1. Предмет ОМ: производственная деятельность как в сфере материального производства, так и в сфере услуг. Цель ОМ: изучение роли операционной функции, методов и приемов во всех сферах производственной деятельности, овладение практическими навыками в управлении операциями. Задачи: 1) раскрытие понятия ОМ и операционная функция 2) рассмотрение содержания и структурных составляющих ОМ 3) определение роли и задач ОМ 4) изучение основ управления запасами 5) изучение методов прогнозирования и принятия решений 6) изучение новых подходов к управлению качеством.

2. ОМ – деятельность по управлению процессом преобразования материалов в готовую продукцию и поставку продукта потребителю.

Ряд последовательных действий, в результате которых производятся товары и оказываются услуги, имеют общее название — “операционная функция”. Она является объектом ОМ. Цель ОМ: наиболее полное удовлетворение потребностей потребителя на товары и услуги при достижении достаточного уровня эффективности функционирования предприятия. ОМ заключается в объективном, эффективном и рациональном управлении операциями.

3. Операционная функция включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые организацией во внешнюю среду. Функцию операций имеют все организации. Предприятия (организации) различаются по видам деятельности, входящим в операционную функцию. Полная система производственной деятельности предприятия называется операционной и является центральным звеном любого предприятия по выпуску продукции и оказанию услуг. В этой системе, созданной на основе рационального (вертикального и горизонтального) разделения труда и сочетания во времени и пространстве предметов, средств и самого труда, реализуется операционная функция, т. е. совокупность действий по переработке (преобразованию) ресурсов, получаемых из внешней среды, и выдаче результатов деятельности во внешнюю среду.

Операционная система состоит из трех подсистем:

• перерабатывающей (выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты);

• обеспечения (не связана непосредственно с производством выхода, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы);

• планирования и контроля (получает информацию из внешней и внутренней сред о состоянии перерабатывающей подсистемы и подсистемы обеспечения, обрабатывает эту информацию и выдает решение о том, как должна работать перерабатывающая подсистема).

4. производство – вид операционной деятельности при которой материалы превращаются в продукты, а затем реализуются покупателям.

Поставки – деятельность, связанная с переменой права собственности на физический товар.

Модели материальных потоков:

1. Поставщик - запас - производство - запас продукции – потребитель

2. Поставщик – обработка – запас – потребитель

3. Поставщик - запас - производство - потребитель

4. Поставщик - производство – потребитель

5. транспортировка – деятельность, связанная с перемещением товаров или людей без физической трансформации перемещаемых объектов.

Сервис – деятельность, связанная с изменением состояния покупателя.

Модели потоков:

1. ресурс – избыток- обработка (покупатель) –

2. ресурс – обработка (покупатель/очередь) –

3. ресурс – избыток – обработка (покупатель/очередь) –

6. Операционная стратегия – составляющая часть общей стратегии организации, представленная в виде долговременной программы действий по созданию продукта и его реализации. Она требует решения следующих вопросов:

- размещение производственных мощностей

- специализация предприятия

- вертикальная интеграция

- выбор процесса

- масштабы производства традиционных продуктов

- распределение готовой продукции

- взаимодействие с поставщиками и партнерами

- использование производственного персонала

- управление качеством производства.

6. корпоративные факторы связаны с основной функцией организации, с проектированием продуктов и услуг, рабочей силы и инвестиций.

Миссия – причина существования организации, её основная цель и функция.

Стратегия – план, созданный для выполнения миссии.

Выраженная компетентность — это показатель, характеризующий возможность предприятия производить продукцию лучшего качества, чем его конкуренты, т. е. сохранять конкурентоспособность, позволяющую предприятию привлекать и сохранять потребителей.

6. при согласовании рыночной и операционной стратегии необходимо определить следующие моменты:

– определить выраженную компетенцию, сосредоточить маркетинг на лучших операциях

- ОМ должен сравнить собственную стратегию с требованиями рынка, определить несоответствие в рабочей силе, оборудовании, мощности и т.д., далее расставить приоритеты и исправить несоответствие.

9. особенности производства в сфере услуг:

- потребитель присутствует в производственном процессе

- более высокая степень индивидуализации продукта

- работы более трудоемкие

- необходимо учитывать потребности и способности клиента

- качество услуги невозможно проверить заранее

- услуги нельзя хранить

- производственная мощность услуги непостоянна

- спрос изменчив

- неосязаемость сервисного компонента

10. операционная система – это полная система производственной деятельности предприятия, которая является центральным звеном любого предприятия по выпуску продукции и оказанию услуг. О

Особенности единичных операционных систем:

- номенклатура неограниченная

- производство не повторяется

- оборудование универсальное

- время изготовления продукции не ограничено

- квалифицированный персонал

- большое число уникальных деталей

10. Типы сервисных систем.

Они классифицируются по степени контакта с клиентом в процессе предоставления услуги.

1. система с высокой степенью контакта с потребителем

- размещать необходимо в том месте, где большой поток людей – потенциальных клиентов

- помещения должны учитывать психологические и физические требования и представления клиента

- содержание услуг определяется окружающей средой и физическим присутствием клиента

- навыки персонала: профессионализм, культура общения и обслуживания

- качество контролируется присутствием клиента и может изменятся

2) система с низким уровнем контакта с клиентом:

- располагаются ближе к транспортным узлам

- при планировании помещений основной критерий – обеспечение высокой производительности труда

- навыки персонала: профессионализм

- стандарт качества можно только установить

10. Виды технологий в сфере услуг: поточные линии, самообслеживание, индивидуальный подход.

Сервисная стратегия начинается с выбора операционной направленности, т.е. установление приоритетов:

- уважительное обращение с клиентами

- скорость обслуживания

- цена услуги

- качество

- разнообразие

- уникальные навыки, которые формируют уровень предложения услуги

10. Процесс традиционного проектирования изделий:

1. анализ потребности в прогнозируемых изделиях

2. появление идеи нового товара

3. предварительная оценка и выбор наиболее приемлемого пути её осуществления

4. исследование потребительских свойств продукта и предварительный анализ рынка

5. выбор критериев потребительских свойств относительно требованиям рынка

6. определение необходимых свойств изделия на основании выбора альтернатив проектных характеристик

7. определение особенностей процесса производства и возможной адаптации нового продукта к существующим условиям фирмы

8. проектирование нового продукта

9. проектирование процесса производства

10. организация опытного производства

11. переход к серийному производству и осуществление комплексных программ маркетинга

10. Разработчик, который наиболее быстро разрабатывает товар получает конкурентное преимущество на рынке. Для более быстрого выхода на рынок применяются методы совместного проектирования, в отличие от простого последовательного метода , который включает в себя этап за этапом.

10. Проектирование является отправной точкой в обеспечении качества продукции. Существует 3 области, в которых проектирование может внести весомый вклад в качество производства:

- построение спецификации и закупка материалов и компонентов должны осуществляться одновременно, что позволит обеспечить надежные поставки необходимого качества

- спецификация на компоненты, производимые собственными силами, должны учитывать возможности производственных мощностей

- на частоту появления ошибок и % брака влияет число сборочных деталей и число стадий технологического процесса.

10. Стоимостной анализ – поиск возможного сокращения затрат на изготовление товара или услуги при котором не происходит снижения ценности продукции. Его проводят на этапе производства, когда понятно, что продукция имеет успех. Этапы:

- выбор продукта

- определение затрат на продукт

- составление списка всех деталей

- составление списка всех функций

- оценка текущего и будущего спроса

- определение главной функции

- определение других способов осуществления главной функции

- вычисление затрат альтернативных вариантов

- определение 3-х самых дешевых альтернатив

- выбор наилучшего варианта

- определение дополнительной функции, которую можно включить

- убеждение в том, что новый продукт нужен

Стоимостной инжиниринг - это проектирование стоимости, управление эффективностью производства, включая оптимальный подбор материалов и оборудования, оценку капиталовложений (инвестиционную оценку), анализ рисков и фактическую стоимость проекта, на основе известных специалистам компании принципов проектирования, техники, технологии.

10. Выбор производственного процесса – нахождение путей производства товаров, которые удовлетворяют потребности покупателей и специфики производства по цене и др. критериям. Типы процессов:

1. сфокусированный на процессе (малый оббьем товаров и большой ассортимент, т.е. большое разнообразие процессов)

2. сфокусированный на продукте (высокий объем производства и малое разнообразие процессов)

3. повторяющиеся процессы (производство занимает промежуточное место между продолжительностью и изменяющимися процессами)

По категориям: процесс переработки, изготовления и сборки.

10. Процесс – набор задач, в результате выполнения которых «вход» превращается в полезный «выход». Его разделяют на набор задач, потоки материалов и информации, объединение этих задач и сохранение материалов и информации.

Проекти́рование — процесс создания проекта, прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния. Этапы:

1. выбор типа трансформирующей системы( единичная, серийная, массовая, поточная)

2. определение : собственное производство или покупка комплектующих

3. решение: выполнение задач собственными ресурсами или передача заказа субподрядчику

4. выбор методов разработки

5. определение степени автоматизации и механизации

6. определение степени специализации работников

Критерии проектирования процессов:

- гибкость

- стандартизация результатов

- безопасность, промышленная санитария и гигиена

- производственная мощность

- надежность

- экономическая эффективность

10. операционный цикл – календарный период времени, на протяжении которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса от 1-й стадии до сдачи готовой продукции. Он представляет собой графическое изображение, на котором построено время изготовления и поставка отдельных деталей для сборки объекта.

Производственный цикл состоит из 2-х частей:

- рабочий период ( предмет труда находится в процессе изготовления)

- перерыв ( время пролеживания)

21. Мощность ОС – максимальный выход системы за определенное время или способность ОС к выполнению количества операций за единицу времени. Она определяет физическую нормы выработки продукции или услуг, которая может быть произведена за определенный период времени. Виды:

- потенциальная (максимальная мощность, которая может быть достигнута в идеальных условиях среды)

- нормативная (как правило ниже или тождественна потенциальной)

- расчетная (количество законченных операций, допускаемое наименьшее мощным компонентом)

- максимальная (мощность, соответствующая наиболее мощному компоненту)

- минимально допустимая (количество операций и процедур, которое позволяет сохранить компоненты и звенья ОС в рабочем состоянии)

- оптимальная (уровень, который позволяет использовать ведущее звено ОС с сохранением 10-30% резерва мощности)

24. Надежность – свойство ОС сохранять во времени способность к выполнению требуемых функций в заданных режимах и условиях функционирования. Свойства:

- безотказность

- долговечность

- сохраняемость

- способность к восстановлению

- живучесть

- достоверность

- чувственность

34. Календарное планирование производства

Для конкретизации планов составляют календарное планирование с указанием сроков и ответственных исполнителей.

Процедуры контроля, связ. с ним должны сверять запланированные и выполненные действия с целью скорейшего учета отклонеия.

Основные предположения, лежащие в основе календарного планирования:

-покупатли продукта или услуги

Материалы для их изготовлния всегда проходят одну и ту же последоват. операции или технологический маршрут. Это указывается в спеификации материалов, в кот. указ длительность операции и исследуемые элементы. Весь процесс последователен, повторяем. Каждая стадия тех процессов дискретна и не может начинаться до окончания предыдущей. Допуск. задержки между стадиями. Вся партия обрабатывается совместно как одна единица и не переходит на др. операцию до того, как будет завершена ее обработка от предыдущей. (пр изготовление пластиковой посуды. Процесс пр-ва проходит 4 стадии:1)смешивание ингридиентов,2) прессование,3)обработка,4)упаковка

Назначение календарного планирования — конкретизировать производственный план предприятия и довести его до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест). При этом оно должно обеспечить:

• максимизацию загрузки оборудования и использования человеческих ресурсов;

• ритмичный выпуск продукции;

• минимизацию запасов и незавершенного производства. Календарное планирование предусматривает: время начала и окончания производства изделий; количество подлежащих изготовлению партий деталей и изделий; "привязку" производственных операций к конкретным рабочим местам. Эти задачи календарное планирование решает в ежедневном и ежемесячном разрезе.

Следующей задачей календарного планирования является загрузка оборудования. При этом стараются равномерно загрузить все станки, используя, в частности, рассмотренные в п. 4.2 методы совершенствования структуры производственных процессов и принципы организации производственных потоков.

35. Практические методы календарного планирования

Методы планирования:

1) планирование по трудоемкости: если запускается большое число партий с разной трудоемкостью, то 1й запускается та партия, у кот трудоемкость выше

2) планирование по приоритетам: один из способов пл-ия по пр-ам «первая прибыль, первый обслужил»

3)развязка узких мест: в случае, если произв. возможности соседних стадий сильно не совпадают, необходимо увеличить загрузку тех процессов, где спрос более всего подходит к мах производительности

4) разделение календаря планирования и запуск оборудования

С точки зрения делопланирования не всегда нужно указывать точное время и конкретное оборудование, кот. будет использ для выполнения задач

Недостатки: 1) несоизмеримые затраты на хранение

2) созд. больш. запасы незаверш. пр-ва

3) большая длительность цикла ведет к снижению качества обслуживания в виде изменения сроков поставки

Для реализации принципа точно в срок, с помощью карточек комба, необх. следующие правила:

1. Последующ. технол. этап, должен втягивать с предыдущего (необх. деталь, в необходимом количестве, в нужном месте, в строго установленное время)

Дополнения к правилам:

1) 1. Любое перемещение без карточек запрещено

2. Передача бракованных изделий запрещено

3. Любой отбор без карточек запрещен

4. Кол-во карточек должно строго соответствовать кол-ву продукции

2) На участке пр-ва выпускается такое кол-во изделий, кот вытягивается последующим участком

1. Док-ие пр-во большего чем в карточках запрещ.

2. Различные детали должны изгот. в той же последовательности, в кот. подавались карточки

3. Кол-во карточек Канбан должно быть min

4. Карточки Канбан должны использ. для приспособлен. К небольшим колебаниям спроса