1.2 Показатели, характеризующие обеспеченность предприятия материальными ресурсами

На предприятии анализ начинается со сравнения фактической суммы материальных ресурсов с планом и прошлым годом, определяется абсолютное отклонение, рассчитывается процент выполнения плана и динамика по следующим формулам [12, с. 131-133]:

Отклон. от плана = Выпуск отч.года _факт – Выпуск отч.года _план (1.1)

Отклон. от пр. года = Выпуск отч. года _факт – Выпуск пр.года _факт (1.2)

% вып. плана = Выпуск отч. года _факт / Выпуск отч. года _план * 100% (1.3)

Динамика = Выпуск отч. года / Выпуск пр. года * 100% (1.4)

При анализе структуры материальных ресурсов рассчитывают удельный вес отдельных видов материальных ресурсов в общей их стоимости за прошлый и отчетный год, определяют отклонение и выявляют причины изменения.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. [12, с. 137]

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами рассчитывают коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах по плану:

К-т = Сумма по заключенным договорам / Потребность в мат. ресурсах _план (1.5)

и коэффициент обеспеченности потребности в материальных ресурсах фактически:

К-т = Поставка мат. ресурсов _факт / Потребность в мат. ресурсах _план (1.6)

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности [12, с. 146]:

К-т = Поступление ресурсов в пределах плана _факт / План поставки (1.7)

В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение:

Запасы в днях _факт – Запасы в днях _{норматив} (1.8)

Запасы в днях _факт =

Запасы вида мат. ресурсов в натур. или стоимостных пок-лях _(1.9) Однодневный расход этих мат. ресурсов в тех же пок-лях

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

При анализе материальных ресурсов выявляют причины изменения расходов материалов и их оправданность, а также причины изменения стоимости материальных ресурсов и факторы, определяющие их.

В процессе анализа определяют влияние на объем производства (V ВП) количества закупленного сырья (КЗ), переходящих остатков сырья и материалов (ОСТ), сверхнормативных отходов (ОТХ) и удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур), используя способ цепной подстановки [12, с. 148]:

V ВП = КЗ +(-) ОСТ - ОТХ / Ур (1.10)

Уменьшить расход сырья на производство продукции можно путем упрощения конструкции изделия, совершенствования техники и технологии, закупки качественного, но более дешевого сырья, уменьшения его потерь при перевозке и хранении, ликвидации потерь от брака, повышения квалификации работников и т.д.