19. Определим расход топлива на сушку и термический кпд зерносушилки.

Для этого вначале сделаем поправку на нормативную температуру атмосферного воздуха и зерна t^н₀ = ^н₀ = 5 С:

дополнительный расход (+) или снижение расхода (–) теплоты Q_в (кВт) на нагрев или охлаждение наружного воздуха, идущего на процесс горения и смещения с топочными газами (для получения агента сушки необходимой температуры), с учетом суммарного массового расхода агента сушки L^ф_а.с (кг/с) в зонах предварительного подогрева и сушки зерна и удельной теплоемкости агента сушки с_а.с = 1,004 кДж/(кгК),

Q_в = L^ф_а.сс_а.с(5 – t₀) = (L^ф_1с + L^ф_2с + L^ф_3с)с_а.с(5 – t₀) = (10 + 13,9 + 10)1,004(5 – 5) = 0;

дополнительный расход (+) или снижение расхода (–) теплоты Q_з (кВт) на нагрев или охлаждение зерна (без испарения влаги при нагреве) при производительности зерносушилки по сырому зерну G₀ (кг/с), удельной теплоемкости сырого зерна с₀ = 4,19(w₀/100) + 1,55([100 – w₀]/100) = 2,08 кДж/(кгК),

Q_з = G^ф₀с₀(5 – ₀) = 28,672,08(5 – 5) = 0.

Затем рассчитаем дополнительные затраты теплоты Q_тр (кВт) на нагрев транспортных средств за счет теплоты перемещаемой смеси сырого и рециркулируемого зерна: при условии, что перемещаемое зерно с температурой _см (С), при производительности G^ф_см (кг/с) и удельной теплоемкости с_см = 1,98 кДж/(кгК) не меняет свою влажность,

Q_тр = G^ф_смс_см0,035(_см – t₀) = (G^ф₀N)с_см0,035(_см – t₀) = (28,673,5) 1,980,035(45,6 – 5) = 282,3 кВт.

Фактический расход теплоты в реконструированной зерносушилке при нормативных значениях температуры атмосферного воздуха и зерна

Q^ф =Q_в + Q_з + Q_тр + Q^ф_с = 0 + 0 + 282,3 + (1597,6 + 2555,5+ 1692,2) = 6127,6 кВт.

Расход натурального топлива на сушку при известных значениях низшей теплоты сгорания фактического топлива и КПД топки _т = 0,95 составляет:

В = Q^ф/(Q^р_н_т) = 6721,6/(37204,40,95) = 0,173 м³/с;

В = 0,173_см = 0,1730,729 = 0,126 кг/с.

Расход условного топлива на сушку с учетом низшей теплоты сгорания условного топлива (Q^р_н = 29330 кДж/кг)

В_у = Q^ф/(29330_т) = 6721,6/(293300,95) = 0,241 кг/с.

Удельный расход условного топлива на сушку

b_у = 3600B_у/G^ф = 36000,241/103,2 = 8,4 кг/план. т.

Термический КПД зерносушилки

_с = (W^ф_iq_иi)/(BQ^p_н) = (W^ф_1сq_и.1с + W^ф_2сq_и.2с + W^ф_3сq_и.3с + W^ф_охлq_и.охл)/(BQ^p_н) = (1,0882404,3 + 0,2492406,8+ 0,3142440,5+ 0,0312335,2)/(0,17337204,4) = (2615,9 + 599,3 + 766,3 + 72,4)/6436,4 = 0,63.

20. Сравнение удельных затрат условного топлива на сушку и термического КПД реконструированной и базовой зерносушилок.

(b^ф_у = 8,4 кг/план.т)  (b^н_у = 12,2 кг/план.т), следовательно, реконструкция целесообразна.

21. Размер годовой экономии условного топлива

В_у = G_годb_у = (Т_годG^ф)b_у = 615103,2(8,4 – 12,2) = – 241178,4 кг.

Технологическая схема шахтной рециркуляционной зерносушилки:

1 — топка, 2 — оперативный бункер; 3 — нория для сырого и ре-циркулируемого зерна; 4 — нория для сухого зерна; 5 — надшахтный бункер; 6, 7, 9 — вентиляторы; 8 — шахта окончательного охлаждения; I—сырое зерно, II — слив зерна; III — сухое зерно; IY — атмосферный воздух.