ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ФАКУЛЬТЕТ «ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКОНОМИКИ, ИНФОРМАТИКИ И СЕРВИСА»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

Отчет

по учебной дисциплине: Машины и оборудования машиностроительного производства

Тема: "Конструкции токарно-винторезного станка

модели 16Б16П".

 

Проверил работу

Ю.М.Передрей

Выполнила: студентка группы  10ЭМ1

А.П.Курташова

Пенза 2011

Содержание

1. Цель работы………………………………………………………………...3

2. Основные технические характеристики………………………………..4-5

3. Описание общей компоновки станка……………………………….….6

4. Устройство основных узлов станка………………………….……………7

   1. Шпиндельная бабка……………………………………………………..7-8

   2. Задняя бабка……………………………………………………………..8-9

   3. Фартук…………………………………………………………………..9-11

   4. Суппорта…………………………………………………………………12

   5. Коробки скоростей……………………………………………………12-14

   6. Коробка подач………………………………………………………...15-16

5 Органы управления станком………………………………………..….17-18

6 Рекомендации по использованию станка……………………………..19-20

Цель работы:

1. Ознакомится с общей компоновкой универсального токорно-винторезного станка модели 16Б16П. 2. Изучить конструкцию основных узлов станка, органы управления станком, кинематику станка и его работу. 3. Научиться осуществлять наладку станка на выполнения технологической операции.

2. Основные технические данные и характеристики.

Таблица 1

Наименование	Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	360
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	180
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	750
Наибольший диаметр обрабатывания, мм	710
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Конус Морзе 6
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	44
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
Габаритные размеры станка, мм:
длина	2270
ширина	1110
высота	1505
Масса станка, кг	2050
Суппорта
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185
Число суппортов	1
Наибольшее перемещение, мм
продольное	750
поперечное	220
Быстрое перемещение, м/мин:
продольное	4
поперечное	2
Перемещение на одно деление продольное, мм
по лимбу	1
по нониусу	0,1
Перемещение на одно деление лимба поперечное, мм	0,025
Перемещение поперечных подач, мм/об	0,05…2,80
Перемещение поперечных подач, мм/об	0,025…1,400
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм	0,25…56,00
дюймовых, число ниток на 1’’	112,0…0,5
модульных, модули	0,25…56,00
питчевых, питчи	112,0…0,5
Перемещение на один оборот лимба, мм:
продольное	100

поперечное	5
Верхний суппорт
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Наибольшее перемещение, мм	120
Цена одного деления, мм	0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм	3
Шпиндель
Количество скоростей прямого вращения	21
Количество скоростей обратного вращения	21
Пределы частоты вращения шпинделя, мин.:
прямого вращения	20…2000
обратного вращения	20…2000
Диаметр шпиндельного фланца, мм	170
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	45
Торможение шпинделя	Имеется
Задняя бабка
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79	Конус Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	120
Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм
линейки	5
нониуса	0,1
Поперечное перемещение, мм
вперед	5
назад	5
Привод станка
Электродвигатели:
главного движения:
мощность, кВт	7,5
частота вращения, мин.	750/1500
Природа быстрого хода:
Мощность, кВт	0,37
Частота вращения, об/мин	1500

3. Описание общей компоновки станка.

Станок назначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной и питчевой. В связи с тем, что станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях, для обработки равнозначных материалов, обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Необходимо учесть, что станок 16Б16П является моделью повышенной точности и но избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

4. Устройство основных узлов станка

4.1 Шпиндельная бабка.

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 1 (рис. 1).

Шкив 1 сидит на конусе муфты-шестерни 18, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 16. Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 17.

Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестерню 18 получает 12 скоростей вращения напрямую, 12 скоростей с перебором 1 через шестерни 18, 2, 10, 9 и 12 скоростей с перебором 1:16 через шестерни 18,2,5,4, 7, 8, 10.9.

Для включения переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 6 или отключения шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб служит рукоятка 39 (см. рис. 11), которая осуществляет это с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки от поворота в рабочем положении производится подпружиненным шариком, расположенным в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 11 станка вращается на двух конических роликоподшипниках 12 и 15.

Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз; нарезать правые и левые резьбы;

производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10. 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Рис. 1. Шпиндельная бабка

4.2 Задняя бабка

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцен-трик рукояткой 1 (рис. 2).

Рис. 2. Бабка задняя

При необходимости поперечное смещение корпуса по низку осу-ществляется винтами 1 и 2 (рис. 3) при отжатом положении рукоятки зажима.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки относи-тельно низка производится грубо по припиленным при сборке местам и точно по оправкам, вставленным в отверстие шпинделя передней баб-ки и отверстие пиноли задней бабки.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно быть более 0,01 мм.

Зажим пиноли 2 (рис. 2, 3) осуществляется рукояткой 3.

Рис. 3. Устройство поперечного перемещения задней бабки

3. Фартук

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт 1, 2, 3, 4 (рис. 4), которые позволяют осуществлять прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппор-та осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки со-впадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещения суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 18, встроенной в рукоятку.

Рис. 4а. Фартук (развертка)

Рис. 4б. Фартук (развертка)

Рис. 4в. Фартук (развертка)

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления соответственно 1 и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука б00 = 50 кгс. При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины, отвертывая гайку 6 и ослабляя пружину 7

Предохранительный механизм работает следующим образом. При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячной шестерни 14 червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель 11, упорный подшипник 10, сжимая пружины 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 16, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк прекращает вращение.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, под-няв защелку 8 с помощью рукоятки 22 (cм. рис. 8).

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15, 17 и чер-вяк 13 (рис. 4).

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 поставить в нейт-ральное положение и рукояткой 20 (рис. 4) включить маточную гайку, при этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

4.4 Суппорт

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ус-коренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны, предусмотренные для избежания поломок станка, т. к. при перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключе-ния фартука.

При необходимости каретка суппорта с помощью винта может быть закреплена в любом месте станины (рис. 4 ).

Рис. 5. Верхний суппорт с 4-позиционным резцедержателем

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины, отвертывая гайку б и ослабляя пружину 5.