- •Судовые энергетические установки и их эксплуатация
- •1 Вводная часть 5
- •2 Общее устройство и принцип действия дизелей 23
- •3 Основы теории дизелей 61
- •4 Устройство котельных установок 61
- •5 Согласовать 106
- •6 Техническая эксплуатация сэу 106
- •Список иллюстраций.
- •1Вводная часть
- •1.1Обзор мирового судостроения
- •1.2Типы главных сэу
- •1.2.1Дизельные установки
- •1.2.2Газотурбинные двигатели
- •1.2.3Паровые машины
- •1.2.3.1Классификация паровых машин
- •1.2.3.2Вакуумные машины
- •1.2.3.3Паровые машины высокого давления
- •1.2.3.4Паровые машины двойного действия
- •1.2.3.5Парораспределение.
- •1.2.3.6Прямоточные паровые машины
- •1.2.4Паротурбинные установки
- •1.2.5Комбинированные установки
- •1.2.6Атомные судовые установки
- •1.2.7Реверсирование в главных сэу
- •2Общее устройство и принцип действия дизелей
- •2.1Классификация дизелей
- •2.2Принцип работы и общее устройство двух- и четырехтактных дизелей
- •2.2.1Четырехтактные дизеля
- •2.2.2Двухтактные дизеля.
- •2.2.3Сравнение двух- и четырехтактных дизелей.
- •2.3Детали остова
- •2.3.1Фундаментная рама.
- •2.3.2Рамовые подшипники.
- •2.3.3Станины.
- •2.3.4Втулки цилиндров.
- •2.3.5Крышки цилиндров.
- •2.4Детали движения
- •2.4.1Поршни
- •2.4.2Поршневые кольца и пальцы.
- •2.4.3Шатуны
- •2.4.4Коленчатые валы
- •2.4.5Маховики
- •2.5Механизмы газораспределения и агрегаты наддува
- •2.5.1Клапаны и их приводы
- •2.5.2Распределительные валы
- •2.5.3Газообмен в двухтактных дизелях
- •2.5.4Наддув
- •4.1.2Основные разновидности котлов
- •4.1.3Классификация и конструктивные особенности топочных устройств
- •4.1.4Топочные устройства
- •4.1.5Показатели качества воды. Накипеобразование на поверхностях нагрева
- •4.1.6Обработка питательной воды
- •4.1.7Обработка котловой воды
- •4.1.8Коррозия в судовых котлах
- •4.1.9Причины изменения технического состояния элементов котла
- •4.1.10Разрушения кирпичной кладки и металла элементов котла
- •Кратковременном до 700 с (а), длительном до 600 - 620 с (б) жаровой трубы под слоем отложений шлама с водяной стороны (в).
- •(Стрелками показаны места непроваров).
- •4.1.11Приложения к Руководству по техническому наблюдению за судами в эксплуатации. Инструкция по техническому наблюдению за ремонтом котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением.
- •4.1.11.1Общие положения
- •4.1.11.2Техническая документация
- •4.1.11.3Материалы
- •4.1.11.4Сварка
- •4.1.11.5Характерные повреждения элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, методы их обнаружения и устранения
- •5.1.5 Топочные устройства.
- •4.1.11.6Гидравлические испытания
- •4.1.11.7Паровая проба котла
- •4.1.11.8Возможность допуска к эксплуатации котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением при сниженных параметрах
1.2Типы главных сэу
1.2.1Дизельные установки
В речном, морском и рыбопромысловом флотах главные дизельные установки составляют более 95%. К достоинствам этих двигателей следует отнести:
высокую экономичность (удельный эффективный расход топлива около 180-220 г/(кВт ч);
мобильность - быстрый запуск, прогрев, реверсирование;
высокую степень автоматизации;
большой срок службы (20000 и более часов работы).
На судах речного флота применяются в основном четырёхтактные дизели с газотурбинным наддувом и частотой вращения от 275 до 1850 оборотов в минуту. Максимальная агрегатная мощность дизелей, установленных на речных судах – 2200 кВт.
В морском флоте основу парка главных двигателей составляют двухтактные крейцкопфные дизели простого действия с частотой вращения коленчатого вала 100-175 оборотов в минуту. В 80-е годы прошлого века на их долю приходилось до 75%. Агрегатная мощность таких дизелей иногда превышает 50000 кВт. В последние десятилетия эти двигатели постепенно вытесняются четырехтактными форсированными дизелями.
На небольших промысловых судах предпочтение отдаётся двигателям, которые применяются на речном флоте, а на крупных перерабатывающих и транспортных судах рыбопромыслового профиля используются также двухтактные дизели.
По мере совершенствования ДВС в будущем следует ожидать широкого применения на судах высокофорсированных дизелей с высокой степенью автоматизации и приемлемыми экологическими показателями. Предполагается, что среднее эффективное давление у этих дизелей составит 20-25 бар, а удельный расход топлива – менее 180 г/(кВт ч).
Недостатки дизелей следующие:
относительно большая их удельная масса и значительные габариты, особенно у двухтактных двигателей;
неуравновешенность механической системы кривошипно-шатунного механизма, приводящая к вибрации дизеля и корпуса судна;
сложность устройства и обслуживания систем, обеспечивающих работу дизелей.
1.2.2Газотурбинные двигатели
Газотурбинные двигатели применяются преимущественно на неводоизмещающих судах - с подводными крыльями (СПК) или на воздушной подушке (СВП). В морском флоте успешно эксплуатируются пассажирские и сухогрузные теплоходы с главными газотурбинными установками. Основной недостаток этих тепловых двигателей – низкий эффективный кпд и большой расход топлива компенсируется высокой степенью утилизации теплоты отходящих газов для подогрева воды во внутренних плавательных бассейнах, для кондиционирования воздуха в жилых помещениях и других бытовых и технологических нужд.
К достоинствам ГТД относится:
малый удельный вес и габариты;
уравновешенность механической системы двигателя;
оперативность запуска, маневрирования и остановки;
высокая надёжность.
Кроме низкой экономичности, обусловленной термодинамическими особенностями осуществляемого в ГТД теплового цикла, эти двигатели обладают ещё одним пороком – при работе они создают повышенный звук в области наиболее вредных высокочастотных колебаний.
Рис. 1.1 Схема простейшей ГТУ
На судах чаще всего используются либо ГТД с простейшей тепловой схемой, либо установки с пропульсивными турбинами и регенеративными теплообменниками. Первая схема показана на Рис. 1 .1, а вторая – на Рис. 1 .2. Авиационные конвертированные двигатели, работающие по простой схеме, состоят из компрессора КМ, камер сгорания КС, газовой турбины ГТ, находящейся на одном валу с компрессором, и редукторной передачи мощности на гребной винт РП.
Рис. 1.2 Схема ГТУ с регенерацией теплоты уходящих газов
Во второй схеме после сжатия воздуха в компрессоре КМ и сгорания топлива в камере КС газ последовательно расширяется в двух, не связанных между собой механической передачей, турбинах: компрессорной КТ, предназначенной для привода компрессора, и пропульсивной ПТ, служащей для вращения гребного винта. Отработавшие в турбинах газы перед выпуском в атмосферу направляются в регенератор РГ, где передают теплоту сжатому в компрессоре воздуху, тем самым сокращая расход топлива и повышая эффективный кпд установки.