- •23. Быстроразвариваемые макаронные изделия.
- •22.Вакуумирование теста, его значение и условия проведения.
- •24. Влияние добавок на качество макаронного теста и качество изделий.
- •48.Влияние материала матрицы на качество изделий.
- •18.Влияние продолжительности и интенсивности замеса теста
- •20.Влияние температуры и влажности теста
- •15. Вода в макаронном производстве.Нормы расхода в среднем по отрасли,требования к ее качеству
- •9. Высокотемпературные режимы замеса и формования теста.
- •10. Высокотемпературные и сверхвысокотемпературные режимы сушки.
- •26. Дефекты выпрессовываемых макаронных изделий и методы их устранения.
- •16.Знач-е гранулометрметрич-го состава муки в формиров-ии св-в теста
- •14.Знач-е клейковины в форм-ии кач-ва теста и гот-х изд-й.
- •5.Знач-е Макар-х изд-й как продуктов питания. Пищевая ценность.
- •40. Износ лопастей шнека при прессовании. Снижение износа.
- •1. Классификация макаронных изделий.
- •45. Классификация трубчатых м.И.
- •4. Конвективный способ сушки м.И. Конструкции сушилок, преимущества и недостатки.
- •41. Краткая харак-ка стадий макарон произв-ва.
- •50. Особенности сушки короткорезанных макаронных изделий в паровых конвейерных сушилках кск-4г.
- •44. Особенности сушки короткорезанных ми
- •42. Особенности сушки ми в поточных линиях
- •43. Подготовка муки и добавок к производству
- •51. Подготовка сырья и добавок к производству
- •52.Правила работы на макаронных прессах и основы техники безопасности.
- •7.Пшеница для макаронного помола. Виды, сорта, строение, химсостав. Основные требования предъявляемые к качеству.
- •3.Развитие макаронной промышленности
- •54. Резка и раскладка сырых изделий. Возможные дефекты при разделке изделий
- •8. Рецептура и виды замесов теста
- •27. Сортировка и отбраковка продукции
- •38. Стабилизация и охлаждение высушенных изделий.
- •12. Сушка с применением вч и свч излучения.
- •30.Технология дозирования и смешивания компонентов теста.
- •31. Технохимический контроль в макаронном производстве. Основные этапы
- •32. Устройство однокорытного макаронного пресса
- •34. Физические свойства уплотненного теста
- •9.Химический состав пшен. Муки. Значение компонентов муки в формировании качества мак-х изд-й.
- •13. Яйца и яичные продукты для мак-го произ-ва. Их значение и требования,предъявляемые к качеству.
32. Устройство однокорытного макаронного пресса
Технологические узлы пресса:дозаторы 1 и 2 муки и воды, тестомеситель, состоящий из корыта 3 и вала 4 с лопатками, прессующее устройство, включающее шнековый цилиндр 6 с водяной рубашкой 8, шнек 7 и прессовую головку 9 со сменной матрицей 10. Вращение валов тестомесителя и шнека обычно осущес-ся от единого привода 5.
Мука и вода непрерывными потоками в опред-ом соотношении подаются дозаторами в т-томесильное корыто. Здесь эти ингридиенты подхватываются лопастями вращающегося вала, перемеш-ся и медленно перемещаются лопастями месильного вала, кот-ые повернуты на некот-ый угол отн-но плоскости, перпенд-ной к оси вала, к противоположному торцу т-томесильного корыта. Образовавшаяся к концу замеса крошковатая масса т-та ч/з перепускное отверстие поступает в шнековый цилиндр прессующего устр-ва. Основной раб.орган пресс-го уст-ва- шнек. При ео вращении сыпучая масса т-та перемещается к пресс-й головке. Матрица, установленная в нижней части пресс-й головки, пропускает только 10…20% нагнетаемой к ней шнеком массы т-та. Вследствие этого в головке и в шнек-й камере возникает противодавление, в рез-те чего т-то уплотняется, превращается в связанную плотную т-товую массу. В таком виде т-то продавливается ч/з отверстия матрицы в виде прядей отформованных сырых мак-ных изд-й.
СХЕМЫ ШНЕКОВОГО МАКАРОННОГО ПРЕССА НА СТР.80 И 82 (РИС.18,19)
34. Физические свойства уплотненного теста
В уплотненном виде мак-е т-то яв-ся упругопластичновязким коллоидным телом (вещ-вом).Упругость мак-го т-та ,т.е св-во восстанавливать первонач-ую форму при мгновенном снятии приложенной нагрузки, прояв-ся при малых и кратковременных нагрузках. Пластичность мак-го т-та,т.е. способность к формоизменению и течению при напряжениях выше критического, наз-го пределом упругости,прояв-ся при значит-ых по величине нагрузках и длительном их воздействии, что происходит при формир-ии мак-го т-та. Вязкость т-та яв-ся мерой сопротивления его текучести и опред-ся величиной сил сцепления его ч-ц м/у собой, наз-ых силами когезии:чем > величина сил когезии т-та, тем оно более вязкое, крутое. Т.о.,вязкость обратна текучести, она непостоянна и зависит от W, Т,давл-я прессования и др.факторов. Св-ва уплотненного мак-го т-та отражаются графически в виде кривой течения.
Скорость течения,мм/с, υ
1 2
Давление,Па,р
1-кривая течения ньютоновской жидкости;
2- кр.теч. вязкопластичного тела.
Для идеальной жид-ти ск-ть теч-я нах-ся в постоянной пропорц-ой зав-ти от приложенного к ней давления. Кривая течения вязкопластичного тела не проходит ч/з начало координат. Это говорит о том, что движение вязкопл-го тела, его деформация начинаются лишь тогда, когда оказываемое на него давление превысит опред-е значение-предел текучести(предельное напряжение сдвига), величина которого зав-т от природы в-ва,его Т,W и др.факторов. Из графика также видно, что в области высоких давлений вязкопл-е тело, каким яв-ся мак-е т-то, ведет себя,как идеальная жидкость: дальнейшее увел-е давл-я приводит к пропорц-му увел-ю скорости течения. Рассматривая физич-е св-ва уплот-го мак-го т-та, следует отметить, что оно обладает опред-ным периодом релаксации (рассасывания) напряжений, возникающих в т-те при его деформации в пр-ссе формования. Период релаксации, т.е, время, в теч-е кот-го рассасываются, гасятся внут-ние напряжения в т-те, зав-т от давления прессования,Т и W т-та. Чем больше давление пресс-ния, чем ниже Т и W т-та, тем больше период релаксации, тем в большей степени проявляется упругое последействие т-та. Для придания и фиксирования формы выпрессовываемых мак-х изд-й необ-мо не только приложить опред-ое давление (выше критического значения),но и выдержать некот-е время формуемое т-то под этим давлением. За счет упругого последействия диаметр сырых мак-х изд-й после выпрессовывания увел-ся примерно на 10% по соавнению с диаметром формующего отверстия матрицы,т.к. полного рассасывания напряжений за время прохождения тестом формующего канала не происходит, и чем меньше длина канала, тем в большей степени проявл-ся упругое последействие т-та.