37. Основные закономерности перехода краски с формы на запечатываемый материал

Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валикой для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые могут быть заменены на новые. Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной плёнки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую их гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего раствора и его pH выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатные формы.

Количество увлажняющего раствора должно соответствовать оптимальному значению, зависящему от печатно-технических свойств формы, краски, бумаги, соотношения площадей пробельных и печатающих элементов. Валики должны быть прилажены так, чтобы прижим передаточного валика к дукторному валу и распределительному цилиндру, а также накатных увлажняющих валиков к распределительному цилиндру и к форме был бы одинаков и равномерен по всей их длине. Степень и равномерность прижима проверяются на нескольких участках контакта. Общая регулировка подачи увлажняющего раствора на форму производится путём изменения угла поворота дуктороного вала. Подача раствора дукторным валом должна быть отрегулирована так, чтобы увлажнение офсетной формы было равномерным и минимальным.

39. Взаимосвязь между количеством краски на оттиске и оптической плотностью оттиска

Оптическая плотность характеризует рабочие свойства оттиска. Существует предположение, что прирост оптической плотности пропорционален приросту количества краски на оттиске. Причём этот прирост происходит до определённого значения ,при котором дальнейшее увеличение краски на отт не вызывает увеличения оптической плотности. то есть dД=у(Д∞ - Д)dm, где Д-опт плотность отт, Д∞- предельное значение оптической плотности, у-толщина красочного слоя, m-градиент оптической плотности по толщине слоя краски. После интегрирования получаем : Д= Д∞(1-е )Из этого следует что предельное значение оптич плотности достиг при совершенно определ значениях толщин краски на отт, котор называются технологич пределом насыщения бумаги краской.

43. Причины вызывающие вызывающие необходимость создания давления в зоне печатного аппарата. Декель. Бум, как и другие з м, имеет неровную пов-сть. Величина площадей неровностей бывает соизмерима с площадью печатающих Эл-ов, а иногда больше. При таком неровном рельефе невозможно пере дать на бум кр со всей поверхности печатающих элементов формы. Чтобы добиться переноса изо с формы на бум, поверхность бум д б выровнена настолько, чтобы обеспечить полный контакт её по всей площади печ-щих Эл-тов. Кроме того, необходимо создать условия прижима бум к форме с определённым усилием. Величина этого усилия, создающего необ ходимое давление печатания, в большей степени зависит от способа печати, от продолжительности времени контакта, от шероховатости/ жёсткости з м и формы и других факторов. Т о, давление печатания необходими:1)для сглаживания неровностей на пов-сти з м, чтобы обеспечить полный контакт печатающих эл-ов формы с бум; 2) для переноса кр с формы на бум в нужных количествах 3) для обеспечения начал закрепления кр путём внедрения её в микрорельеф и поры бумаги.

40. Давление печатания. Связь с деформацией декеля.

41. Декель и его роль в печатном процессе.

42. Деформация декеля, их сущность в печатном процессе.

44. Механизм действия декелей. Жесткие, средние и мягкие декели. Области их применения.

45. Строение и выбор многослойных декелей.

Декель - спец легкодеформирующуюся прокладку, помещаемую м/у з м и печатным цилиндром. Давление декеля необходимо:1) чтобы выровнять пов-сть з м 2) компенсировать неточности самого печатного устр-ва. Назначение декеля: создание легко регулируемого по величине давления печатания, частичное компенсирование разброс давления, вызванного неточностью изготовления и недостаточной жёсткостью печатного устр-ва. В машинах Высок печати применяются многослойные декели из листов картона и бум разной жесткости, а также волокна д/ повыш упругих св-в. В офсетных машинах используют специальные резинотканевые пластины различной жёсткости, - многослойная прорезиненая ткань с односторонним резиновым покрытием. В листовых машинах глубокой печати -составной декель.Т к декели, сжимаясь в зоне контакта, непосредственно участвуют в создании давления печатания, важно знать их основные деформационные свойства. В момент приложения нагрузки в декеле возник мгновенная деф сжатия, кот постепенно возрастает, причём скорость накапливания деф постепенно падает. При снятии нагрузки часть деформаций мгновенно исчезает, затем наблюдается постепенное уменьш деф. В момент приложения и снятия нагрузки в декеле возникает и исчезает теоретически мгновенно обратимая упругая деф. В течение опр времени в декеле постепенно накапливаются остаточные и эластические деф. Упругая деф вызвана мгновенными перемещениями под действием нагрузки отдельных участков звеньев молекул, имеющих большую степень свободы. Остаточная деф, вызванная смещением молекул относительно др друга с преодолением межмолекулярных связей, в высокополимерных материалах почти неосуществима. Эластическая деф, так же как и упругая, является обратимой, но она развивается и исчезает во времени. При выборе декельного мат-ла важно знать количественный состав его деф. Преобладание в суммарной деф декеля упругих и быстрых эластических деф д обеспечить неизменную величину давления при длительном времени работы машины. На практике работоспособность декеля опр велич релаксации напряжений. Явление релаксации хар-т процесс постепенного возвращения в состояние равновесия декеля в зоне печатания. Вследствие релаксации давление в зоне печатания постепенно уменьшается. Уменьшение напряжения в декеле зависит от его деформационных св-тв. Предпочтение мат-лам, обладающим основной долей упругих и быстрых эластических деф. Рациональным подбором соотношения вязких и упругих св-ств декеля можно добиться такого состава деформаций, при котором снижение давления при печатании не выходит за пределы нормы.