- •30. Обзор развития паротурбостроения
- •31. Основные узлы и конструкция паровой турбины
- •32. Тепловой цикл турбинной установки
- •33. Классификация кпд турбоуст-ки
- •34. Влияние давления свежего пара
- •36. Влияние конечного давления.
- •37. Промежуточный перегрев пара
- •40. Классификация турбин
- •35. Влияние температуры пара.
- •38. Регенеративный подогрев пит воды
- •39. Принципиальные тепловые схемы современных паротурбинных установок
39. Принципиальные тепловые схемы современных паротурбинных установок
В современных паротурбинных установках средней и большой мощности в целях повышения экономич-ти прим-ют широко развитую сис-му регенерации с большим числом регенеративных отборов и использованием пара концевых лабиринтовых уплотнений, уплотнений штоков регулирующих клапанов турбины и др. На рис. показана простейшая тепловая схема установки с одноцилиндровой конденсационной турбиной.
Свежий пар из котла поступает в турбину по главному паропроводу с параметрами P0, t0. После расширения в проточной части турбины до давл рк он напр-ся в конденсатор, где, соприкасаясь с холодной поверхностью трубок, конденсируется. Для поддержания глубокого вакуума (рк = 3 ... 5 кПа) из парового пространства конденсатора специальным эжектором ЭЖ постоянно отсасывается паровоздушная смесь. Конденсат отработавшего пара стекает в конденсатосборник, из к-го затем забирается конденсатными насосами КН и подается ч/з охладитель эжектора ОЭ, охладитель пара эжектора отсоса из уплотнений ОЭУ, сальниковый подогреватель СП и регенеративные подогреватели низкого давл П-1, П-2 в деаэратор Д. Деаэратор предназначен для удаления растворенных в конденсате агрессивных газов (О2 и С02), вызывающих коррозию металлических поверхностей. Кислород и свободная углекислота попадают в конденсат из-за присосов воздуха через неплотности вакуумной системы турбинной установки и с добавочной водой. В деаэраторе агрессивные газы удаляются при нагревании конденсата и добавочной воды паром за счет их смешивания и конденсации пара. Тем-ра воды в деаэраторном баке близка к тем-ре насыщения греющего пара. В современных паротурбинных установках с высоким давлением пит воды, под к-ым она подается в котел, устанавливают деаэраторы повышенного давления 0,6—0,7 МПа с t насыщения 158—165°С.
Конденсат пара, отработавшего в турбине и протекающего на участке от конденсатора до деаэратора, принято наз-ть конденсатом, а после удаления из него агрессивных газов на участке от деаэратора до котла — пит водой.
Пит вода из деаэратора забирается пит насосом ПН и под высоким давлением (на блоках со сверхкритич-ми параметрами до 35 МПа) подается ч/з подогреватели высокого давл П-3, П-4 в котел.
В целях более эффективного исп-ния теплоты перегретого пара регенеративных отборов высокого давл подогреватели высокого давл вып-ся с тремя зонами нагрева: основной зоной, где теплота отдается пит воде за счет конденсации греющего пара; зоной для съема перегрева, размещаемой в верхней части подогревателя (пароохладитель), и зоной охлаждения конденсата греющего пара в нижней части подогревателя.
Пар концевых лабиринтовых уплотнений турбины отсасывается из крайних камер уплотнений, где поддерживается давл 95—97 кПа, спец эжектором и напр-ся в охладитель эжектора отсоса, ч/з к-ый прокачивается основной конденсат.
Часть пара повышенного давл из концевых лабиринтовых уплотнений напр-ся в первый и третий регенеративные отборы.
Для того чтобы не допустить присоса воздуха в вакуумную систему ч/з концевые уплотнения турбины, в каждой предпоследней камере концевых уплотнений поддерживается небольшое избыточное давл (110—120 кПа) с помощью спец регулятора, установленного на подводе уплотняющего пара к этой камере из деаэратора.
Тепловая схема турбоустановки К-200-130 ЛМЗ. Конденсационная паровая турбина К-200-130 мощностью 200 МВт рассчитана на нач-ые параметры пара р0 = 12,75 МПа, t = 565°С с промежуточным перегревом до tпп = 565°С при давлении рпп = 2,45 МПа. При номинальной нагрузке турбины и t охлаждающей воды на входе в конденсатор t1в - 10°С давление пара в нем рк = 3,33 кПа. Расход свежего пара ч/з турбину при номинальном режиме составляет 600 т/ч; расход пара ч/з конденсатор — 450 т/ч.
Турбина имеет семь регенеративных отборов пара для подогрева конденсата и пит воды до 239°С (рис. 1.27). Подогрев конденсата осущ-ся в трех подогревателях низкого давления, сальниковом подогревателе, подогревателе испарителя и деаэраторе, подогрев пит воды — в трех подогревателях высокого давления.
Конденсат греющего пара четвертого, пятого и шестого отборов дренажным насосом ДН подается в линию основного конденсата.
В тепловую схему включены также два одноступенчатых испарителя И-1 и И-2 для восполнения потерь пара и конденсата в кол-ве около 3% максимального расхода пара на турбину. Деаэрация добавочной химически очищенной воды, поступающей в испарительную установку, осущ-ся в атмосферном деаэраторе. Вторичный пар испарителей исп-ся в подогревателях испарителей ПИ-1 и ПИ-2 для подогрева основного конденсата. Дренаж этих испарителей подается дренажным насосом ДНИ в основной деаэратор.
Тепловая схема турбинной установки с использованием утечек пара концевых уплотнений и уплотнений штоков клапанов турбины:
Т-турбина; Г-генератор; К-конденсатор; КН- конденсатный насос; ЭЖ-основной эжектор; ОЭ- охладитель основного эжектора; ЭУ-эжектор уплотнений; ОЭУ- охладитель пара эжектора отсоса из уплотнений; СП-сальниковый подогреватель; П-1-П-4-подогреватели; ОК-охладитель конденсата; Д- деаэратор; ПН-пит насос.
ТГ-1 |
ПТ-80/100-130/13 |
ТГ-2 |
ТП-115/125-130 |