5 Производственные системы

5.1. Производственные системы и их структура

Производственный процесс, основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Схема 1. Классификация производственных процессов

При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства.

При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливаютпутем путём различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных но связанных в единый комплекс частичных процессов.

Производственные процессы бывают основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относится, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и др.

Методы рациональной организации производственного процесса.

В зависимости от характера движения предметов труда различают 6поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации производственных процессов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:

• высокая степень непрерывностей;

• расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;

• высокая степень ритмичности.

Организационный базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока τ называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий

τ = ,

где Тф- фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);

Ки - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;

Вп - объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).

Темп потока σ характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле

σ= Вп/Тф

На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

• общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;

• специфические, характерные для конкретного процесса.

Перечислим общие принципы.

Специализация, означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Пропорциональность, обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле

Кпр=

где Мmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

Мmax - максимальная пропускная способность.

Непрерывность предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса

Кнепр=Тр/Тц,

где Тр - продолжительность рабочего времени;

Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои и пролёживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

Параллельность, характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно - последовательное.

Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле

Кпар=Тцпар/Тцпосл,

где Тц.пар, Тц.посл - продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетании операций.

Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле

Кпрям= Допт дл/Дф,

где Допт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Дф - фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность характеризует равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как

Кр=

где Vф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана; Vпл - плановый объем работ.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

• масштаб производства;

• сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

• характер действия технологического и транспортного оборудования;

• физическое состояние и форма исходных материалов;

• характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.