Выписка из инструкции по эксплуатации гидро-
и пневмосистем ст. 2000 г.п.
2. Гидросистемы уравновешивания
2.1. Гидросистема уравновешивания валков черновой группы клетей.
2.1.1. Назначение Гидросистема предназначена:
а) для уравновешивания вертикальных валков вертикальной клети и универсаль ных клетей №2 ... 6, верхнего валка клети «Дуо», верхних опорных и верхних рабочих валков универсальных клетей № 2 ... 6, шпинделей клети «Дуо» и универсальных кле тей;
б) для управления гидроцилиндрами перемещения тележек и подъема шпинделей вертикальных валков вертикальных клетей, цилиндрами фиксации и подъема шпинделей клетки «Дуо» и универсальных клетей № 2 ... 6, гидроцилиндров подъема балок и гид роцилиндров перемещения запорных планок клетей № 2 ... 6 и клети «Дуо».
Гидроцилиндры механизмов уравновешивания валков и шпинделей с насосами I (I). . .I (3), аккумулятором 2 (I), аппаратурой и трубопроводами образуют систему гидроуравновешивания, а цилиндры, указанные в подпункте «б», с насосами ! (4) ... I (6), аккумулятором 3 (2), аппаратурой и трубопроводами образуют систему гидроприводов.
2.1.2. Техническая характеристика.
Рабочее давление в системе гидроуравновешивания валков и шпинделей - 100 кгс/см2 за исключением давления в гидроцилиндрах уравновешивания вертикальных валков вертикальной и универсальных клетей, где оно при сведении валков должно быть -50 кгс/см2, а при разведении - 100 кгс/см2.
Рабочее давление в системе гидроприводов клетей -100 кгс/смг. Рабочая жидкость - масло И-12 А или И-20 А ГОСТ 20799-75.
2.1.3. Состав, техническая характеристика оборудования. Перечень составных частей
Наименование оборудования |
Кол-во |
Техническая характеристика |
Назначение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Установка насосная Н-403 Е |
12 |
Насос поршневой радиально-кулачковый (эксцентриковый) Подача номинальная, л/мин - 35. Максимальное давление, кгс/см2 - 200. Электродвигатель 4 А 160 М 4 УЗ. Мощность, кВт - 18,5. Частота вращения, об/мин - 1450. Напряжение при частоте 50 Гц, 220/380 В. В черновой группе: 4 установки - рабочие; 2-резервные. В чистовой группе: 4 установки рабочие, 2-резервные |
Предназначена для подачи масла под давлением в системы уравновешивания валков и гидроприводов черновой и чистовой групп клетей |
|
2.Клапан предохранительный М-КП-12-01 |
12 |
Поток рабочей жидкости, л/мин -40. Давление номинальное, кгс/см2-200. Электромагнит МТ 5202 К. Напряжение - 110В. Частота - 50 Гц |
Предназначен для защиты насоса (гидросистемы) от перегрузки давлением |
|
3. Установка насосная БГН - 25 |
1 |
Насос шестеренный. Подача -125 л/мин. Давление рабочее 25 кгс/смг. Электродвигатель 4 А 132-4 Т. Мощность, кВт - 7,5. Частота вращения, об/мин -1450 |
Для откачки масла из резервуара на склад масел |
|
4. Резервуар |
1 |
Правое исполнение. Полная емкость -8м3. Рабочая емкость -6,3 м3. Маневровая емкость - 4 м3 |
Для хранения рабочей жидкости |
|
5. Фильтр магнитный ФМ-8. |
2 |
Номинальное давление - 6,3 кгс/см2. Размер отделяемых частиц: мм: - наибольший - 1, наименьший - 0,02 |
Для очистки рабочей жидкости от механических примесей при сливе ее в резервуар |
|
6.Реле поплавковое РП - 40/2 |
2 |
Ртутный переключатель |
Для контроля уровня рабочей жидкости в резервуаре |
|
7. Электроконтактный манометр ЭКМ-4Х10 |
1 |
Контактное устройство, разрывная мощность контактов 10 Ва |
Для включения светового и звукового сигналов при повышении давления масла в сливной трубе вследствие засорения фильтров до 5 кгс/см2 |
|
8. Аккумулятор грузовой |
4 |
Рабочее давление - 100 кгс/см2. Емкость - 40 л. Один аккумулятор в системе уравновешивания черновой группы, один - в системе уравновешивания чистовой группы и по одному для питания совместно с насосами гидроприводов черновой и чистовой групп |
Для накопления рабочей жидкости и подачи ее в гидроцилиндры в системах уравновешивания валков и гидроприводов черновой и чистовой групп клетей |
|
Вертикальная |
3 |
С ручным управлением. Давление нагнетания номинальное, кгс/см2 - 200. Поток рабочей жидкости, л/мин - номинальный -40, максимальный - 75. Установлены на общей плите |
Предназначены для управления гидроциликдрами перемещения тележки и подъема шпинделей вертикальных клетей при смене шпинделей |
|
клеть 1. Распределитель РН102-ФВ44 |
|
|
|
|
2. Распределитель Рн 202 -ФВ 34 |
1 |
С ручным управлением. Давление номинальное, кгс/см2 - 200. Поток номинальный, л/мин -160 |
Предназначен для управления гидроцилиндрами уравновешивания вертикальных валков вертикальной клети |
|
3. Распределитель Р 202-АК 574 А -110-50 |
1 |
С электрогидравлическим управлением. Поток рабочей жидкости номинальный, л/мин - 160. Давление номинальное, кгс/см2 - 200. Электромагнит МТ частота - 450 Гц 6202 К. Напряжение 110 В, частота -450 Гц |
Предназначен для подключения предохранительного клапана к штоковым полостям при сведении валков с целью поддержания давления 50 кгс/см2 |
|
4. Клапан предохранительный М-ПКП-12 |
1 |
Поток рабочей жидкости л/мин: номинальный - 40, максимальный - 56. Давление настройки, кгс/см2: номинальное-100 |
Предназначен для поддержания давления в штоковых полостях гидроцилиндров уравновешивания при сведении валков - 50 кгс/см2 |
|
Кпеть «Дуо» № 1
|
4 |
С ручным управлением. Давление нагнетания номинальное, кгс/см2 -200. Поток рабочей жидкости, л/мин: номинальный -40, максимальный - 75. Установлены на общей плите |
Предназначены для управления гидроцилиндрами запорных планок, фиксирующих подушки |
|
1. Распределитель РнЮ2-ФВ574А |
|
|
|
|
2. Распределитель РнЮ2-ФВ44 |
2 |
Смотри п. 1 «Вертикальная клеть» |
Один для управления гидро-цилиндром уравновешивания верхнего валка, а второй для управления гидроцилиндром фиксации шпинделей |
|
3. Распределитель РнЮ2-ФВ574А |
2 |
Смотри п. 1 |
Один предназначен для управления гидроцилиндром нижнего шпинделя, а второй-цилиндром верхнего шпинделя. |
|
4. Клапан предохранительный М-ПКП-12 |
1 |
Смотри п. 4 «Вертикальная клеть» |
Для предохранения гидроцилиндра и трубопроводов от разрушения при нейтральном положении золотника или закрытом вентиле на подводе и включенных нажимных винтах на опускание |
|
|
Кпеть универсальная черновая № 2.. .6 |
|||
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
|
|
1.Распределитель Рн 102-ВФ44. |
3 |
Смотри п. 1 «Вертикальная клеть».. |
Смотри п. 1 «Вертикальная клеть» |
|
2.Распредели тель Рн 202 - ВФ 34 |
1 |
Смотри п. 2 «Вертикальная клеть» |
Смотри п. 2 «Вертикальная клеть» |
|
3.Распределитель Р 202 - АК 574 А -110-50 |
1 |
Смотри п. 3 «Вертикальная клеть» |
Смотри п. 3 «Вертикальная клеть» |
|
4.Клапан предохранительный М-ПКП-12 |
1 |
Смотри п. 4 «Вертикальная клеть» |
Смотри п. 4 «Вертикальная клеть» |
|
5.Распределитель Рн102-ФВ574А |
1 |
Смотри п. 3 «Клеть Дуо № 1» |
Четыре распределителя для управления цилиндрами запорных планок для фиксации подушек. Один для управления цилиндрами подъема балок. Один - для управления цилиндрами уравновешивания верхнего рабочего валка. Два - для управления цилиндрами уравновешивания шпиндалей |
|
6.РаспределительРН-102-ФВ44 |
2 |
Смотри п. 2 «Кпеть Дуо № 1» |
Один распределитель для управления гидроцилиндром уравновешивания верхнего опорного валка, а второй для управления гидроцилиндром механизма фиксации шпинделей |
|
7.Клапан предохранительный М-ПКП-12 |
1 |
Смотри п. 4 «Вертикальная кпеть» |
Для предохранения гидроцилиндра и трубопроводов от разрушения при нейтральном положении золотника или закрытом вентиле на подводе и включенных нажимных винтах на опускание |
В таблице количество аппаратуры указано для одной клети универсальной. 2.1.4. Подготовка гидросистемы к работе:
а) подвергнуть наружному осмотру все узлы, арматуру и приборы с целью выявле ния готовности их к работе;
б)проверить работу каждого из электродвигателей и правильность направления вращения относительно насосов {направление вращения насоса указано стрелкой на его корпусе);
в) перед заливкой рабочей жидкости проверить:
соответствующее ли масло подготовлено (по сертификату о качестве};
чистоту резервуара, фильтров и всасывающих трубопроводов;
г) закрыть все запорные устройства, входящие в систему (открытие их производить по мере подготовки системы к пуску);
д) заполнить резервуар маслом до максимального уровня (заполнение произво дить с центрального маслосклада и при заполнении наблюдать показания уровня масла, а также установить, при каком количестве масла срабатывает реле поплавковое); в слу чае нецентрализованной заправки системы соблюдайте чистоту;
е) закрыть задвижку на заливном трубопроводе и удостовериться в отсутствии те чи;
ж) отпустить пружины предохранительных клапанов поз. 4(1) . . .4 (6), а затем по очередно включить двигатели насосных установок и настроить предохранительные кла паны на давление 105 ... 110 кгс/см2;
з) открыть вентили на напорном трубопроводе поз. 10(1) . . . 10(6), 27(1), 27(2), 27(4), 27(5) и у аккумуляторов поз. 11(1), 11(2);
и) включить поочередно по одному из насосов , питающих системы гидроуравновешивания валков и гидроприводов, заполнить маслом трубопроводы, гидроцилиндры (переключив соответствующие распределители) и грузовые аккумуляторы;
при заполнении систем рабочей жидкостью удалить имеющийся в них воздух через воздухоспускные пробки на цилиндрах или соединения на трубопроводах;
после заполнения систем рабочей жидкостью подтянуть все соединения и воздухоспускные пробки, наполнить масляный резервуар до верхнего рабочего уровня;
к) настроить клапаны предохранительные М-ПКП-12 на гидропанелях для управления гидроцилиндрами уравновешивания вертикальных валков вертикальных клетей на давление 50 кгс/см2, а клапаны на трубопроводах к гидроцилиндрам уравновешивания верхнего рабочего валка клети «Дуо» и верхних опорных валков универсальных клетей на давление 105 ... 110 кгс/см2;
л) проверить срабатывание всех предохранительных клапанов, распределителей.
После окончательной наладки аппаратуры и электрической схемы система будет готова к работе.
2.1.5. Исходное положение системы перед пуском в работу:
а) электродвигатели всех насосных установок, электромагниты распределителей - обесточены;
б) вентили на всасывающих, нагнетательных и сливных трубопроводах должны быть открыты;
в) задвижка поз. 26 на заливном трубопроводе и вентили 9(1); 9(2); 18(2); 18(2); 27(3) -закрыты;
г) резервуар должен быть заполнен маслом до верхнего рабочего уровня;
д) рукоятки распределителей 10(1); 10(2); 9(10); 9(8); 8(5); 8(6). . . 8(9), управляю щих гидроцилиндрами для уравновешивания валков и шпинделей, должны быть установ лены в положение подачи масла в цилиндры, электромагниты Э 1, Э 2 . . . Э 6 - обесточе ны;
е) рукоятки распределителей 9(1). .. 9(3); 9{5); 9(7), управляющих цилиндрами для подъема шпинделей и перемещения тележки вертикальных клетей, установлены в ней тральное положение;
ж) рукоятки распределителей 8(1) . . . 8(4); 8(10). . . 8(13), управляющих гидроци линдрами для перемещения запорных планок, фиксирующих подушки рабочих и опорных валков, установлены в положение 2, при котором подушки зафиксированы.
з) рукоятки распределителей 9(4), 9(9), управляющих гидроцилиндрами фиксации шпиндалей, установлены в положение подачи давления в штоковые полости цилиндров.
2.1.6. Порядок работы.
а) Порядок работы системы гидроуравновешивания.
Подача рабочей жидкости Р=100 кгс/см2 в систему гидроуравновешивания валков и шпинделей осуществляется от насосной станции (при нормальном режиме работы - два насоса Н-403 Е рабочие, а один - резервный) и грузового аккумулятора поз. 2(1). Насосная станция расположена в смазочном подвале № 4. Все насосы насосной станции питаются от одного общего резервуара У=6,3 м3
Электрической схемой предусмотрено ручное и автоматическое управление электродвигателями насосных установок.
При ручном управлении электродвигатели рабочих насосных установок включаются и отключаются вручную с пульта управления насосами. Выбор рабочих и резервной насосных установок осуществляется вручную на пульте управления насосами.
При автоматическом управлении электродвигатели насосных установок включаются и отключаются автоматически от конечных выключателей, установленных на стойке у грузового аккумулятора.
Перед началом работы стана оператор устанавливает на пульте управления насосами автоматический режим работы.
При этом, если уровень масла в аккумуляторе будет ниже уровня, контролируемого конечным выключателем № 2, автоматически включится электродвигатель одного насоса, и масло под давлением будет подаваться в систему, уровень масла будет подниматься и при достижении верхнего рабочего, контролируемого конечным выключателем № 3, электродвигатель рабочего насоса автоматически отключается.
Если в процессе работы стана уровень масла в аккумуляторе опустится до нижнего рабочего, контролируемого конечным выключателем № 1, то происходит включение второго рабочего насоса. Отключаются оба насоса от конечного выключателя № 3 при подъеме уровня масла до верхнего рабочего.
Электрической схемой предусматривается, в случае необходимости, для временной работы (до устранения повышенных утечек) включение от конечного выключателя двух или трех насосов (в зависимости от величины утечек масла).
Отключаются все насосы от конечного выключателя № 3.
При заполненных аккумуляторах насосы не работают.
При работе насосов на пульте управления в насосной станции горят световые сигналы.
Подача рабочей жидкости (масла) в цилиндры гидроуравновешивания валков и шпинделей осуществляется посредством гидрораспределителей с ручным управлением, рукоятки которых установлены в соответствующее положение.
При включении нажимных винтов вертикальной клети на сведение валков автоматически включается электромагнит Э 1 распределителя II для поддержания в штоковых полостях гидроцилиндров давления, равного 50 кгс/смг, на которое настроен клапан предохранительный М-ПКП-12.
При отключении электродвигателей нажимных винтов вертикальной клети автоматически отключается электромагнит Э 1, распределитель II отключает клапан предохранительный 6 от штоковых полостей гидроцилиндров и соединяет последние через распределитель 10(1) с аккумулятором.
При разведении валков в штоковые полости гидроцилиндров масло поступает из аккумулятора под давлением 100 кгс/см2.
При подъеме верхнего валка клети «Дуо» и верхних рабочих и опорных валков универсальных клетей № 2 ... 6 масло из аккумулятора 2(1) поступает через распределители 9(10); 8(5); 8(6); 9(8); 8(7) . . . 8(9) в гидроцилиндры уравновешивания валков и шпинделей, а при опускании валков масло из цилиндров вытесняется в аккумулятор.
В случае повышения уровня масла в аккумуляторе выше верхнего (не сработал конечный выключатель № 3), масло будет сбрасываться через клапан сбросной 3(1) в сливной трубопровод.
При необходимости перемещения вертикальных валков вертикальных клетей без участия нажимных винтов (для срыва валка при его заклинивании или перевалке валков), переключая рукоятку распределителя 10(1); 10(2) . . . 10(6), надо подать масло под давлением 100 кгс/смг в поршневые или штоковые полости гидроцилиндров.
б) Порядок работы системы гидроприводов.
Подача рабочей жидкости (масла) в систему гидроприводов осуществляется от насосной станции (два насоса Н-403 Е рабочие, а один резервный) и грузового аккумулятора, поз. 2(2).
Режимы работы насосов аналогичны описанным в подпункте «а».
Электрической схемой предусмотрена возможность включения в автоматический режим работы любого из шести насосов, питающих гидросистемы черновой группы, с любым из двух аккумуляторов (в случае необходимости работы 2-х систем с одним аккумулятором).
Наибольшее количество насосов, работающих на один из 2-х аккумуляторов - 4 шт. При этом вентили, поз. 27 (1)... 27 (5), должны быть открыты.
В процессе прокатки к системе постоянно подключены гидроцилиндры запорных планок, фиксирующих подушки клети «Дуо» и универсальных клетей, и штоковые полости гидроцилиндров фиксации шпинделей.
Полости цилиндров подъема балок универсальных клетей соединены со сливом распределителями 8 (14).
Гидроцилиндры подъема шпинделей и перемещения тележек вертикальной и универсальных клетей при прокатке отключены от системы распределителями 9 (1)... 9 (3); 9 (5)... 9 (7). Эти цилиндры работают только при смене вертикальных валков и шпинделей.
При этом для перемещения тележки из нейтрального положения под шпиндель сменяемого валка рукоятка распределителя переводится из нейтрального положения в нужное крайнее положение.
Для опускания штоков каждой пары гидроцилиндров подъема шпинделей рукоятки распределителей 9(1), 9(2) устанавливаются в положение подачи масла в поршневые полости гидроцилиндров, а для подъема - в штоковые.
Для фиксации шпинделей клети «Дуо» и шпинделей универсальных клетей при перевалке рукоятки распределителей 9(4), 9 (9) устанавливаются в положение подачи масла в поршневые полости гидроцилиндров фиксации шпинделей. После перевалки валков рукоятки распределителей 9 (4), 9(9) переключаются в положение подачи масла в штоковые полости цилиндров.
Для подъема балок универсальных клетей на высоту, необходимую для перевалки комплекта рабочих валков, рукоятку распределителя (14) надо установить в положение подачи масла в полости цилиндров, а для опускания - в противоположное положение, т.е. соединить полости цилиндров со сливом.
Обратный клапан, установленный на подводе к распределителю (14), исключает возможность опускания балок при подаче масла в цилиндры других механизмов.
Последовательность технологических операций при перевалке валков и смене шпинделей смотри в «Инструкции по эксплуатации» 2858 ИЭ.
в) Уровень жидкости в резервуаре в процессе работы систем контролируется дву мя поплавковыми реле РП - 40/2. При снижении уровня масла в резервуаре до нижнего аварийного от реле подается импульс на отключение работающих насосов и включение световой и звуковой сигнализации на пульте управления в насосной станции и на постах управления клетей. Отключение звукового сигнала - ручное.
При верхнем уровне масла в резервуаре от второго реле П-40/2 подается импульс на включение светового сигнала на пульте управления в насосной станции и одновременно на отключение светового сигнала нижнего уровня масла в резервуаре.
г) При засорении фильтров ФМ-8 в сливном трубопроводе повышается давление.
При повышении давления до 5кгс/смгот электроконтактного манометра ЭКМ-!\М0 поз. 25 включаются на посту управления в насосной станции световой и звуковой сигналы. Отключение звукового сигнала - ручное.
д) Для откачки масла из резервуара на склад масел предусмотрен насос БП1-25 поз. 7, который имеет ручное управление с пульта в насосной станции. При работе насо са на пульте управления в насосной станции включен световой сигнал.
е) В насосной станции предусмотрена световая сигнализация во включенном со стоянии каждого насоса Н-40 ЗЕ в отдельности с указанием системы, в какую он включен (в систему уравновешивания или в систему гидроприводов).
Электрической схемой предусмотрена блокировка, предупреждающая самопроизвольное включение насосов после аварийного снятия напряжения.
ж) Очистка масла от механических примесей и воды производится сепаратором, установленным в смазочном подвале.