Состав работ

При монтаже навесной системы охлаждения

1. Промывка и испытание охладителей на герметичность маслом под давлением с устранением выявленных мелких дефектов.

2 Технический осмотр и установка вентиляторов на охладители.

3. Технический осмотр, установка и крепление адсорбных фильтров на охладители.

4. Навеска охладителей при помощи крана.

5. Технический осмотр, испытание и установка запорной арматуры.

6. Технический осмотр маслонасосов и электродвигателей.

7. Установка маслонасосов с креплением фланцевых соединений.

8. Прокладка маслопровода с соединением фланцевых стыков (только для навесной системы).

9. Гидравлическое испытание системы.

10. Опробование системы в работе.

Для выносных систем добавляется

11. Установка на фундамент опорных конструкций для навески охладителей с креплением анкерными болтами.

При монтаже групповой охладительной установки (ГОУ)

1. Установка охладительной установки на опорную конструкцию с выверкой и креплением.

2. Снятие заглушек с труб.

3. Заправка системы маслом.

4. Гидравлическое испытание смонтированной системы.

Нормы времени и расценки на 1 охлаждающее устройство

Состав звена электромонтажников	Система	Н. вр.	Расц.	№
5 разр. - 1 4 " - 2	Навесная, состоящая из одинарных охладителей	49	38-12	1
3 " - 2	Выносная, состоящая из одинарных охладителей	50	38-90	2
	Групповая (ГОУ), состоящая из четырех охладителей	21	16-34	3

Примечания: 1. При сборке и прокладке маслопровода принимать на 1 м Н. вр. 2,2 чел.-ч, Расц. 1-71 (ПР-1).

2. На сварку стыковых соединений маслопровода принимать на 1 стык для электросварщика 5 разр. Н. вр. 0,58 чел.-ч, Расц. 0-52,8 (ПР-2).

3. На сварку фланцевых соединений принимать на 1 фланцевое соединение для электросварщика 5 разр. Н. вр. 0,36 чел.-ч, Расц. 0-32,8 (ПР-3).

§ Е23-5-6. Монтаж оборудования систем охлаждения трансформаторов типа Ц

Указания по применению норм

1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрены работы по монтажу оборудования водомасляной системы охлаждения.

2. Нормами и расценками настоящего параграфа учтены:

технический осмотр и испытание оборудования в специальной мастерской;

монтаж оборудования при помощи ручной лебедки;

оснащение, подвеска и снятие такелажных приспособлений в процессе монтажа.

3. Нормами и расценками настоящего параграфа не учтены и нормируются по соответствующим сборникам ЕНиР и ВНиР:

монтаж трубопроводов водомасляной системы;

технический осмотр запорной арматуры;

испытание системы охлаждения трансформатора в сборе.

Состав работ

При техническом осмотре и испытании оборудования

1. Снятие транспортных заглушек.

2. Разборка оборудования, осмотр и протирка с последующей сборкой.

3. Сборка схемы для испытания сетчатых фильтров, обратных клапанов, маслоохладителей и электронасосов.

4. Сборка в блоки обратных клапанов и сетчатых фильтров.

5. Испытание и промывка маслом обратных клапанов, сетчатых фильтров, маслоохладителей и опробование электронасосов.

6. Разборка схемы для испытания оборудования.

7. Установка транспортных заглушек на сетчатые фильтры и обратные клапаны.

При монтаже оборудования

1. Выверка фундаментов и опорных металлоконструкций под маслоохладители и адсорбные фильтры.

2. Установка маслоохладителей и адсорбных фильтров на фундаменты и опорные металлоконструкции с выверкой и креплением.

3. Снятие транспортных заглушек с электронасосов, сетчатых фильтров и обратных клапанов.

4. Установка электронасосов, сетчатых фильтров и обратных клапанов с протиркой, а также установка прокладок.