- •Вопросы к государственному экзамену для студентов
- •«Квалиметрия и управление качеством»
- •1.Четыре этапа в обеспечении качества промышленной продукции.
- •2. Основная схема квалиметрии.
- •3.Построение дерева свойств.
- •4. Назначение коэффициентов весомости.
- •5. Построение квалиметрической шкалы. Формы представления градаций.
- •6. Воспроизводимость, чувствительность и валидность квалиметрической шкалы.
- •7. Важнейший вопрос организации групповой квалиметрической экспертизы.
- •8. Способы определения первоначального круга кандидатов в эксперты. Способы назначения. Документальные способы. Способы назначения. Непосредственное назначение заказчиком экспертизы
- •Назначение по выбору эксперта - руководителя группы
- •Назначение комиссией, состоящей из руководителей экспертных групп
- •Документальные способы
- •Отбор по критерию максимальной авторитетности
- •Отбор по условию полноты охвата проблемы
- •9. Способы определения первоначального круга кандидатов в эксперты. Способы взаимных рекомендаций. Способы выдвижения. Выдвижение экспертов коллективами подразделений
- •Выдвижение экспертов заинтересованными организациями (способ «кота в мешке»)
- •Способ максимального соответствия
- •Способ «фокус-групп»
- •10. Способы отбора экспертов из сформированного банка данных по кандидатам в эксперты. Способы, основанные на использовании коэффициентов компетентности Оценивание со стороны коллег
- •Коэффициент компетентности как функция документальных оценок
- •Отбор экспертов по результатам тестирования
- •Отбор экспертов по результатам участия в деловых играх
- •Использование «рейтинга» эксперта
- •Отбор экспертов по их самооценке
- •Способы, основанные на минимизации расхода ресурсов
- •11. Индивидуальный опрос экспертов. Заочное и смешанное анкетирование.
- •12. Индивидуальный опрос экспертов. Мобильное анкетирование. Интервью. Косвенный опрос.
- •13. Операции с экспертной группой. Общий план групповой экспертизы. Ориентировка.
- •14. Операции с экспертной группой. Генерация.
- •15. Операции с экспертной группой. Способы коммуникации. Способы открытого обмена информацией
- •Способы анонимного обмена информацией
- •16. Общая характеристика инструментов качества, входящих в группу простейших.
- •17. Общая характеристика инструментов качества, входящих в группу новых.
- •18. Общая характеристика инструментов качества, входящих в группу комплексных (новейших).
- •1. Подготовка к работе fmea-команды.
- •2. Основная работа fmea-команды.
- •3. Действия после завершения работы fmea-команды.
18. Общая характеристика инструментов качества, входящих в группу комплексных (новейших).
К комплексным инструментам и методологиям улучшения качества относятся:
- коллективная работа в командах;
- анализ видов и последствий режимов отказа (FMEA-методология);
- развертывание функции качества (QFD-методология);
- методология реинжиниринга;
- методология бенчмаркинга;
- методология «Шесть сигм»;
- методология (методы, подходы) Гэнити Тагути;
- методология самооценки;
- методология решения проблем.
Коллективная работа в командах
Деятельность в системе менеджмента качества (СМК), в том числе и деятельность по улучшению качества, основана на постоянном и устойчивом сотрудничестве между людьми, т. е. на эффективной коллективной работе в командах.
Кружок качества — это группа работников, например, члены одной бригады, выполняющих одну и ту же работу, которые собираются для обсуждения проблем качества.
В результате работы кружков качества выдвигается большое количество
рационализаторских предложений.
Межфункциональные команды по улучшению качества:
а) создаются для решения конкретной проблемы;
б) формируются из специалистов разных отделов, обладающих знаниями в различных областях;
в) как правило, распускаются после решения проблемы.
Ключевыми факторами для успеха работы в межфункциональной команде по улучшению качества можно считать следующие:
• подбор команды и назначение лидера (успех будет зависеть от того, насколько правильно подобрали команду и кто будет ею руководить);
• постановка задачи для команды (правильная формулировка задач);
• правильный стиль работы (встреч);
• обеспечение согласия в команде;
• динамичность команды;
• оценивание результатов работы.
Анализ форм и последствий отказов (FMEA-методология)
Анализ форм и последствий отказов используется в качестве одной из превентивных мер для системного обнаружения причин, вероятных последствий, а также для планирования возможных противодействий по отношению к отслеживаемым отказам.
Этапы осуществления FMEA-методологии
1. Подготовка к работе fmea-команды.
При подготовке к работе и в начале плановых заседаний руководитель FMEA- команды должен выполнить следующее:
- Сформировать межфункциональную и квалифицированную команду, состоящую из пяти—девяти специалистов.
- Заранее провести короткое предварительное совещание.
- Предоставить членам FMEA-команды необходимую информацию, которая должна быть ими заранее тщательно изучена.
- Сообщить членам FMEA-команды сведения об основных этапах процесса, который будет исследоваться на предстоящем заседании.
2. Основная работа fmea-команды.
Во время заседаний, на которых будут заполняться FMEA-формы, руководитель команды должен обеспечить выполнение следующего:
- Для каждого этапа исследуемого процесса надо определить возможные режимы отказов в работе. В результате этого удается предугадать возможные отказы в протекании процесса и связь этих отказов с другими этапами процесса.
- Кратко обозначить, что является причиной каждого режима отказа.
- Определить и описать последствия (влияние) этих режимов отказов на управляемость процесса.
- Количественно оценить слабые пункты (узкие места) процесса, определив следующие факторы: значимость потенциального отказа (S), вероятность возникновения дефекта (О), вероятность обнаружения отказа (D). Произведение этих трех факторов представляет собой приоритетное число риска (ПЧР), т. е. количественную оценку отказа с точки зрения его значимости по последствиям,
вероятности возникновения и вероятности обнаружения ПЧР = S х О х D.
Если какие-то значения ПЧР превышают установленное значение ПЧРгр, значит, именно для них следует вести доработку производственного процесса.
- Поручить ответственному специалисту или группе специалистов заняться выработкой технических решений, которые позволят предотвратить последствия отказов для наиболее рискованных ситуаций.
- Установить промежуток времени, через который должна производиться периодическая верификация (контроль, проверка, подтверждение) выработанного решения