- •Можливі способи наповнення ламп
- •Способи введення робочих речовин
- •Відпайка
- •Технічні вимоги до відкачної лампи
- •Застосування газопоглиначів
- •Відкачуваня вакуумних ламп
- •Відкачування газонаповнених ламп
- •Вакуумна обробка
- •Вимірювання тиску в газонаповнених лампах
- •Брак при відкачуванні
- •Обробка на відкачних автоматах
- •Відкачка люмінесцентних ламп
- •Особливості відкачування амальгамних ламп
- •Вакуумна обробка ламп розжарювання
- •Обробка на відкачних постах (ламп кг 220-100)
- •Види браку на відкачуванні
- •Відомості про відкачні автомати
- •Перевірка якості відкачки автомата
- •Течієшукачі пті-6; пті-7
- •Наповнення газом із використанням радіоактивного іонізаційного манометра
Можливі способи наповнення ламп
Лампи можуть наповнюватися інертними газами або їх сумішшю. В лампи також можуть вводитися робочі речовини: рідка ртуть, амальгама ртуті, амальгама натрію, галогенні з’єднання. Застосовують наступні способи газових наповнень:
А) шлюзування – це введення газу за допомогою перепускного об’єму;
Б) капілярний, де замість перепускного об’єму є кран з капіляром;
В) через зазор, що регулюється. Такий принцип мають багато дозуючих приладів, наприклад, клапани, детандер, натікач голчатого типу та інші:
Г) спосіб ступеневого наповнення через буферну ємкість. За законом Бойля-Маріота тиск Р2 в лампі зменшуватиметься в стільки раз, в скільки разів об’єм дозатора V2 більший за об’єм лампи V1. P2=P1·V1·(V1+V2).
Д) ампельний. Скляну ампулу з газом закріплюють на ніжці лампи під час монтажу, а під час вакуумної обробки руйнують високочастотним струмом.
Способи введення робочих речовин
введення рідкої ртуті за допомогою дозуючої головки;
введення рідкої ртуті на постах за допомогою дозуючої трубки;
введення рідкої ртуті за допомогою металевих ампул, при довгій
відпайці штенгеля;
введення ртуті в зав’язаному вигляді через гетеро ртутну стручку або пігулку;
введення йодидів та амальгам у вигляді пігулок;
введення галогенних з’єднань залежить від того, в якому вигляді
знаходяться галогени, твердому, рідкому чи газоподібному. Найбільше розповсюджений спосіб ступеневого наповнення лампи газо-галогенною сумішшю, яку готують на спеціальних установках змішуючи галогени ат інертні гази у певній пропорції.
Відпайка
Відпайка – це процес відокремлення лампи від відкачної системи та його остаточна герметизація. Способи відокремлення залежать від матеріалу штенгеля та тиску в лампі.
Способи відокремлення ламп зі скляним штенгелем:
газовим пальником ( вручну або автоматично);
спеціальним пристосуванням з електричними нагрівачами.
Штенгель нагрівається до стану пом’якшення і розтягується для того,
щоб утворилася перемична, яка потім переплавляється і утворюється «носик». Це найбільш уразливе місце, бо саме тут може порушуватися герметичність.
Прилади з металевими штангелями відпалюються методом холодного (дифузного) зварювання у вакуумі.
Безштенгельну вакуумну обробку та герметизацію проводять у вакуумних камерах термодифузій ним зварюванням, пайкою, зварюванням тощо.
Технічні вимоги до відкачної лампи
склад газів та тиск в ламп повинні відповідати вимогам креслення;
маса введеної робочої величини повинні відповідати кресленню;
форма «носика» штангелю повинна бути правильною та відповідати
вимогам креслення та еталону;
якість відпайки штангелю повинна забезпечувати герметичність лампи
на протязі всього терміну її роботи.
Застосування газопоглиначів
Газопоглиначами або гетерами називають спеціальні речовини, які вводяться лампу з метою поглинання залишкових (шкідливих) газів та пару. Застосування газопоглиначів дозволяє підвищити швидкість відкачування. Наносяться газопоглиначі у вигляді суспензії, порошків тощо. Для запуску в дію вони потребують, як правило, нагрівання. Таке нагрівання може здійснюватися на операціях вакуумної обробки, випалу, тренування або бути окремою операцією, яку називають «розпилення газопоглинача».
Матеріали газопоглиначів.
Червоний фосфор – це порошок темно-червоного кольору, на повітрі стійкий, температура спалахування парів фосфора 260° С. У вакумі при температурі 416°С червоний фосфор возгоняється, перетворюючись при конденсації у жовтий фосфор, який і є газопоглиначем.
Попередня обробка фосфору заключається в його промиванні у 10% розчині їдкого натру, в очищеній воді, в 5% розчині HCl, повторно в очищеній воді, розмелювання в шаровому млині, обезводжування у спирті або ацетоні та сушіння на фільтрувальній бумазі.
Кріоліт З NaF AlF3 – білий напівпрозорий мінерал з щільністю
3000 і температурою плавлення 995° С. Його подрібнюють, миють в воді, азотній кислоті, воді, сушать, подрібнюють в шаровому млині і знову миють у воді і кислотах та сушать.
Для вакуумних ламп беруть фосфор червоний, кріоліт, нітролак перемішують в шаровому млині. Для газонаповнених ламп беруть червоний фосфор, спирт або червоний фосфор, нітролак, перемішують, наносять на спіраль на операцій монтажу тіла розжарення.
Застосовують також цирконієвий газопоглинач ( цирконій + спирт ).
В спеціальних лампах застосовують вуглекислий барій, золу, нітролак, які перемішують в шаровому млині.
В лампах типу ДНаТ також застосовують барій, який наноситься на металеві кільця, кільця монтуються на ніжці, а після відкачування лампи його випаровують струмом високої частоти. Лампу розміщують так, щоб барієве дзеркало сформувалося в області цоколя. Саме під час випаровування барій поглинає залишкові гази і разом з ними осідає на горлі лампи.