7 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания неотъемлемая часть разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении.

В качестве примера рассчитаем режимы резания для фрезерно-центровальной обработки детали вала-шестерни (005). Так как одновременно обрабатываются оба торца, то расчет ведем по наибольшему размеру – Ø50k6.

Станок – фрезерно-центровальный автомат МР- 71М; фреза – дисковая для обработки поверхностей, материал – Т15К16.

Определяем площадь поверхности, которая фрезеруется:

;

Определяем среднюю длину фрезерования:

, где l_рез=100 мм – длина резания;

Определяем длину рабочего хода:

, где

y - расстояние на подачу инструмента, y=5мм;

l_доп – расстояние, связанное с особенностями наладки станка, l_доп=2мм;

Рекомендуемая подача на зуб фрезы S_z= 0,06-0,1 мм/зуб. Принимаем S_z=0,1мм/зуб.

Определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах времени резания:

Т_р=К_ф(Т_м1+Т_м2)λ=0.85(130+130)=221мин, где

К_ф=0.85 – коэффициент, зависящий от числа инструментов в наладке;

Т_м1=Т_м2=130мин – стойкость фрез в минутах машинного времени;

- коэффициент резания (значением коэффициента λ в дальнейших расчетах можно пренебречь).

Определяем рекомендуемую нормативную скорость резания (стр 96 [3]):

, где

К₁=1 - коэффициент, зависящий от размеров обработки ;

К₂=0,75 – коэффициент. зависящий от стойкости материала и фрезы,

К₃=0,75 – коэффициент, зависящий от стойкости материала и фрезы.

Определяем число оборотов шпинделя станка, соответствующее рекомендуемой скорости резания, и уточняем его по паспорту станка:

;

По паспорту станка (стр. 195 [2]) принимаем ближайшую меньшую частоту n=712об/мин.

Уточняем скорость резания, согласно паспортной частоте вращения:

.

Определяем минутную подачу:

,где Z_u – число зубьев.

По паспортным данным станка принимаем минутную подачу: S_м=400мм/мин.

Определяем основное время резания:

.

S_м – минутная подача, мм/мин;

S_o – подача на оборот, мин/об;

S׳_м – продольная подача стола, мм/об;

V – скорость резания. м/мин;

n – число оборотов шпинделя станка, мин^-1;

Т_о – основное время, мин^-1.

Полученные результаты заносим в таблицу 8.1:

табл. 8.1.

Операция	Lрез		λ	Sмин	То
	Lр.х.
005 – фрезерно-центровальная	100		0.93	400	0,26
	107
010 – токарно-черновая	125		0.94	90	1,4
	132
015 – токарно-черновая	105		0.93	120	0,93
	112
020 – чистовое точение	125		0.94	80	1,6
	132
025 – чистовое точение	105		0.93	80	1,4
	112
030 - фрезерование зубьев	190		0.96	81	2,4
	197
035 - шлифование	104		0.93	81	1,3
	111
040 – шлифование зубчатых колёс	102		0.93	30	3,6
	109
045 –фрезерование шпоночного паза	22		0.75	77	0,37
	29
050 – шлифование опорных шеек	104		0.93	77	1,44
	111
055 – шлифование поверхностей под колёса	102		0.93	77	1,41
	109
ТО
060 – хонингование зубьев	190		0.96	119	1,6
	197