2.2. Технологічна і технічна характеристика об’єкту автоматизації.

У сучасному сільськогосподарському виробництві переважна більшість виробничих процесів здійснюється за допомогою потокових ліній.

Потокова лінія - це система взаємозв’язаних машин, які безперервно і в задній послідовності виконують усі технологічні і допоміжні операції одного виробничого процесу.

Схеми керування потоковими лініями складаються так, щоб вони по можливості були простими і забезпечували легке і зручне автоматичне та неавтоматичне (ручне) керування.

Для забезпеки обслуговуючого персоналу та контролю стану і справності обладнання потокових ліній у схемах передбачають звукову та світлову сигналізації. Звуковий сигнал здебільшого подається перед початком пуску потокових ліній і призначений для попередження персоналу про небезпеку, що виникає внаслідок приведення в рух робочих машин. Світлові сигнали показують наявність напруги в електромережі, в якому стані знаходяться електродвигуни (увімкнений, вимкнений), де і які несправності виникли в потокових лініях тощо.

Щоб запобігти завалу машин продуктом, який переробляється, обробляється чи переміщується потоковою лінією, пуск електроприводів цих машин повинен здійснюватися лише в послідовності, протилежній напрямку руху продукту, а зупинка - за напрямком його руху. При цьому першим мусить вмикатися привод машини, яка видає кінцевий продукт з потокової лінії в накопичувальний бункер, транспортний засіб і т. ін. Приводи всіх інших машин повинні вмикатися послідовно з видержками часу, достатніми для їх розгону до нормальної швидкості. Приводи всіх інших машин повинні вмикатися послідовно з видержками часу, достатніми для їх розгону до нормальної швидкості. Останнім має вмикатися привод машини або пристрою, що подає початковий продукт на потокову лінію. Під час зупинки потокової лінії першим мусить вимикатися привод машини чи пристрою, що подає лінію початковий продукт. Приводи всіх інших машин повинні вмикатися послідовно з видержками часу, достатніми для повного звільнення їх від продукту. При вимиканні електропривода будь-якої машини потокової лінії апаратом захисту або обслуговуючим персоналом приводи всіх інших машин, що подають продукт до цієї машини, повинні автоматично вимикатися без видержки часу, а приводи машин, які подають продукт від неї, з видержкою часу, достатньою для повного звільнення їх від продукту.

Для підвищення надійності і довговічності потокових ліній у системах керування передбачають захист обладнання від перевантаження, струмів короткого замикання та інших ненормальних режимів роботи, застосування електричних і механічних блокіровок, що запобігають неправильним вмиканням і вимиканням електричних кіл, кнопок аварійного вимикання ліній з різних місць тощо.

2.3 Розробка функціонально-технологічної схеми автоматизації.

Функціонально-технологічні схеми (ФТС) можуть розроблятися із більшим або меншим ступенем деталізації. Обсяг інформації, наведений на схемі, повинен забезпечувати повну уяву про прийняті основні рішення з автоматизації даного технологічного процесу і можливість складання на стадії проектування заявок на прилади і засоби автоматизації, трубопровідної арматури, щитів і пультів.

ФТС можуть виконуватися двома способами:

- із зображенням щитів і пультів керування за допомогою умовних прямокутників, як правило, в нижній частині креслення, в межах якого зазначаються засоби автоматизації, які встановленні в щиті;

- з зображенням засобів автоматизації на технологічних схемах поблизу пристроїв без побудови прямокутників, які зображують щити керування.

Схеми з умовним зображенням щитів більш наочні, тому їх використовують частіше.

На функціонально-технологічних схемах автоматизації зображення приладів і засобів автоматизації розміщуються як на технологічній схемі так і в прямокутниках, які розміщені в нижній частині креслення під технологічною схемою. На зображеннях технологічного обладнання або трубопроводів безпосередньо показуються всі первинні перетворювачі і окремі пристрої для виміру технологічних параметрів. На технологічних трубопроводах показують також зображення регулюючих органів, які входять в окремі контури регулювання, а поряд з ними зображення виконавчих механізмів, з якими регулюючий орган зв’язаний механічно. Вся інша апаратура системи автоматизації згрупована і зображена в прямокутниках, які відповідають цьому розміщенню: місцеві прилади, прилади на спеціальних щитах, прилади на центральному щиті.

Прямокутники рекомендується виконувати висотою 40 мм, а при більшій кількості апаратури висота може бути збільшена. У всі прямокутники з лівої сторони на полі шириною 15 мм записують відповідний написи: “ Прилади на місці”, “Щит керування”, “Прилади в щиті”.

В прямокутниках щитів показують всі засоби автоматизації, які встановлені всередині щита, прилади і засоби автоматизації, які встановлені всередині щита, прилади і засоби автоматизації, без яких важко показати границі регулювання: обчислювальні блоки, перетворювачі, сигналізатори і т.д.

Для зображення окремих вимірювальних контурів або регулюючих комплектів і для відображення взаємозв’язків між окремими засобами автоматизації використовуються лінії зв’язку між окремими елементами. Лінії зв’язку показують тонкими суцільними лініями товщиною 0,2…0,3 мм, які проводяться з найменшим числом перегинів та перетинань між собою. Перетинання умовних позначень засобів автоматизації лініями зв’язку не допускається. Лінії зв’язку до символу приладу допускається підводити в любі сторони кола. При необхідності для вказування напрямку передачі сигналу на лініях зв’язку допускається наносити стрілки.

Окремі пристрої на функціонально – технологічній схемі показуються лініями зв’язку, які з’єднують технологічний трубопровід або апарат , з якого відбирається імпульс, з первинним вимірювальним перетворювачем або приладом. При необхідності для вказування точного місця знаходження окремого пристрою або місця виміру в кінці тонкої лінії зображують діаметром 2 мм.

На з’єднувальних лініях поблизу перетинів з прямокутником щита вказують максимальне робоче значення вимірюваної величини.

Розробляю функціонально-технологічну схему потокової лінії прибирання гною та посліду.