6. Подготовка полимеров. Смешение. Смесители. Однородность смесей.

Перед перерарботкой П подвергают ряду подг опер-ий.К ним относ:смешение,раствор,измел,гранул,сушка,пред нагрев.Смешен-техн процесс примен для введения в П добав, изменяющих его св-ва и для гомоген комп-ции.для П выдел смеш Т+Т(сыпуч в-ва).Этот вид примен при окрашив П, при введен в П напол-ей,и при введ вторсырья к исх П.В проц такого смеш ТВ ч-цы измельч за счет больш сдвиг деф-ий от велич кот-ых зав-ит кач-ва и длит смеш-ия.Для смеш ТВ комп-ов испол разл-ые типы смесит:барабан типа пневмо-ручка,смес с мешалками,мешалки в псевдоожиженном слое. Смеси Т+Ж(раствор-ие): в кач-ве жид комп-ов к П добав пластиф,стабил,раствор-ль,красит.Смешен П в высокоэласт и вязкотекуч сост, для этих целей испол вальцы или смесит ротор типа,а также двушнек и диск экструдер.при этом типе смеше достига наиболее равном-ое распре-ие ком-ов.При этом на П дей-ют сдвиг-ые деф-ции и пов темп-ра.Смеш на вальцах явл период-им методлм,в кот гомог-ия достиг за счет многократ пропуск массы ч/з зазор м/у вращ валками. Вследствие прилип-ия распл к пов-ти валков происх вытек-ие его в межвалк-ый зазор.По ходу расплав композ-ции зазор м/у валками ум,сдвиг девор-ции возр и м-л перемеш. Для идентиф перемеш валки вращ с разн скоро,чем выше фрик тем лучше кач-во переем. Недостатк явл знач трудоемкость проц,сл термоокси,вследствие котнатк с воздух при высок темп.Для повыш произв и сниж вероятн деструк примен непрерв переем смесителя рото типа и экструдера.Осн х-кой кач-ой смеси явл однорд и изотропномть комп-ции.При введ напол-ей и др добавок резко увел,структура неоднор что будет сопров увелич разброса показ прочн и умен вследствие этого реальной проч П,поэтому в проц смеш стремятся как можно более равном распед ингридиенты.Оценку кач-ва смешен провод путем статист обработки рез. Полученных при испытан.

7. Классификация методов переработки пластмасс и их характеристика.

Классификация методов переработки пластмасс

Всякий полимер не имеет практической ценности до тех пор, пока каким-либо методом переработки ему не будет придана какая-либо форма.

В основном имеют дело с тремя типами процессов:

синтез ВМС или пол-ров из соответствующих мономеров

приготовление пластических масс на основе полимеров

переработка пластических масс в изделия

Переработка пластических масс – это комплекс процессов, обеспечивающих получение изделия или полуфабрикатов из пластмасс с заданными свойствами на специальном оборудовании.

Для выбора оптимального метода применяется спец. Клас-ция методов, основанная на св-вах материала в исходном состоянии:

методы переработки материалов, основу которых составляют высокомолекулярные соединения: а)формование изделий из полимеров, переведённых нагреванием в вязкотекучее состояние (литьё под давлением, экструзия, прессование термопластов); б)формование изделий из полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии. Обычно для переработки этим методом используются листы или планки (вакуумформование, формование сжатым воздухом или пневмоформование, вакуумпневмоформование, штампование, каландрование); в)форм. изд. из полимеров, находящихся в тв. или аморфном состоянии (все методы обработки всеми видами резания); г)формование изделий из полимеров в области вынужденной высокоэластичности (путём нагрева) (прокатка, волочение); д)формование изделий и заготовок с использованием растворов и дисперсий полимеров (получение плёнок методом полива, центробежное формование пластизолей); е)переработка порошков спеканием: 1) в динамическом состоянии или центробежное литьё; 2) в статическом состоянии (вихревое напыление, вибрационное, вибровихревое, пламенное); з)ротационное формование порошков; и)методы сварки и спаивания изделий из пластмасс: горячим воздухом, нагретым инструментом, присадочного материала,трением, в поле ТВЧ, ультразвуком, ИК сварка.

методы переработки реактопластов, основу их составляют реакционноспособные олигомерные соединения, которые превращаются в полимеры в процессе формования: а)компрессионное прессование,б)литьё под давлением реактопластов,в)литьё без давления в форму,г)непрерывное выдавливание или экструзия

методы формования крупногабаритных армированных изделий (контактное формование, напыление и т.д.)

методы изготовления изделий непосредственно из мономеров или материалов на их основе, метод полимеризации в форме (литьё без давления)

особую группу составляют методы вспенивания материалов. Это композиции заливочного типа, беспрессовый метод изготовления, масштабное формование или прессовый метод. В пром-ти чаще всего исп-ся методы переработки полимеров или олигомеров. В настоящее время используется экструзия, литьё под давлением, механопневмоформование, прессование.

Характеристика основных процессов формования

Литьё под давлением. Позволяет изготавливать изделия из термопластов массой от 1 гр до 50 кг. Они отличаются высокой степенью автоматизации, машины управляются ЭВМ. Процессы отличаются высокой автоматизацией. Позволяют получать многоцветные и пористые с переменной плотностью по сечению, многослойные изделия. Недостатками этого метола является высокая стоимость формующего инструмента; невысокая производительность при изготовлении армированных изделий, изделий сложной конфигурации. Литьё реактопластов применяется реже. Пластикация обеспечивает большее отверждение. Экструзия. Позволяет получать плёнки, профильные изделия разнообразных видов, листы, трубы, шланги, сетки, объёмные выдувные изделия. Вес 1 м погонного составляет от нескольких граммов до 100 кг. Получают вспененные изделия, многослойные изделия. Производительность 1–1,5 т/ч. Процесс автоматизирован. Недостаток: сложность управления производством. Прессование. Появились автоматизированные роторные линии, ротационные пресс-автоматы, непрерывные прессовые линии, что повышает производительность. Недостаток: низкая производительность, сложно автоматизировать процесс. Механопневмоформование. Позволяет изготавливать изделия из листовых и плёночных заготовок. Изделия мелко- и крупногабаритные. Достоинство: невысокая стоимость формующего инструмента, лёгкость автоматизации, производство можно организовать как непрерывный процесс. Недостатки: большое количество отходов, точность изделий низкая.

Выбор оптимального метода получения изделия

Любые изделия из пластмасс могут быть изготовлены разл-ми методами. Выбор конкретного метода изготовления изделия определяется рядом факторов. Учитываются:1) особ-ти св-в и технологические возможности выбранного метода (термопласт, реактопласт); 2) конструктивные особенности формуемого изделия; 3) условия эксплуатации будущего изделия и вытекающие из них требования к нему (чистота и качество получаемой поверхности, точность размеров, наличие арматуры); 4) предполагаемая тиражность изделия. Для выполнения небольшой партии допускается применение малопроизводительных методов формования, используется дешевая технологическая оснастка. Но если производсво крупносерийное, то оно оправдывает значительные расходы на изготовление оснастки. Если производство крупносерийное, то ставится задача конструирования формующего инструмента; 5) стоимость оборудования и стоимость оснастки.