Содержание
Исходные данные 7
Технологический процесс 8
1. Определение расчетной нагрузки предприятия 12
2. Выбор и размещение компенсирующих устройств 17
3. Построение картограмм нагрузок и определение центра электрических нагрузок, построение суточного и годового графиков нагрузки 19
4. Выбор рационального напряжения питания (ТЭР) 25
5. Выбор трансформатора на ППЭ 33
6. Выбор схемы распределительного устройства ВН 35
7. Выбор сечения питающей линии электропередач 36
8. Выбор рационального напряжения распределения электроэнергии по территории предприятия 38
9. Выбор схемы распределительного устройства НН 38
10. Определение мощностей и количества ЦТП 39
11. Разработка схемы канализации электроэнергии по территории предприятия. Выбор марки и сечения кабелей, линий 44
12. Расчет токов К.З. в СЭС 46
13. Выбор и проверка элементов СЭС 52
14. Релейная защита трансформатора ППЭ 60
15. Специальный вопрос 83
16. Безопасность жизнедеятельности 90
Заключение 102
Список литературы 103
Введение.
Современное развитие диктует необходимость совершенствования промышленной электроэнергетики: создания экономичных, надежных систем электроснабжения промышленных предприятий, освещения, автоматизированных систем управления электроприводами и технологическими процессами; внедрения новых комплектных преобразовательных устройств и т.д.
Решение многих задач промышленной электроэнергетики может быть получено несколькими технологическими средствами. Многовариантность задач систем электроснабжения промышленных предприятий обуславливает проведение технико-экономических расчетов (ТЭР), целью которых является экономическое обоснование выбранного технического решения.
Рационально выполненная система электроснабжения промышленного предприятия должна удовлетворять таким требованиям, как экономичность и надежность качества электроэнергии. При этом должна предусматриваться гибкость системы, обеспечивающая возможность расширения при развитии предприятия без существенного усложнения и удорожания первоначального варианта. Нужно по возможности принимать решения, требующие минимальных расходов цветных металлов и электроэнергии.
При построении системы электроснабжения промышленного предприятия необходимо учитывать многочисленные факторы: потребляемая мощность и категория надежности, размещение электрических нагрузок и т.п.
Задачей курсового проекта является разработка надежной и целесообразной в технико-экономическом отношении системы внешнего и внутреннего электроснабжения завода.
Исходные данные на проектирование:
Генеральный план завода металлорежущего инструмента представлен на рисунке.
Мощность системы питания 1400 МВ·А.
Питание предприятия можно осуществлять от подстанции энергосистемы на классах напряжения 220, 110, 35 кВ.
Индуктивное сопротивление системы (хС) принимать 0,08; 0,12; 0,9 о.е. соответственно классам напряжения 220, 110, 35 кВ.
Расстояние от источника питания до завода 11 км.
Сведения об электрических нагрузках представлены в таблице.