Вопрос 21
1)Поясните сущность наплавки в среде углекислого газа. 2)Изобразите схему наплавки в среде углекислого газа. 3) Перечислите основные преимущества и недостатки наплавки в среде углекислого газа. 4)Приведите примеры марок проволок, применяемых при данном способе наплавки.
1) Сущность способа наплавки в среде углекислого газа заключается в том, что электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки. Ток к электродной поволоке подводится через мундштук и наконечник, расположенные внутри газоэлектрической горелки. При наплавке металл электрода и детали перемешиваются. В зону горения дуги под давлением 0,05...0,2 МПа по трубке подается углекислый газ, который, вытесняя воздух, защищает расплавленный металл от вредного действия кислорода и азота воздуха.
2 )Схема наплавки в среде углекислого газа
1 — мундштук; 2 — электродная проволока; 3 — горелка; 4 — наконечник; 5 — сопло горелки; 6 — электрическая дуга; 7 — сварочная ванна; 8 — наплавленный металл; 9-наплавляемая деталь
3) К достоинствам способа относятся -меньший нагрев деталей; возможность наплавки при любом пространственном положении детали; более высокую по площади покрытия производительность процесса (на 20... 30 %); возможность наплавки деталей диаметром менее 50 мм; отсутствие трудоемкой операции по отделению шлаковой корки, а к недостаткам — повышенное разбрызгивание металла (5... 10%), необходимость применения легированной проволоки для получения наплавленного металла с требуемыми свойствами, открытое световое излучение дуги, требующее защиты сварщика.
4) Наибольшее распространение при сварке в среде СО2 нашли электродные проволоки Св-08ГС, СВ-10ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.
Кроме проволок сплошного сечения, часто используются порошковые проволоки типа ПП-АН4, ПП-АН5, ПП-АН8, ПП-3Х2В8Т и др.
Вопрос 22
1) Поясните сущность вибродуговой наплавки. 2)Поясните принцип работы схемы Клековкина. 3)Перечислите параметры вибродуговой наплавки. 4)Выделите основные преимущества и недостатки вибродуговой наплавки.
1) Сущность вибродуговой наплавки- используют для восстановления деталей диаметром менее 50 мм. С целью уменьшения нагрева и деформации наплавляемой детали было предложено, во-первых, обеспечить вибрирование электрода, что позволяет снизить напряжение дуги U, во-вторых, для охлаждения детали осуществлять процесс наплавки в жидкости, а не в воздухе под флюсом .(Этот способ обычно используется для наплавки деталей типа тел вращения диаметром от 5 - 10 мм и более)
2) Схема установки Клековкина
Процесс
вибродуговой наплавки протекает в
следующей последовательности:
1) сначала электрод касается детали и так как напряжение холостого хода трансформатора питания понижено до Uхх = 12 ... 18 В, то электрическая дуга не загорается, а напряжение падает до нуля, но ток короткого замыкания Iк.з возрастает до максимума, что определяется параметрами электрического дросселя L и резистора R;
2) от Iк.з оплавляется конец электрода и он отрывается от детали, оставляя на ней каплю металла; 3) при отрыве электрода в катушке L возникает ЭДС самоиндукции, которая складывается c напряжением источника питания Uхх и данной добавки хватает для возбуждения сварочной дуги, горящей до следующего касания электродом детали.
Т. е. В процессе вибраций наблюдаются короткие замыкания вследствие прикасания электродной проволоки к наплавляемому изделию (основному металлу), а во время отрыва проволоки возникает большая сила ток и загорается электрическая дуга.
3) Параметры вибродуговой наплавки: 1) напряжение питания Uхх = 12 ... 18 В; 2) сварочный ток I = 100 ... 120 А; 3) шаг наплавки s = 2,0 ... 2,5 мм/об; 4) частота вращения детали n = 4 ... 10 об/мин; 5) скорость подачи электродной проволоки v = 1,0 ... 1,6 м/мин.
4) Главным преимуществом данного метода является отсутствие нагрева, а значит и коробления детали, к тому же имеет место закалка наплавленного слоя до HRC 64, что исключает дополнительную термообработку, вoзмoжнoсть пoлучaть нaплaвленный слoй без пoр и трещин; минимaльнaя дефoрмaция детaли.
Недостатком вибродуговой наплавки является снижение до 40 % усталостной прочности r из-за действия внутренних напряжений. Поэтому с особой осторожностью надо рекомендовать этот метод для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, сравнительно низкий коэффициент наплавки и невысокая производительность наплавки.