Окраска поверхностей водоэмульсионными составами.

Окраска поверхностей водоэмульсионными составами. Составы наносят краскопультами. Оштукатуренные и бетонные поверхности перед окраской обрабатывают известковыми или известково-гипсовыми шпатлевками, перед нанесением шпаклевочного состава поверхность смачивают водой из краскопульта. Потолки окрашивают кистями за два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают — продольными.

Тб при малярных работах.

Через каждые 3 мес. работающие с вредными составами должны проходить медицинский осмотр. Им надо разъяснить, в каких случаях обязательно пользоваться респираторами, защитными очками и специальной одеждой. Окраску потолков нужно вести в очках и защитных колпаках. При работах с известковыми и опасными химическими составами применяют резиновые перчатки. В помещениях, окрашиваемых масляными, эмалевыми и нитрокрасками, пребывание людей свыше 4 ч не допускается.

Сварочные работы.

Расплавление металлов осуществляется при температуре до 6000 °С под действием электрической дуги, возникающей в месте контакта электрода со свариваемыми деталями.

Высокая температура при расплавлении металла в электрической дуге вызывает распад молекул воздуха. Выделившиеся при этом атомы и ионы газов очень активны и, соприкасаясь с расплавленным металлом, образуют соединения, ухудшающие качество шва. Необходимо изолировать расплавленный металл от контакта с воздухом, для чего регулируют скорость охлаждения шва, вводят в расплавленный металл различные присадки, легируют электроды. Если разогревание основного металла недостаточно, то расплавление металлов не происходит. Такое явление называется непроваром. При чрезмерном разогревании может произойти выгорание углерода и других компонентов стали.

Такое явление называют пережогом. Непровар и пережог резко снижает прочность стыка. Дуговая сварка выполняется на переменном токе, в качестве источника тока используется выпрямитель или преобразователь. Основной причиной образования дефектов сварки является нарушение технологии сварки, т. е. применение несоответствующих сварочных материалов, неправильный выбор режима сварки, низкая квалификация сварщика или небрежное отношение к работе. Наружные дефекты сварки могут быть выявлены внешним осмотром готового сварного изделия: отклонения в размерах швов и соединений, наплывы, подрезы, непровары, свищи, наружные трещины и другие дефекты. Неплотность шва может быть определена следующим способом: - шов с одной стороны окрашивают мелом, с другой - смачивают керосином. Через 20... 50 мин при неплотном шве на меловой отметке появляются жирные пятна;

-сварные изделия, которые могут быть герметизированные, заполняют водой под давлением, превышающее рабочее давление в 1,5... 2 раза. Неплотности сварных швов обнаруживают через 5 минут и проявляются появлением течи или мелких капелек на поверхности.

Тб при электрогазосварочных работах.

Рабочие должны быть снабжены защитными касками, щитками и масками, спецодеждой и специальной обувью, перчатками и нарукавниками, респираторами с химическими фильтрами.

Пустые газовые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом. Баллоны должны предохраняться от ударов при переносе, действий прямых солнечных лучей и отопительных приборов. По окончании работы они должны храниться в специально отведенных местах, а ацетиленовые генераторы — дополнительно освобождаться от карбида кальция.

По периметру здания (сооружения) обязательна установка наружных защитных козырьков — сплошного настила шириной 1,5 м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20°.

Проемы в стенах, а также лифтовые шахты без настила, необходимо закрывать инвентарными ограждениями.

Заделка стыков железобетонных конструкций.

Стыки сборных железобетонных конструкций во многом определяют прочность, устойчивость и долговечность зданий и сооружений. При заделки стыков колон с фундаментами 15-20% составляют ручные операции, а при заделки стыков стеновых панелей 70-75%. Многие стыки вызывают необходимость применения индивидуальной опалубки.

Процесс заделки стыков несущих сборных железобетонных конструкций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных деталей, антикоррозийной защиты закладных деталей, замоноличивание стыков бетоном или раствором. Процесс заделки стыков ограждающих конструкций состоит из следующих работ:

• Сварка выпусков арматуры или закладных деталей;

• Антикоррозионная защита;

• Тепло- и гидроизоляция, герметизация стыка.

Соединение выпусков арматуры и закладных деталей выполняют электрической дуговой сваркой на переменном токе, чаще всего используя электроды марок 3-34,

3-42, 3-50. сварное соединение всех видов при длине более 250 мм и толщине более 12 мм должны выполняется по технологии. Стыкование стержней диаметром более 20 мм следует выполнять электрошлаковой сваркой. Стержни больших диаметров в элементах с большими размерами поперечного сечения обычно соединяют ванной сваркой. Стыки бетонном или раствором заполняют следующими способами:

• Нагнетанием раствора под давлением;

• Бетонированием методом восходящего потока;

• Раздельным бетонированием;

• Послойным набрызгом аэрированного раствора.

К заделке стыков приступают только после выполнения антикоррозийной защиты

закладных деталей.

Стыки, воспринимающие расчетные усилия, а также имеющие выпуски арматуры

или закладные металлические детали, заполняют быстротвердеющими бетонами,

приготовленными на

быстротвердеющими цементе заводского изготовления марки не ниже 400, или на

портландцемент с добавкой 3% полуводного гипса, 2% хлористого кальция с

применением виброактивации цемента в течении 15-20 мин. Стыки не имеющие

открытых металлических элементов, заполняют бетоном

или раствором с добавками 5% хлористого кальция и 2% хлористого натрия.

Виды стыковых соединений.

Метод восходящего потока — заполняют стыки, имеющие открытую поверхность. Раствор подается растворонасосами по растворопроводу к нижней части стыка, и заполняет полость восходящим потоком.

Метод раздельного бетонирования. Заполняют стыки большого объема с большим размером внутренних полостей. Такой стык заполняют гравием или щебнем, а затем нагнетают в пустоты жирный цементный раствор.