Трехмерная печать

Трехмерная печать - метод быстрого изготовления прототипов и оснастки непосредственно по CAD-модели, разработанный Массачусетским Технологическим институтом и лицензированный Z Corporation

Процесс заключается в послойном выращивании деталей из порошковых материалов путем «склеивания» частиц порошка жидким связующим раствором

Работа принтеров Z400 и Z406 по своей сути напоминает работу офисного струйного принтера.

Принтеры Z Corporation - новый стандарт для конструкторских бюро, ускоряющий процесс проектирования и облегчающий зрительное восприятие трехмерных моделей.

а) б) в) г)

д) е) ж)

Рис. 15. Схема процесса: а) набор порошка; б) нанесение; в) разравнивание; г) н0анесение связующего материала; д) подъем контейнера с материалом, опускание рабочей платформы; е) завершение построения; ж) удаление несвязанного порошка

а) б)

Рис. 16. Трехмерные принтеры: а) модель Z406 (цветной); б) модель Z400 монохромный.

Технические характеристики модель Z406:

Скорость построения: Монохромный режим: 6 слоев в минуту. Полноцветный режим: 2 слоя в минуту

Максимальный размер детали: (203 x 254 x 203 мм)

Толщина слоя: Задается оператором перед печатью: (.076-.254 мм)

Цветовая схема: RGB Full Color

Системное программное обеспечение: разработано Z Corporation, принимает файлы в форматах STL, ZCP и PLY. Работает в Microsoft Windows 2000 и NT.

Пакет Magics Z, позволяющий импортировать файлы VRML, раскрашивать и маркировать поверхности деталей.

Габариты установки: 102 x 79 x 112 см

Вес установки: 210 кг

Питание: 100-240 В, 4 А

Количество печатающих головок: 4

Количество форсунок: 1200

Рис. 17. Образцы физических моделей, изготовленных на оборудовании 3D печати фирмы Z Corporation/

Контрольные вопросы

1. Что такое прототипирование и какова его основная задача?

2. На каких физических процессах основан процесс стереолитографии?

3. Каков алгоритм создания физической модели методом стереолитографии?

4. Что такое LOM-технологии?

5. Каков принцип работы LOM-установки?

6. В чем заключается принцип трехмерной печати?

6. Cals-технологии

   1. Основные понятия

CALS – Continuos Acquision and life-cycle Support – непрерывное информационное сопровождение ЖЦИ.

ЖЦ - жизненный цикл продукта, как его определяет стандарт ISO 9004-1, — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

ИИС - интегрированная информационная среда − совокупность распределенных баз данных, содержащих сведения об изделиях, производственной среде, ресурсах и процессах предприятия, обеспечивающая корректность, актуальность, сохранность и доступность данных тем субъектам производственно-хозяйственной деятельности, участвующим в осуществлении ЖЦ изделия, кому это необходимо и разрешено.

Основное содержание концепции CALS, принципиально отличающее ее от других, составляют инвариантные понятия, которые реализуются (полностью или частично) в течение жизненного цикла (ЖЦ) изделия (рис.18).

Рис.18. Концептуальная модель CALS

Эти инвариантные понятия условно делятся на три группы:

• базовые принципы CALS;

• базовые управленческие технологии;

• базовые технологии управления данными.

К числу первых относятся:

• системная информационная поддержка ЖЦ изделия на основе использования интегрированной информационной среды (ИИС), обеспечивающая минимизацию затрат в ходе ЖЦ;

• информационная интеграция за счет стандартизации информационного описания объектов управления;

• разделение программ и данных на основе стандартизации структур данных и интерфейсов доступа к ним, ориентация на готовые коммерческие программно-технические решения (Commercial Of The Shelf - COTS), соответствующие требованиям стандартов;

• безбумажное представление информации, использование электронно-цифровой подписи;

• параллельный инжиниринг (Concurrent Engineering);

• непрерывное совершенствование бизнес-процессов (Business Processes Reengineering).

К числу вторых относятся технологии управления процессами, инвариантные по отношению к объекту (продукции):

• управление проектами и заданиями (Project Management/Workflow Management);

• управление ресурсами (Manufacturing Resource Planning);

• управление качеством (Quality Management);

• интегрированная логистическая поддержка (Integrated Logistic Support).

К числу третьих относятся технологии управления данными об изделии, процессах, ресурсах и среде.