- •СОДЕРЖАНИЕ
- •ЧАСТЬ 1
- •ЧАСТЬ 2
- •14. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- •14.1. МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
- •14.2. ПРОФИЛИ
- •14.3. ТРУБЫ
- •14.4. РАЗМЕРЫ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. ШЕРОХОВАТОСТЬ
- •14.5. СВАРКА
- •14.6. РЕЗЬБЫ. КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
- •14.7. ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •14.8. ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
- •14.9. УПОРЫ, КАНАВКИ, ЗАКРУГЛЕНИЯ И ГАЛТЕЛИ НА ВАЛАХ И В КОРПУСАХ
- •14.10. ВАЛЫ
- •14.11. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ
- •14.12. ДВИГАТЕЛИ
- •14.13. КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ
- •14.14. МУФТЫ
- •14.15. ПАЗЫ, ПРОРЕЗИ ФРЕЗЕРОВАННЫЕ. КВАДРАТНЫЕ ОТВЕРСТИЯ
- •14.16. ШПЛИНТЫ, КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ
- •14.17. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
- •14.18. ЛИТЬЕ
Окончание табл. П.298
d |
Канавка |
Fa max, |
|
|
|
|
|
Кольцо |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
r |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r5 |
|
|
|||
d1 |
B |
hmin |
H |
S |
d2 |
d3 |
d4 |
b |
L |
r1 |
r2 |
r3 |
r4 |
eспр |
Dmax |
||||
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
max |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
|
68 |
71 |
|
|
|
81730 |
|
72,5 |
64,9 |
|
5,1 |
16 |
|
32,4 |
|
|
|
1,3 |
52,2 |
|
70 |
73 |
1,9 |
|
4,5 |
84200 |
1,7 |
74,5 |
65,3 |
2,5 |
|
|
|
33,0 |
3,5 |
|
|
|
53,4 |
|
72 |
75 |
86430 |
76,5 |
67,3 |
6,1 |
18 |
|
34,0 |
|
|
1,5 |
55,4 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
75 |
78 |
|
0,2 |
|
89960 |
|
79,5 |
70,3 |
|
0,3 |
35,5 |
|
|
|
58,4 |
||||
80 |
83,5 |
|
|
112000 |
|
85,5 |
76,3 |
|
|
|
38,5 |
|
|
|
|
63,5 |
|||
85 |
88,5 |
2,2 |
|
5,3 |
118970 |
2,0 |
90,5 |
81,3 |
|
|
|
|
40,7 |
|
4,0 |
|
|
67,0 |
|
90 |
93,5 |
|
125830 |
95,5 |
84,5 |
|
|
20 |
|
42,6 |
|
|
|
70,5 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
95 |
98,5 |
|
|
|
133400 |
|
100,5 |
89,5 |
|
7,3 |
|
45,1 |
|
|
|
|
75,5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
100 |
103,5 |
|
|
|
139400 |
|
105,5 |
94,5 |
3,0 |
|
|
47,6 |
4,0 |
|
2,0 |
1,8 |
80,5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
105 |
109 |
|
|
|
168000 |
|
111,0100,0 |
|
|
|
|
50,3 |
|
|
|
|
85,0 |
||
110 |
114 |
|
|
|
175800 |
|
116,0103,2 |
|
8,5 |
22 |
|
52,0 |
|
|
|
|
88,4 |
||
115 |
119 |
|
|
|
183500 |
|
121,5108,7 |
|
|
55,0 |
|
|
|
|
94,0 |
||||
120 |
124 |
2,8 |
|
6,0 |
191310 |
2,5 |
126,5113,7 |
|
|
|
|
57,5 |
|
|
|
2,1 |
99,0 |
||
125 |
129 |
|
198600 |
131,5116,9 |
|
|
|
|
59,2 |
|
|
|
|
101,4 |
|||||
130 |
134 |
|
|
|
206970 |
|
136,5121,9 |
|
9,7 |
|
|
61,6 |
|
|
|
2,4 |
106,2 |
||
135 |
139 |
|
0,3 |
|
214200 |
|
141,5126,9 |
|
24 |
0,4 |
64,2 |
|
|
|
111,4 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
140 |
144 |
|
|
222000 |
|
146,5131,9 |
|
66,7 |
|
|
|
|
116,4 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
145 |
149 |
|
|
|
230000 |
|
151,5136,9 |
3,5 |
|
|
|
69,2 |
4,5 |
|
|
|
121,4 |
||
150 |
155 |
|
|
|
298000 |
|
157,5140,9 |
|
|
|
71,4 |
5,0 |
3,0 |
|
124,5 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
155 |
160 |
|
|
|
308700 |
|
162,5145,9 |
|
11 |
|
|
74,0 |
|
|
2,7 |
129,0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
160 |
165 |
|
|
|
318500 |
|
167,5150,9 |
|
|
|
76,5 |
|
|
|
134,0 |
||||
165 |
170 |
3,4 |
|
7,5 |
328300 |
3,0 |
172,5156,9 |
|
|
28 |
|
79,0 |
|
|
5,0 |
|
139,0 |
||
170 |
175 |
338100 |
177,5160,9 |
|
|
81,5 |
|
|
|
144,0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
175 |
180 |
|
0,4 |
|
347900 |
|
182,5164,1 |
4 |
12,3 |
|
0,5 |
83,1 |
5,0 |
|
|
3,1 |
146,2 |
||
180 |
185 |
|
|
357700 |
|
188,0169,6 |
|
85,9 |
|
|
151,8 |
||||||||
190 |
195 |
|
|
|
377000 |
|
198,0179,6 |
|
|
|
|
90,9 |
|
|
|
|
161,8 |
Пример обозначения кольца с отклонением от плоскостности по группе Б для закрепления детали в отверстии диаметром d=72 мм: Кольцо Б72 ГОСТ 13943–80
14.17. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Таблица П.299
Основные свойства и область применения индустриальных масел. ГОСТ 20799–88
|
Кинематиче- |
Температура, оС |
Назначение |
||
Масло |
ская вязкость2 |
|
|
||
вспыш- |
засты- |
||||
|
при 50°С, м /с |
ки |
вания |
|
|
И-5А |
4-5,1 |
112 |
-25 |
Для смазывания поверхно- |
|
|
|
|
|
стей при высоких скоростях |
|
И-8А |
5,1-8,5 |
125 |
-20 |
||
движения |
|||||
|
|
642 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. П.299 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Кинематическая |
Температура, оС |
|
|
|||||
|
Масло |
|
вязкостьпри |
|
|
|
Назначение |
|
|||
|
вспыш- |
застыва- |
|
||||||||
|
|
|
|
50°С, м2/с |
|
ки |
ния |
|
|
||
|
И-12А |
|
|
10-14 |
|
165 |
-30 |
Дляразличныхмеханизмов |
|
||
|
И-20А |
|
|
17-23 |
|
170 |
-20 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
И-30Л |
|
|
27-38 |
|
180 |
-15 |
Длясмазываниякрупных |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итяжелыхстанков |
|
|
И-40А |
|
|
38-52 |
|
190 |
-10 |
Длясмазываниятяжелых |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
низкоскоростныхстанков |
|
|
СепараторноеЛ |
|
|
9-10 |
|
|
- |
Дляподшипников, сепараторов |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.300 |
|
|
|
|
Свойства и назначение некоторых смазок |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Смазка |
|
|
ГОСТ |
tко, оС |
|
Назначение |
||||
|
|
|
|
|
|
Низкоплавкие смазки |
|
|
|||
|
Консервационная (К-17) |
|
10877–76 |
54 |
Для защиты деталей от коррозии |
|
|||||
|
Пластичная ПВК |
|
|
19537–83 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Пластичная ГОИ-54п |
|
|
3276–89 |
60 |
Для защиты деталей от коррозии |
|
||||
|
|
|
при температуре от -40оС до +40°С |
|
|||||||
|
Бензиноупорная |
|
|
7171–78 |
55 |
Для уплотнения резьбовых соедине- |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ний бензопроводов |
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднеплавкие смазки |
|
|
|||
|
Солидол синтетический |
|
4366–76 |
- |
Для защиты деталей от коррозии |
|
|||||
|
Графитная УСсА |
|
|
3333–80 |
77 |
Для смазывания высоконагруженных |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
узлов трения |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тугоплавкие смазки |
|
|
|||
|
Консталин |
(УГ-1) |
|
|
1957–73 |
130 |
Универсальный |
|
|||
|
(УГ-2) |
|
|
150 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ЦИАТИМ-201 |
|
|
6267–74 |
170 |
Для приборов и механизмов, рабо- |
|
||||
|
ЦИАТИМ-202 |
|
|
11110–75 |
170 |
тающих с малыми усилиями сдвига |
|
||||
|
|
|
при температуре от -60оС до +90°С |
|
|||||||
|
ЦИАТИМ-203 |
|
|
8773–73 |
150 |
Для высоконагруженных механизмов |
|
||||
|
ЦИАТИМ-205 |
|
|
8551–74 |
65 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
ЦИАТИМ-221 |
|
|
9433–80 |
200 |
Для различных механизмов, работаю- |
|
||||
|
|
|
щих при t=-60°С -+150оС |
|
|||||||
|
ВНИИ НП-225 |
|
|
19782–74 |
|
Для уплотнения резьбовых соедине- |
|
||||
|
|
|
|
ний, работающих при t=–70оС-+450оС |
|
||||||
|
ВНИИ НП-292 |
|
|
14068–79 |
|
Для уплотнения резьбовых соедине- |
|
||||
|
|
|
- |
ний, работающих при t=-20оС-+125оС |
|
||||||
|
ВНИИ НП-257 |
|
|
16105–70 |
Для шарикоподшипников и |
|
|||||
|
|
|
|
малонагруженных зубчатых передач |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ВНИИ НП-260 |
|
|
19832–87 |
|
Для скоростных шарикоподшипников |
|
||||
|
ВНИИ НП-279 |
|
|
14296–78 |
|
Для узлов трения, работающих в кон- |
|
||||
|
|
|
|
такте с агрессивными средами |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
643 |
|
|
|
Таблица П.301
Манжеты резиновые армированные для валов. ГОСТ 8752–79
|
|
|
|
Тип 1 |
D |
|
Тип 2 |
D |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
d |
|
|
|
d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h1 |
|
|
|
h2 h1 |
|
|
|
|
|
|
|
d D h1 |
h2 |
d |
D h1 |
h2 |
d |
D h1 h2 |
d |
D h1 |
h2 |
||||||
10 |
26 |
|
|
25 |
40 |
8 |
12 |
36 |
58 |
|
|
55 |
82 |
12 |
16 |
11 |
|
|
42 |
10 |
14 |
38 |
60 |
|
|
56 |
80 |
|
|
||
|
|
|
|
|
10 |
14 |
|||||||||
12 |
28 |
|
|
|
45 |
62 |
|
|
|
75 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
|||||||
13 |
|
|
|
40 |
8 |
12 |
|
55 |
|
|
80 |
|
|
||
|
|
|
26 |
40 |
|
|
|
|
|||||||
14 |
28 |
7 |
- |
45 |
|
|
58 |
|
|
|
82 |
12 |
16 |
||
15 |
30 |
|
47 |
|
|
|
60 |
|
|
|
80 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|||||
16 |
30 |
|
|
28 |
45 |
|
|
42 |
62 |
|
|
82 |
|
|
|
17 |
32 |
|
|
47 |
|
|
65 |
|
|
|
85 |
10 |
14 |
||
|
|
|
|
|
10 |
14 |
|
||||||||
18 |
35 |
|
|
|
50 |
|
|
44 |
62 |
|
80 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
19 |
|
|
|
45 |
|
|
68 |
|
|
62 |
82 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
35 |
|
|
30 |
47 |
|
|
45 |
65 |
|
|
85 |
|
|
|
|
8 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
37 |
50 |
|
|
70 |
|
|
|
|
12 |
16 |
||||
20 |
|
|
|
|
|
|
63 |
90 |
|||||||
38 |
|
|
|
52 |
10 |
14 |
48 |
65 |
|
|
10 |
14 |
|||
|
40 |
10 |
14 |
|
45 |
72 |
|
|
65 |
|
|||||
|
32 |
|
|
|
|
||||||||||
|
42 |
50 |
|
|
|
70 |
|
|
95 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
|
|||||
21 |
35 |
8 |
12 |
|
52 |
|
|
50 |
72 |
|
|
90 |
|
|
|
37 |
10 |
14 |
|
47 |
|
|
75 |
|
|
68 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
12 |
16 |
|||||||
|
40 |
|
50 |
|
|
|
80 |
12 |
16 |
95 |
|||||
|
|
|
35 |
|
|
|
|
||||||||
|
37 |
8 |
12 |
55 |
|
|
|
72 |
10 |
14 |
70 |
|
|
||
22 |
|
|
52 |
|
|
|
|||||||||
40 |
|
|
|
57 |
|
|
75 |
12 |
16 |
100 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
71 |
|
|
||||||||
|
42 |
10 |
14 |
|
58 |
|
|
|
80 |
95 |
10 |
14 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
24 |
36 |
52 |
|
|
55 |
75 |
10 |
14 |
75 |
100 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
45 |
|
|
55 |
|
|
80 |
102 |
12 |
16 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Группа |
|
|
Рабочая среда |
|
|
|
Темера- |
Окружная скорость, |
|||||||
резины |
|
|
|
|
|
тура,оС |
|
м/с, не более |
|
||||||
|
1 |
Минеральныемасла, |
|
|
|
от-45 до+120 |
|
|
10 |
|
|||||
|
несодержащиесеру |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
от+4 до+100 |
|
|
10 |
|
||
|
|
Минеральныемасласприсадками, вы- |
от-30 до+120 |
|
|
10 |
|
||||||||
|
2 |
зывающиминабуханиерезингруппы1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Масладлягипоидныхпередач |
|
от-30 до+100 |
|
|
10 |
|
||||||||
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
от+4 до+100 |
|
|
10 |
|
||
|
3 |
Минеральныемасла, |
|
|
|
от-30 до+120 |
|
|
10 |
|
|||||
|
несодержащиесеру |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
от+4 до+100 |
|
|
10 |
|
||
|
4 |
Минеральныемаславсехтипов |
|
от-45 до+150 |
|
|
20 |
|
|||||||
|
|
Дизельноетопливо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
644 |
|
|
|
|
|
|
|
Окончание таблицы П.301
Пример обозначения манжеты типа 1 исполнения 1 для вала диаметром d, равным 30 мм, с наружным диаметром D, равным 52 мм, из резины группы 1:
Манжета 1.1-30 52-1 ГОСТ 8752–79
|
|
|
|
|
Таблица П.302 |
||
|
|
|
Уплотнительные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тем- |
Рабочая |
|
Дополнительные |
|
|
Мате- |
пера- |
Применение |
|
||||
риал |
тура, |
среда |
сведения |
|
|
||
|
|
|
|||||
|
|
оС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пластмасса |
|
|
|
|
|
|
|
Защитный материал от химически |
|
|
|
|
Е |
|
Серная и со- |
агрессивных жидкостей. |
ПЭВД (высокого |
|
|
Полиэтилен |
|
ПЭВД выпускают в виде рулонов |
|
||||
16337–77ГОСТ |
|
продукты |
блоки (полиэтиленовые) разме- |
σср=(14-17) МПа |
|
|
|
|
|
|
ляная кисло- |
до 400 м, полотна шириной до |
давления): |
|
|
|
|
–70- |
ты, щелочи, |
1400 мм и толщиной (30–200) мм; |
ρ=(0,92-0,93) г/см3, |
|
|
|
|
+60 |
спирты, мас- |
листов толщиной (1-20) мм (про- |
σр=(12-16) МПа, |
|
|
|
|
|
ла, кислород, |
кладки и другие технические де- |
σизг=(12-17) МПа, |
|
|
|
|
|
пищевые |
тали). Прессованием получают |
σсж=12,5 МПа, |
|
|
|
|
|
|
ром 500×400×200 мм3 и |
|
|
|
|
|
|
|
200×200×100 мм3 |
|
|
|
|
|
|
|
Защитный материал от химически |
|
|
|
|
|
|
|
агрессивных жидкостей. |
|
|
|
|
Е |
|
Серная и со- |
Пропускная способность поли- |
ПЭВД (низкого |
|
|
Полиэтилен |
|
этиленовых труб выше, чем ме- |
|
|
|||
16337–77ГОСТ |
|
продукты |
мм, листов толщиной (1-20) мм. |
σср=20-36 МПа |
|
|
|
|
|
|
ляная кисло- |
таллических. |
давления): |
|
|
|
|
–90- |
ты, щелочи, |
ρ=0,94 – 0,96 г/см3, |
|
||
|
|
+100 |
спирты, мас- |
до 400 м, полотна шириной до |
σр=22-45 МПа, |
|
|
|
|
|
ла, кислород, |
1400 мм и толщиной (30 – 200) |
σизг=20-38 МПа, |
|
|
|
|
|
пищевые |
|
σсж=20-36 МПа, |
|
|
|
|
|
|
Прессованием получают блоки |
|
|
|
|
|
|
|
размером 500×400×200 мм3 |
|
|
|
|
|
|
|
и 200×200×100 мм3 |
|
|
|
Полипропилен, ГОСТ |
|
|
Минераль- |
|
Менее склонен к |
|
|
|
|
ные и орга- |
|
|
|||
26996–86Е |
|
нические ки- |
|
образованию тре- |
|
||
-30- |
слоты, щело- |
|
щин, чем полиэти- |
|
|||
+140 |
чи, растворы |
Для прокладок, клапанов, манжет |
лен; |
3 |
|
||
|
|
|
перекисей и |
|
ρ=(0,9-0,92) г/см ; |
|
|
|
|
|
спиртов, |
|
σр=(31-32) МПа; |
|
|
|
|
|
моющих ве- |
|
σсж=(108-110) МПа |
|
|
|
|
|
ществ |
|
|
|
|
645
|
|
|
Продолжение табл. П.302 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Тем- |
|
|
|
|
Мате- |
пера- |
Рабочая |
Применение |
Дополнительные |
|
риал |
тура, |
среда |
сведения |
|
|
|
|
||||
|
оС |
|
|
|
|
|
|
Минераль- |
|
|
|
|
|
ные кислоты, |
|
Дифлон: |
|
Поликарбонат |
|
алифатиче- |
|
|
|
|
ские углево- |
Для изделий конструкционного и |
ρ=1,2 г/см3; |
|
|
|
|
|
|||
|
-235- |
дороды и |
изоляционного назначения; в |
σр=(50–75) МПа; |
|
|
+135 |
спирты, мас- |
криогенной технике для уплотне- |
σсж=(80-120) МПа; |
|
|
|
ла, жиры, ки- |
ния затворов |
σизг=(100-120) |
|
|
|
слород, ваку- |
|
МПа |
|
|
|
ум, фотохи- |
|
|
|
|
|
микаты |
|
|
|
|
|
Минераль- |
|
|
|
|
|
ные кислоты, |
|
|
|
Капролон |
|
алифатиче- |
|
|
|
-40- |
ские углево- |
|
|
|
|
ла, жиры, ки- |
|
|
|
||
|
дороды и |
Для крышек, колец, прокладок |
- |
|
|
|
+100 |
спирты, мас- |
|
||
|
|
слород, ваку- |
|
|
|
|
|
ум, фотохи- |
|
|
|
|
|
микаты |
|
|
|
|
|
Керосин, |
|
|
|
|
|
бензин, бен- |
|
|
|
Полиамид, 10589–87ГОСТ |
|
зол, мине- |
|
|
|
|
ральные и |
Для гидросистем (изготовленные |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
органические |
3 |
|
|
|
-60- |
масла, спир- |
из него прокладки, манжеты бо- |
ρ=(1,09-1,11) г/см ; |
|
|
+70 |
ты, растворы |
лее долговечны, чем кожаные и |
σр=(50-60) МПа |
|
|
|
моющих ве- |
резиновые) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ществ, сол- |
|
|
|
|
|
нечная ра- |
|
|
|
|
|
диация |
|
|
|
ТекстолитПТК, 5–78ГОСТЕ |
|
Минераль- |
Компрессоростроение (клапаны, |
ρ=(1,3-1,4) г/см3; |
|
-40- |
ные масла, |
|
|||
|
+80 |
слабые рас- |
поршневые кольца, шайбы, про- |
σр=100 МПа; |
|
|
|
творы кислот |
кладки) |
σизг=160 МПа |
|
|
|
и щелочей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
646
|
|
|
|
|
Продолжение табл. П.302 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тем- |
|
|
|
|
Мате- |
пера- |
Рабочая |
Применение |
Дополнительные |
|
||
риал |
тура, |
среда |
сведения |
|
|||
|
|
||||||
|
|
|
оС |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
Концентри- |
|
ρ=2,12 г/см3; |
|
|
Фторопласт- |
|
|
рованные ки- |
Холодильная и криогенная тех- |
|
|
|
|
-195- |
слоты и ще- |
σр=38 МПа; |
|
||
|
|
|
+70 |
лочи, окис- |
ника (прокладки и клапаны) |
давление среды – |
|
|
|
|
|
лители и рас- |
|
3,2 МПа |
|
|
|
|
|
творители |
|
|
|
и его |
|
|
Практически |
Все отрасли машиностроения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Фторопласт-4 |
композициина |
|
|
все жидкие и |
Антифрикционные |
|
|
основе |
|
(прокладки, защитные кольца, |
|
||||
|
радиации |
сильфоны) |
|
|
|||
|
|
|
-269- |
газообразные |
грязесъемники, поршневые коль- |
свойства; 3 |
|
|
|
|
среды, ваку- |
|
|||
|
|
|
+260 |
ум, ограни- |
ца компрессоров, клапаны, ман- |
ρ=2,18 г/см ; |
|
|
|
|
|
ченная доза |
жеты, сальниковые набивки, |
σр=20 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фторопласт-40 и |
композициина его |
|
|
То же, что и |
|
ρ=1,7 г/см3; |
|
основе |
|
для фторо- |
|
|
|||
-100- |
пласта 4 при |
Атомная энергетика (прокладки, |
σр=44 МПа; |
|
|||
|
|
|
+200 |
большей |
клапаны) |
давление среды – |
|
|
|
|
|
стойкости к |
|
3,2 МПа |
|
|
|
|
|
радиации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слабые рас- |
|
|
|
Асбест |
- |
творы мине- |
Асбестовый картон, сальниковые |
- |
|
||
ральных ки- |
набивки, набивки кольцевые |
|
|||||
|
|
|
|
слот и щело- |
|
|
|
|
|
|
|
чей |
|
|
|
проклаКартон- ,дочный 9347–74ГОСТ |
|
|
Прокладки для топливных и мас- |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До |
- |
ляных систем, обеспечивающие |
ρ=0,8 г/см3; |
|
|
|
|
130 |
плотное соединение даже непа- |
σр=(10-20) МПа |
|
|
|
|
|
|
раллельных сопрягаемых плоско- |
|
||
|
|
|
|
|
стей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е |
|
Керосин, |
Как прокладочный материал в па- |
Толщина листов |
|
|
Фибра, 14613–83ГОСТ |
|
масло |
давления жидкостей и газов и пр. |
σизг=(80-160) МПа |
|
||
|
|
|
|
бензин, |
ровых турбинах, гидравлических |
(0,1–76) мм; |
|
|
|
|
|
ρ=1,1 г/см3; |
|
||
|
|
|
До 60 |
спирт, аце- |
прессах, насосах, в карбюраторах, |
σр=(30-60) МПа; |
|
|
|
|
тон, кисло- |
клапанах, бензо- и маслоприво- |
|
||
|
|
|
|
род, вода, |
дах, трубопроводах высокого |
σсж=(150-300) |
|
|
|
|
|
МПа; |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
647
|
|
|
|
|
Продолжение табл. П.302 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тем- |
|
|
|
|
Мате- |
пера- |
Рабочая |
Применение |
Дополнительные |
|
||
риал |
тура, |
среда |
сведения |
|
|||
|
|
||||||
|
|
|
оС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Паронит, ГОСТ 481–80 |
|
|
|
) |
|
Вода пре- |
|
ρ=(1,5-2) г/см3; |
|
|
ПОН назначенияобщего( |
|
сная, раство- |
|
давление среды до |
|
||
|
инертные га- |
|
|
||||
|
|
|
|
ры солей, |
Для затворов фланцевых соеди- |
σр=32 МПа в про- |
|
|
|
|
|
дольном направ- |
|
||
|
|
|
-182- |
спирты, неф- |
нений трубопроводов. |
лении; |
|
|
|
|
тепродукты, |
Листовой материал размером |
σр=12 МПа в по- |
|
|
|
|
|
+450 |
аммиак, су- |
300×400 мм2; 1200×1700 мм2, |
перечном направ- |
|
|
|
|
|
хие ней- |
толщиной (0,4-6) мм |
лении; |
|
|
|
|
|
тральные и |
|
||
|
|
|
|
зы |
|
0,64 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
) |
|
Вода мор- |
|
|
|
ПМБ |
маспо( - бензостойкий |
|
|
|
|
||
-50- |
ская, нефте- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
продукты, |
|
|
|
|
|
|
|
+300 |
аммиак, воз- |
|
|
|
|
|
|
|
дух |
(Рекомендуется выполнять |
Давление среды |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
армированный |
|
|
Вода пре- |
2-3 мелкие канавки |
|
|
|
|
|
до 1 МПа |
|
|||
ПА |
)сеткой |
|
тральные га- |
треугольного сечения) |
|
||
|
|
|
|
сная, нефте- |
|
|
|
|
|
|
До |
продукты, |
|
|
|
|
|
|
450 |
водяной пар, |
|
|
|
|
|
|
|
воздух, ней- |
|
|
|
|
( |
|
|
зы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
Щелочи с |
|
|
|
ПЭ |
эпектроли |
зерный) |
До |
концентра- |
(Рекомендуется выполнять |
Давление среды |
|
кислота до |
треугольного сечения) |
|
|||||
|
|
|
цией до 400 |
2-3 мелкие канавки |
|
||
|
|
|
180 |
г/л, азотная |
|
до 0,25 МПа |
|
|
( |
|
|
10% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резина |
|
|
ИРП1265; ИРП1266 |
|
Воздух с по- |
Для уплотнений, электроизоля- |
Тепломорозостой- |
|
||
|
кая (белые рези- |
|
|||||
|
озона |
единениях |
твердость на при- |
|
|||
|
|
|
–70- |
вышенным |
ции, работающих при деформа- |
ны); σр=3 МПа; |
|
|
|
|
+250 |
содержанием |
ции до 20 % в неподвижных со- |
удлинение 250 %; |
|
|
|
|
|
|
|
боре ТИР 34-36 |
|
648
|
|
|
Для уплотнений, электроизоля- |
Теплостойкая (ро- |
|
1285ИРП |
|
|
зовая резина); |
||
-60- |
|
ции, работающих при деформа- |
σр=5 МПа; |
||
|
+300 |
|
ции до 10 % в неподвижных со- |
удлинение 100 %; |
|
|
|
|
единениях |
твердость на при- |
|
|
|
|
|
боре ТИР 72–84 |
|
|
|
|
|
Маслобензостой- |
|
|
-45- |
Воздух, мас- |
|
кая; |
|
В-14 |
|
σр=11 МПа; |
|||
+100 |
ло |
|
удлинение 160 %; |
||
|
Для резиновых и резинометалли- |
||||
|
|
|
твердость по при- |
||
|
|
|
ческих изделий, работающих при |
бору ТИР 72–79 |
|
|
|
|
статических деформациях в не- |
Маслобензостой- |
|
|
-53- |
|
подвижных соединениях |
кая; |
|
98-1 |
АМГ-10 |
|
σр=6 МПа; удли- |
||
|
+100 |
|
|
нение 180 %; |
|
|
|
|
|
твердость по при- |
|
|
|
|
|
бору ТИР 52-62 |
|
|
|
Воздух, |
|
Маслобензостой- |
|
|
|
слабые рас- |
|
||
|
|
|
кая; |
||
|
|
творы ки- |
|
||
НО–68-1 |
-55- |
В подвижных и неподвижных со- |
σр=9 МПа; |
||
слот, щело- |
|||||
|
+100 |
чей, масла Т- |
единениях |
удлинение 250 %; |
|
|
|
|
твердость по при- |
||
|
|
1, ТС-1, бен- |
|
||
|
|
|
бору ТИР 55-67 |
||
|
|
зин |
|
||
|
|
|
|
||
|
|
Воздух, вода, |
Для формовых резиновых и рези- |
σр=11 МПа; |
|
|
-30- |
бензин, мас- |
|||
3825 |
ла Т-1, ТС-1, |
нометаллических изделий, рабо- |
удлинение 140 %; |
||
+100 |
тающих при статических дефор- |
твердость по при- |
|||
|
|
МК-18, НК- |
мациях |
бору ТИР 80–92 |
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
Черная; |
|
922 |
-40- |
Воздух, вода |
Для изделий, работающих при |
σр=4,5 МПа; |
|
+80 |
статических деформациях |
удлинение 300 %; |
|||
|
|
|
|
твердость по при- |
|
|
|
|
|
бору ТИР 55-65 |
|
|
-50- |
Воздух, сла- |
|
σр=4,5 МПа; |
|
2671 |
бые растворы |
- |
удлинение 200 %; |
||
+80 |
кислот и ще- |
твердость по при- |
|||
|
|
||||
|
|
лочей |
|
бору ТИР 50-65 |
|
|
-50- |
|
При многократных |
σр=10 МПа; удли- |
|
56 |
Воздух, вода |
нение 450 %; |
|||
+80 |
деформациях |
твердость по при- |
|||
|
|
|
|
бору ТИР 45-60 |
|
|
|
|
|
σр=16 МПа; |
|
2959 |
- |
Воздух |
- |
удлинение 500 %; |
|
твердость по при- |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
бору ТИР 45-60 |
|
|
|
|
649 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. П.302 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тем- |
|
|
|
|
Мате- |
пера- |
Рабочая |
Применение |
Дополнительные |
|
||
риал |
тура, |
среда |
сведения |
|
|||
|
|
||||||
|
|
|
оС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
σр=15 МПа; |
|
3311 |
-55- |
|
При многократных статиче- |
удлинение 700 %; |
|
||
+80 |
|
ских деформациях |
твердость по при- |
|
|||
|
|
|
|
бору ТИР 30-45 |
|
||
|
|
|
|
Воздух, вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
(цвет серый) |
|
|
Губка |
-65- |
|
Для изделий виброизоляции, |
|
|
||
|
прокладки в изделиях, рабо- |
Термостойкая |
|
||||
ВРП-1 |
+300 |
|
тающих в различных климати- |
|
|
||
|
|
|
|
|
ческих условиях |
|
|
|
|
|
|
|
Металл |
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
2,СтСт З ГОСТ 380–88 |
|
Нефтепродук- |
|
|
|
||
До 45 |
ты, масла, на- |
Стальные прокладки (близость |
|
|
|||
|
|
|
|
сыщенный пар |
температурных коэффициен- |
|
|
|
|
|
|
|
тов линейного расширения |
Давление среды до |
|
05и 08 |
380–88 |
|
Нефтепродук- |
|
|||
-40- |
прокладки, болтов, фланцев; |
|
|||||
щелочи; кисло- |
больших контактных давле- |
0,6 МПа |
|
||||
|
|
|
|
ты; безводные |
недостаток – необходимость |
|
|
Стали |
ГОСТ |
+550 |
ты, содержащие |
ний) |
|
|
|
|
серу; водяной |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пар |
|
|
|
20Сталь |
1050–88ГОСТ |
|
|
Стальные прокладки (близость |
|
|
|
|
|
температурных коэффициен- |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До |
Пищевая вода |
тов линейного расширения |
Давление среды до |
|
|
|
|
прокладки, болтов, фланцев; |
|
|||
|
|
|
200 |
10 МПа |
|
||
|
|
|
|
|
недостаток – необходимость |
|
|
|
|
|
|
|
больших контактных давле- |
|
|
|
|
|
|
|
ний) |
|
|
|
|
|
|
|
Металл |
|
|
Т |
|
|
|
Нефтепродук- |
|
|
|
18Х12СталиН10 |
10Н18Х08и Т 5632–72ГОСТ |
|
|
|
|
||
|
ты, среда водя- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-253 + |
ного пара, вода |
|
|
|
|
|
|
+600 |
дистиллирован- |
|
|
|
|
|
|
|
ная, воздух, |
- |
- |
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Латунь, |
ГОСТ 15527–70 |
До |
Вода, масло, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
воздух, конден- |
|
|
|
|
|
|
|
250 |
сат, пар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650
|
|
|
|
|
Продолжение табл. П.302 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тем- |
|
|
|
|
Мате- |
пера- |
Рабочая |
Применение |
Дополнительные |
|
||
риал |
тура, |
среда |
сведения |
|
|||
|
|
||||||
|
|
|
оС |
|
|
|
|
Ml,МедьM2, |
3М |
859–78ГОСТ |
-253- |
Нейтральная |
Перед установкой в соедине- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
ния прокладки подвергают от- |
|
|
||
|
|
|
+250 |
среда |
жигу при Т=(873–923) °К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АлюминийАО, |
ГОСТ |
11069–74 |
|
Нефтепродук- |
|
|
|
|
ты, азотная ки- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слота, фосфор- |
|
|
|
|
|
|
|
ная кислота, |
|
|
|
|
|
|
|
сернистый газ |
Прокладки в резьбовых соеди- |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
АлюминийАД1, |
|
|
|
|
|
||
|
|
Нефтепродук- |
нениях |
|
|
||
ГОСТАДО |
4784–74 |
|
|
|
|||
|
ты, азотная ки- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слота, фосфор- |
|
|
|
|
|
|
|
ная кислота, |
|
|
|
|
|
|
|
сернистый газ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СвинецС2, |
ГОСТ |
9559–89 |
-200- |
Серная кислота, |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
+100 |
соли (<100 °С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
НПНикель1, |
,НВК |
6235–91ГОСТ |
|
Морская вода, |
|
|
|
|
водяной пар, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-271- |
хлор, растворы |
- |
- |
|
|
|
|
+650 |
щелочей, ней- |
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
тральных солей, |
|
|
|
|
|
|
|
аммиак |
|
|
|
|
|
|
|
|
Герметик |
|
|
Тиоколовыегерме- 30-УтикиМ, ГОСТ |
13489–79 |
|
|
Для беспрокладочных нераз- |
ρ=1450 кг/м3; |
|
|
|
|
кладку) |
|
||||
|
|
|
|
|
борных соединений (полимер- |
|
|
|
|
|
-60- |
Нефтепродук- |
ные композиции – замазки, |
σр=(2,5-4) МПа; |
|
|
|
|
+130 |
ты, слабые ки- |
пасты, краски, которые в сжа- |
ε=(150-300) %; |
|
|
|
|
слоты |
том состоянии превращаются в |
давление среды до |
|
|
|
|
|
|
|
тонкую уплотнительную про- |
0,5 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
651
|
|
|
|
Продолжение табл. П.302 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тем- |
|
|
|
|
Мате- |
пера- |
Рабочая |
Применение |
Дополнительные |
|
|
риал |
тура, |
среда |
сведения |
|
||
|
|
|||||
|
|
оС |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тиоколовые составы, нанесен- |
|
|
|
|
|
|
ные на стальные и алюминие- |
|
|
37,-УТ |
105507–76 |
l00 |
- |
вые сплавы, в машинострое- |
σр=(2-4) МПа; |
|
полняет антикоррозионные |
|
|||||
|
|
|
|
нии, авиации, судостроении; |
ρ=(1450-1550) |
|
|
|
|
|
герметик У-30М, нанесенный |
|
|
|
|
-40- |
|
на хлорнайритовый грунт, вы- |
кг/м3; |
|
51 |
38- |
|
|
защитно-герметизирующие |
ε=(150-350) % |
|
|
ТУ |
|
|
функции. |
|
|
|
|
|
|
Разгерметизация наступает при |
|
|
|
|
|
|
деформации (0,05-0,1) мм и |
|
|
|
|
|
|
давлении (0,05-0,15) МПа |
|
|
герметики |
51-Г-9 |
|
Воздух, |
|
ρ=1900 кг/м3; |
|
Фторкаучуковые |
22,-У,А20-У |
-50- |
Для разъемных соединений |
|
||
кислота, |
σр=(2-6) МПа; |
|
||||
|
|
|
||||
|
|
+70 |
(фланцевых, резьбовых и т.п.) |
|
||
|
|
|
щелочи |
|
ε=(200-350) % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В трубопроводах, подбирают |
|
|
|
|
|
|
по вязкости в зависимости от |
|
|
|
|
|
|
зазора в соединении: |
|
|
герметики 25,В6 В, 370–74- |
|
|
маловязкие 125Р и 125Ц – при |
|
|
|
|
|
зазоре до 0,15 мм; |
|
|
||
|
|
6В – при зазоре до 0,20 мм; |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25В – при зазоре до 0,25 мм. |
|
|
Анаэробные Р125, 125Ц, ТУ6–01-2 |
-40- |
Вода, масло, |
Адгезионная прочность герме- |
σсд.р=(8-10) МПа; |
|
|
тиков при сдвиге зависит от за- |
|
|||||
+100 |
бензин |
но σ=5; 1,3; 0,9 МПа; |
σсд.ц.=(5-10) МПа |
|
||
|
|
|
|
зора: |
|
|
|
|
|
|
для герметика 125Р при зазоре |
|
|
|
|
|
|
0,02; 0,2; 0,4 мм соответствен- |
|
|
|
|
|
|
для герметика 25В при зазоре |
|
|
|
|
|
|
0,02; 0,2; 0,4; 0,6; 1 мм соот- |
|
|
|
|
|
|
ветственно σ=5,4; 4,4; 3,3; 2,3; |
|
|
|
|
|
|
0,4 МПа |
|
|
|
|
|
|
652 |
|
|