- •Курсовая работа Выбор и расчет механического перемешивающего устройства аппарата
- •Оглавление
- •Задание к курсовому проекту
- •Исходные данные для курсового проекта
- •Параметры конструкции корпуса аппарата (тип 01)
- •Требования к показателям надежности и долговечности
- •Выбор и расчет перемешивающего устройства
- •2.1 Выбор мешалки
- •2.2 Выбор мотора-редуктора
- •2.3 Выбор стойки привода
- •2.4 Предварительный расчет вала мешалки
- •2.5 Расчет вала на усталостную прочность
- •2.6 Расчет вала на виброустойчивость
- •Список литературы
2.5 Расчет вала на усталостную прочность
Так как вал мешалки испытывает, в основном, касательные напряжения от кручения, то условие его усталостной прочности можно представить в виде [1, ф.10, стр.44]:
-
– требуемый коэффициент запаса прочности; примем ; [1, стр.44]
-
– коэффициент запаса прочности при кручении. Значение показателя вычисляется по формуле [1, стр.44]:
-
– предел выносливости при кручении при симметричном цикле напряжений, МПа;
-
и – соответственно амплитуда и среднее значение напряжений циклов, МПа;
-
– эффективный коэффициент концентрации напряжений;
-
– коэффициент влияния абсолютных значений поперечного сечения вала;
-
– коэффициент чувствительности к асимметрии цикла.
Величину предела выносливости при кручении определим по формуле [1, стр.44]:
– предел прочности материала вал при температуре среды, МПа. Примем, что наш вал изготовлен из легированной стали 12ХН3А.
[σ] = [σ]1 + ;
[σ]1 = 530 (МПа); [σ]2 = 525 (МПа);
t1 = 100 °C; t2 = 200 °C; t = 186 °C;
[σ] = = 525,7 МПа; [2, табл.13, стр.34]
При постоянной скорости вращения вала или редком реверсировании (изменения направления вращения) принимают [1, стр.45]:
-
– касательные напряжения при кручении, МПа;
-
– расчетный крутящий момент, Н*м;
-
– полярный момент сопротивления сечения вала по шпоночной канавке в месте крепления ступицы мешалки, м3. Значение показателя определяется по формуле [1, стр.45]:
-
– диаметр вала в месте крепления ступицы мешалки, м;
-
, – ширина и глубина шпоночного паза на валу, м; согласно [2, табл.38, стр.67]
Примем
Kd = Kd1 +
Kd2 = 0,65; Kd1 = 0,7;
d2 = 70 (мм); d1 = 50 (мм); d = 60 (мм);
Kd = = 0,675; [1, табл.6, стр.46]
Примем . [1, стр.45]
Примем (т.к. . [1, табл.7, стр.46]
Тогда
Т.е. вал удовлетворяет критериям усталостной прочности.
2.6 Расчет вала на виброустойчивость
Принимая во внимание, что наш вал является быстроходным (70 об/мин), проверим его на виброустойчивость по условию [1, ф.11, стр.46]:
– первая критическая угловая скорость вала, рад/с.
Расчет первой критической скорости вала, соответствующей резонансу при изгибных колебаниях, выполним следующим образом. Определим относительную координату центра тяжести вала и относительную массу мешалки из условия [1, стр.46]:
– масса мешалки (равна 19 кг – см. п. 2.1);
– линейная масса вала, кг/м;
– плотность материала вала (стали), кг/м3; [1, стр.46]
– длина вала между верхним подшипником и ступицей вала (равна 2594 мм – см. п. 2.4);
– длина консольной части вала (равна 2294 мм – см. п. 2.4).
Из графика [1, рис.19, стр.47] определим корень частотного уравнения и рассчитаем первую критическую по формуле [1, стр.47]:
E – модуль упругости материала вала, Па;
Е·10-5 = Е1 + ;
Е1· 10-5 = 2,05 (МПа); Е2· 10-5 = 1,98 (МПа);
t1 = 150 °C; t2 = 200 °C; t = 186 °C
Е = 2 · 105 (МПа) = 2 · 1011(Па); [2, табл.9, стр.32]
I – момент инерции сечения вала, м4, I = [1, стр.47];
Таким образом,
По графику [1, рис.19, стр.47] .
Т.е. вал удовлетворяет критериям виброустойчивости.