Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
нтц-50_МУ_8.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
08.05.2019
Размер:
3.6 Mб
Скачать

12. Включить питание стенда (три автоматических выключателя «Сеть»).

13. Записать программу в ПЛК. Запустить исполнение и мониторинг.

14. Произвести остановку («СТОП») контроллера.

15. Выключить питание (три автоматических выключателя «Сеть»).

2 Градуировка сигнала термосопротивления для корректного обсчета плк

Принципиальная схема подключения датчиков температуры представлена на рисунке 11.*

Рисунок 11 – Схема подключения датчиков температуры к ПЛК

Сигнал со входа подается на усилитель с программируемым коэффициентом усиления. Для правильной работы прошивки нужно подобрать коэффициент усиления** (блок [B60]) таким образом, чтобы сигнал на его выходе (температура которая используется в расчетах ПЛК) приблизительно совпадал с реальной температурой на подающем участке трубопровода (можно сверяться с показаниями прибора T1).

* В процессе работы установите соответствие подключения входных каналов ПЛК с рисунком 11 и при необходимости скорректируйте предложенную программу.

** В данном разделе приведено описание для термосопротивления pt500, установленного на подающей линии (датчик t5 по схеме на панели стенда).

1. Установить скорость работы циркуляционного насоса H1 равной II. Для этого перевести регулятор на корпусе насоса в положение II.

2. Включить питание стенда (три автоматических выключателя «Сеть»).

3. Убедиться, что все вентили на подающем и обратном трубопроводах открыты (ручки вдоль трубопроводов), при необходимости перевести их в открытое состояние.

4. Открыть полностью вентиль В5 на распределителе, остальные закрыть.

5. Перевести переключатель SA1 в положение «Внутр.», тумблер SA6 в положение Т1.

6. Установить максимальную величину задания для котла по температуре (с помощью регулятора температуры или кнопок на передней панели управления котла).

7. Если температура теплоносителя превышает комнатную более чем на 100С, откройте вентили В1..В5 на распределителе. Включите котел на минимальной настройке температуры (нагревательный элемент не должен включаться) и дождитесь падание температуры.

8. Запустить программу Mitsubishi Alpha Programming на компьютере. Произвести подключение к ПЛК и записать программу (см. раздел 1).

9. Запустить программу на выполнение, включить режим мониторинга.

10. Снять в окне программы показания АЦП со входа ПЛК при комнатной температуре. Значение действительной температуры теплоносителя на подаче контролируется по прибору T1. Данные занести в таблицу 1.

Таблица 1

Истинная температура, 0С

Показания АЦП, соответствующие T1, T2

Т1

ADC1

Т2

ADC2

11. Включить котел (переключатель на передней панели котла).

12. После нагрева теплоносителя снять в окне программы показания АЦП со входа ПЛК при горячем теплоносителе. Значение действительной температуры теплоносителя на подаче контролируется по прибору T1. Данные занести в таблицу 1.

13. Выключить котел.

14. Решить следующую систему уравнений:

где T – действительная температура теплоносителя (по прибору T1);

ADC – значение сигнала на входе ПЛК во время выполнения программы.

15. Решение системы уравнений A, B, C используйте в дальнейшем как настройки блока [B60] (см. рисунок 12).

Рисунок 12 – Задание коэффициентов блока [B60] GAIN для корректного отображения измеренной температуры

16. Выключить питание стенда.

17. Градуировка датчиков СТ 1-17 производится по аналогичной методике.