50. ­­­­Литье под давлением.

Оно представляет собой частный случай кокильного литья. Этим способом получают фасонные отливки. Заполнение формы производиться под давлением, что увеличивает жидко текучесть сплава. Этот метод используют для приготовления тенкостенных отливок из сплавов цветных металлов весом до 50кг , можно получать отверстия до d 1мм и литую резьбу.

Метод обеспечивает большую точность размеров отливки ни требующих механической обработки. При литье под давлением используют металлические просс-формы и металлические стержни. Сплавы применяемы для литья под давлением должны обладать хорошей жидкотекучестью и небольшой усадкой. Для устранения воздушных раковин в форме создаеться вакуум или предусматривают отверстия диаметром 0,03-0,04 мм.

Преимущество метода:

1. Высокая точность и хорошая чистота поверхности отливки.

2. Метод позволяет изготавливать отливки сложной формы с толщиной стенок до 1мм.

3. Самый производительный метод получения заготовок.

51. Центробежное литье.

Это способ при котором жидкий метал заливается во вращающие формы. Формирование поверхности отливки и процесс кристаллизации металла протикает под действием центробежных сил, вращение формы производит вокруг горизонтальной вертикальной или наклонной оси.

Этим методом получают отливки весом от нескольких кг до 3т из чугунов, сталей, бронзы. Наиболее эффективно этим методом чугунные трубы.

Преимущества:Детали, отлитые центробежным способом, имеют в большинстве случаев более высокие механические свойства, чем те же детали, полученные заливкой в обычные неподвижные формы. Этому способствуют условия кристаллизации, благодоря которым отливки получаются более плотными; удается избежать таких пороков, как усадочная пористость, газовые и неметаллические включения и др.

52. Литье в оболочковые формы.

Сущность процесса состоит в том, что из смеси мелкого песка и термореактивных смол на нагретой до 250С моделей образуется тонкая оболочка до 15мм, представляющая собой половину литейной формы. После дополнительного нагрева форма приобретает достаточную прочность и после чего она собирается с другой полуформой и скрепляется. Форма заполняется жидким металлом, охлаждается , затем отливка выбивается и поступает на обрубку, зачистку, отчистку, технический контроль и термическую обработку.Для изготовления модельного комплекта применяют метод, который имеет невысокий коэффициент литейного расширения (чугун)

Достоинства:

1. Высокая чистота поверхности отливки и точность геометрических размеров.

2. Значительно снижен расход формовочных материалов

53. Литье по выплавляемым моделям.

Основное отличие этого способа состоит в том, что модели изготавливают неразьемные из легкоплавного материала (порофина) и удаляют из формы путем выжигания или выплавления. Модель служит 1 раз.Отсуствие разьема формы приводит к получению отливки повышенной точности и чистоты поверхности, не требующей дополнительной механической обработки.

Процесс применяется в крупносерийном и мессовом производстве. Получают отливки любой сложности с толжиной стенки до 0.5мм. Модель изготавливают в пресс формах и собирают в комплект. Между собой их припаивают ( в единичном производстве с помощью электропояльника, в массовом производстве с помощью кондукторов, в котором отельные модели соединяются между собой заливкой жидкого, модельного состава) На готовый модельный комплект наносят несколько слоем огнеупорного покрытия, которое состоит из маршалита(пылевидный кварц) и гидролизного силиката. После каждого слоя комплект осыпают мелким кварцевым песком. При t 200С полученную оболочку просушивают в электропечах. Модельный комплект выполняют в горячей воде при t 15С. Форму заливают жидким сплавом.

Достоинства метода:

1. Возможность получения мелких отливок до 10г из труднообрабатываемых материалов.

2. Получают детали высокой сложности и чистоты поверхностью