 1 – 4 в соответствии с приложением В) и направляет его в УГМ для определения исполнителей ремонтных работ.

При выполнении ремонтных работ сторонней организацией ЭСПЦ направляет в УГМ ведомость дефектов (форма ведомости дефектов на ремонт секций ТПМ МНЛЗ № 1 – 4 в соответствии с приложением Г) на капитальные и текущие ремонты. Ремонтные работы силами сторонних организаций выполняют на основании заключенных договоров.

Ремонт оборудования выполняют согласно проекта организации работ (ПОР). Подразделение-заказчик знакомит под роспись в журнале ознакомления с ПОР (форма журнала в соответствии с приложением Д) руководителей ремонта от подразделения-исполнителя до начала ремонта. Руководители ремонта от подразделения-исполнителя знакомят ремонтный персонал с подтверждением подписью в журнале ознакомления с ПОР до начала ремонта [13].

За один-два дня до остановки МНЛЗ на проведение ремонта подготавливают необходимое для замены оборудование и доставляют его в соответствующий пролет МНЛЗ, предназначенный для хранения сменного оборудования. После разливки последней плавки производится отчистка оборудования от мусора, шлака и заливин металла. Закрывают задвижки подачи воды на кристаллизатор и форсуночную зону вторичного охлаждения. Производят отчистку газорезки от шлака и скрапа.

Разбирают все электросхемы и бирки передают руководителю ремонтных работ. С разливочной площадки убирают все технологическое оборудование (аварийные емкости, промежуточные ковши). Снимают крышки с кристаллизаторов и укладывают в зону несъемных перекрытий на разливочной площадке. Производят рассоединение подводов воды на охлаждение кристаллизатора и первую зону вторичного охлаждения, отжимают винтовые домкраты, выбивают клинья крепления кристаллизатора, снимают кристаллизаторы и отгружают в пролет ремонта технологического оборудования на проверку и смазку подвесок. Для демонтажа роликовых секций и секций ТПМ снимают съемные перекрытия разливочной площадки МНЛЗ и устанавливают временные ограждения.