4.7 Автоматизированные склады

Автоматизированная транспортно - складская система (АТСС) содержит основное и вспомогательное оборудование для складирования, транспортирования и межоперационного накопления заготовок, деталей, инструментов и технологической оснастки в ГПС. К основному оборудованию АТСС относятся: автоматизированные склады стеллажного или конвейерного типа; краны-штабелеры; транспортные тележки (рельсовые и безрельсовые); конвейеры (роликовые, цепные, пластинчатые, вибрационные, винтовые и др.); перегрузочные и транспортные промышленные роботы (напольные или портальные); автоматические манипуляторы (автооператоры) и манипуляторы с ручным управлением (конвейерные, перегрузочные). К вспомогательному оборудованию АТСС относятся: приемно-передаточные, ориентирующие, подъемные, поворотные и координатные (тактовые) устройства; адресователи и адресосчитыватели; устройства для контроля габаритных размеров и массы транспортируемых грузов; столы-спутники, складская тара и технологическая оснастка к ним.

Таблица 7

Автоматизированные склады

Тип оборудования	Вместимость ячейки, шт	Габариты, мм
МСРС – 1	364963	9180•2600•5450
СТАС-250 АТ	182481	6222•19425•2040

5. Планировка производства

Планировка производства включает в себя определение площади, на которой будет осуществляться производственный процесс, и размещение на этой площади производственного оборудования, складов, конвейеров. Для расчета производственной площади, прежде всего, необходимо знать габариты и количество оборудования, с помощью которого осуществляется процесс изготовления.

На основании выбранного оборудования по его наружным габаритам определяется необходимая площадь. Одновременно учитывается площадь, необходимая для удобного обслуживания рабочих мест и проходов. После определения производственной площади производства, выбирается его длина и ширина. Планировку участка сборки выполняют в масштабе 1:50 или 1:100, при этом указывают основную производственную площадь, вспомогательные помещения, перегородки, окна, двери, колонны, силовые щиты электроснабжения, вентиляционные шахты, места подводки электроэнергии, сжатого воздуха, местного освещения и т.п.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования, необходимо установить три пресса для параллельной работы, т. к. производственная мощность будет мала при одной линии. Для обслуживания прессов и гальванической линии необходимо использовать 5 роботов ТУР-10, и 3 транспортные тележки «Электроника НТЦМ – 25».

Для более полной загрузки оборудования необходимо использовать роботы более высокой грузоподъемности и увеличение объема выпуска до 15 млн. шт. в год.

Таблица 8

Сводная таблица габаритных размеров оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Габаритные размеры, мм	Необходимое количество, шт.
1	666.34.02	2500•1500•1500	3
2	Пресс ПС10М1	2000•2000•3000	3
3	Гальван. линия ЛА-8	13700•3200•3600	1
4	«Электроника НТЦМ – 25»	2000•700•290	3
5	Робот ТУР-10	1200•440•1250	5
6	Склад СТАС – 250АТ	6222•19425•2040	1

Общая площадь производства составляет 514,73м², площадь участка штампов 99,87м², гальванического участка 132,15м², участка автоматизированных складов 282,7м².