ПОДСИСТЕМЫ АСУ
Сложность задач управления современным предприятием требует разделения предприятия как системы на подсистемы. Процесс формирования функциональных подсистем АСУП и установления связей между ними предполагает разделение задач управления на несколько самостоятельных задач.
Формирование функциональных подсистем по функциям позволяет рационально распределить функции управления между отдельными службами и тем самым использовать сложившуюся проверенную структуру управления при разработке АСУ. Выделение подсистем вследствии их большой автономности по информационным потокам значительно упрощает разработку информационного, математического и программного обеспечения АСУП.
По объекту управления в составе АСУП можно выделить следующие подсистемы:
- технико-экономического планирования 20%;
- оперативное управлением основным производством 19.4%;
- управление технической подготовкой производства;
- управление МТС 11.2%;
- бухгалтерский учет 12.1%;
управление кадрами 9.4%.
Подсистема технико-экономического планирования (ТЭП)
ТЭП на машиностроительном предприятии (объединение) предполагает организацию и выполнение функций перспективного и текущего планирования. Принято выделять три уровня ТЭП: общезаводской, межцеховой и внутрицеховой.
Внутри каждого уровня управления планирование осуществляется по следующим направлениям:
производство и реализация продукции;
труд и з/п;
стоимость продукции.
Планирование направляет, организует и контролирует производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Задачей ТЭП является установление важнейших показателей производства. Таким образом, ТЭП объединяет планы материальные, трудовые, финансовые, развития мощности и т.д. и обеспечивает их увязку с производственной программой. Кроме того разрабатываются количественные и качественные показатели работы участков, цехов на месяц, квартал, год.
Работой по ТЭП занимается ПЭО совместно с бухгалтерией, финансовым отделом и ОТЗ.
Подсистема занимает особое место в АСУП в связи с резко отличным от других подсистем объемом обрабатываемой информации.
Это объясняется тем, что показатели ТЭП характеризуют результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Число плановых и отчетных показателей общезаводского уровня управления превышает 2600.
Задачи ТЭП:
- расчет плана производства и реализации продукции;
- расчет амортизационных отчислений и стоимости основных фондов;
- расчет плановой численности производственных рабочих;
- расчет планового фонда заработной платы;
- расчет себестоимости выпускаемой продукции и т.д.
ТЭП стремится к повышению качества и сокращения сроков разработки годового плана, а также в достижении комплексного экономического анализа результатов хозяйственной деятельности.
Типовые задачи ТЭП:
- планирование - расчет ТЭП (объем, номенклатура, сметы затрат, план по текущей з/п), оборотных средств;
- учет - расчет фактических затрат и фактической стоимости, анализ отклонений фактических затрат от нормативных по всем состояниям;
- нормативные расчеты и коррекция нормативов - расчет внутрицеховых цен и нормативной калькуляции стоимости продукции, оптовых цен, внесение коррективов в нормативную калькуляцию.
Технология разработки годового плана производства
План является основным документом, определяющим всю производственно-хозяйственную деятельность. План является основой для расчета потребности материало-комплектующих изделий (МКИ), фондов з/п, мощности, численности, а также номенклатуры объема реализаций продукции, плановой прибыли, стоимости, плана по труду и з/п.
Схема структуры подсистемы ТЭП
Разработка плана выпуска по комплектующим изделиям предприятия, их уточнение, согласование, корректировка производится в два этапа.
1 этап. Разрабатывается предварительный проект плана выпуска по комплектующим изделиям.
2 этап. Этот план является основой для составления детального плана предприятия. ОМТС составляет план-заявку потребности материала и комплектующих изделий на годовую программу. ОГТ определяет потребность в спецоснастке и инструменте ОГМ - в производственных мощностях. В ПДБ разработан план запуска - выпуска продукции. ПЭО осуществит расчет плана по труду и ТЗ, плана прибыли и рентабельности. Ведется учет и анализ выполнения плана выпуска по комплектующим изделиям. Расчет плана выпуска по комплектующим изделиям носит многовариантный характер. Наилучший вариант выбирается по одному из критериев: максимальное использование производственных мощностей. Расчет его ведется комплексно, по многим направлениям и показателям, при этом необходимо обеспечить их взаимную увязку и согласованность. Такие многовариантные расчеты возможны лишь при использовании ЭВМ.
Алгоритмы решения задачи ТЭП предусматривают выполнение следующих операций.
В соответствии с разработанной производственной программой определяют:
1) необходимые производственные мощности;
2) сравнивают план с действительным фондом времени работы
оборудования;
3) рассчитывают плановый фонд заработной платы;
4) рассчитывают необходимую численность основных производственных рабочих;
5) рассчитывают переменные и постоянные затраты на единицу изделия;
6) определяют себестоимость единицы продукции;
7) определяют себестоимость планового выпуска;
8) определяют прибыль и рентабельность;
9) определяют потребность в материалах и комплектующих изделиях;
составляют план-заявку потребности в материалах и комплектующих изделиях,
11) проводят анализы использования оборудования.
Под технической подготовкой производства (ТПП) понимается комплекс взаимосвязанных работ по конструированию новых и совершенствованию существующих моделей машин, технологий, надежности и долговечности продукции.
ТПП должна способствовать сокращению сроков освоения и повышения качества изготовляемой продукции.
Структура подсистемы ТЭП
КЦ
ОГМ
Расчет
оптималь-ного плана
пр-ва
Расчет
скоррек-тирован-ного плана
Расчет
производственной
мощнос-
ти
Расчет
численнос-
ти рабочих
Расчет
фонда
з/п
ПЭО
ОТЗ
План по
труду и з/п
План пот-
ребления
МКИ
Амортиза-
ционные
отччисле-
ния
План запус-
ка выпуска
продукции
МТС
ПДО
Расчет
прибыли
Расчет
затрат
Себестои-
мость
выпуска
Бух-я
Учет
фактичес-
ких затрат
Анализ
отклонений
затрат
Анализ
выпуска
ТЭП
ТЭП
Целесообразность подсистемы ТЭП
Многовариантный характер расчета. Наилучший вариант выбирается по одному из критериев: максимальное использование производственных мощностей, максимальный доход от реализации.
Особенность расчета - это комплексность, расчеты осуществляются по многим направлениям и показателям при взаимной увязке при получении сбалансированного плана. Такие многовариантные расчеты возможны при использовании ЭВМ.
Информационная модель ТЭП
В данной модели используется нормативно-справочная, плановая, директивная информация, которой снабжаются другие подсистемы.
К входным данным относятся материалы анализа выполнения плана, план поставок комплектующих изделий.
Нормативно-справочная информация включает:
- классификатор оборудования;
- классификатор готовой продукции;
- массив поставок;
- производственные мощности предприятия;
- внутризаводские оптовые цены;
- нормативы трудозатрат;
- цены на сырье, материалы и комплектующие изделия;
- классификатор основных фондов.
К выходным документам относятся:
- план потребности в производственной мощности;
- план производства продукции;
- план реализации готовой продукции;
- плановый фонд заработной платы;
- план по росту производительности труда;
- план заявки на поставку материалов комплектующих изделий;
- нормативная калькуляция;
- амортизационные отчисления;
- внутризаводские и оптовые цены;
- план по труду и заработной плате.
Особенности организации функционирования ТЭП:
- многостадийность расчетов ТЭП в три стадии;
- комплексность расчетов обеспечивает многогранные аспекты работы предприятия (план по прибыли, план по реализации продукции, план по снижению себестоимости, план по росту производительности труда);
- многовариантность, оптимизационный характер задач - поиск наилучшего варианта плана при заданных ограничениях на производственные мощности и материальные ресурсы.
Использование ЭВМ позволяет резко увеличить перечень ТЭП и повысить расчетную обоснованность планов, увязать все разделы и показатели плана, своевременно довести ТЭП до потребителей, получить отчетную информацию.
Подсистема тэп (другая лекция)
Назначение и функции
Данная подсистема предназначена для автоматизации наиболее трудоемких работ по расчету объемных, количественных и важнейших качественных показателей работ предприятия и его подразделение. В ее функции входят разработка и обоснование перспективных и текущих (годовых) планов.
Главная задача подсистемы - приведение разнообразных внутренних ресурсов предприятия в соответствии с плановым заданием.
Назначение автоматизированной подсистемы ТЭП состоит в формировании задающих воздействий другим подсистемам, эффективность работы которых зависит от оптимальности исходных задающих воздействий.
Выделение задач ТЭП в функциональную подсистему ТЭП позволяет ускорить разработку планов, повысить их экономическую и научную обоснованность, обеспечить возможность быстрой коррекции планов при возникающих отклонениях в ходе их выполнения и т.д.
Технико-экономическим планированием на предприятии заняты следующие отделы: планово-экономический, труда и зарплаты, МТО, сбыта, финансовый.
Состав задач и функциональная структура подсистемы тэп
Первоочередные задачи ТЭП:
1) расчет производственной программы с разбавкой по кварталам, месяцам;
2) расчет нормативной себестоимости, товарного выпуска продукции;
3) расчет нормативных калькуляций на деталь, узел, готовое изделие;
4) расчет нормативной трудоемкости производственной программы;
5) расчет плановой численности производственных рабочих;
6) расчет планового фонда зароботной платы производственных рабочих.
Часть задач, решаемых подсистемой ТЭП имеет оптимизационный характер - это задачи формирования годовой производственной программы при различных целевых функциях; разработка компромиссного варианта годовой производственной программы и распределение ее по кварталам, месяцам. Остальные задачи (большая часть) носят расчетный характер.
Рассмотрим задачу “Расчет производственной программы”.
Известна возможная номенклатурная продукция . Известно также колличество aij ресурсов j. Необходимых на производство единицы продукции i. Требуется найти набор значений {xi}, , удовлетворяющих условию одного из некоторых критериев с учетом реально существующих ограничений.
Ограничения могут задаваться следующими:
1) по ресурсам. Пусть - множество взаимосвязанных групп оборудования; bf - действительный фонд оборудования i-ой группы; Тif - затраты времени i - го вида оборудования на изготовление изделия i - го вида. Тогда
2) ограничения по технико-экономическим показателям (объемы товарной продукции, прибыли и т.д.). Например, если Z1 - объем товарной продукции в денежном выражении; Pi- оптовая цена одного изделия i - го вида, то
3) по выпуску изделий
Используемые критерии могут быть различны и часто противоречивы, например, увеличение объема выпуска и сокращение срока.
Критерии, которые могут использоваться:
1) максимализация прибыли
где - прямые затраты на изделия;
2) минимизация суммарных затрат
3) минимизация суммарной трудоемкости выпуска изделий
где tj- трудоемкость изготовления единицы изделия j;
4) макимальное использование оборудования
где h - 1,2,..., H - номер группы оборудования; Bh - реальный фонд времени работы h-ой группы оборудования;
ahj- норма затрат времени обработки единицы изделия j- го вида на h - ой группе оборудования.
Подсистема ТЭП имеет связи с другими функциональными подсистемами, а также внутренние связи между комплексами задач.
ТТП
ОУОП
БУ
МТС
СБР
УПК
УСП
Подсистем ТЭП