1.2.3 Токарная операция

Машинное время при точении Т_м, мин., вычисляем по формуле:

Т_м= (3.15)

где =3,14;

Д – длина обрабатываемой детали, мм;

L – длина пути резца;

I – число проходов;

V – скорость резания, м/мин;

S – подача, мм/мин.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности вычисляется по формуле:

L=l+l₁+l₂ (3.16)

L=114+2=116;

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания в мм;

l₂ – величина перебега в мм.

Вспомогательное время Т_в, мин, вычисляем по формуле:

Т_в=t_в1+t_в2; (3.17)

где t_в1 – время затрачиваемое на установку и снятие детали, t_в1=1,8;

t_в2 – время связанное с переходом, мин, t_в2=1,3;

Т_в=1,8+1,3=3,1

Оперативное время Т_оп, мин, вычисляем по формуле:

Т_оп= Т_м+ Т_в (3.18)

Т_оп=0,34+3,1=3,44;

Дополнительное время Т_доп, мин, вычисляем по формуле:

Т_доп= (3.19)

Т_доп=

Штучное время Т_шт, мин, вычисляем по формуле:

Т_шт=Т_м+Т_в+ Т_доп (3.20)

Т_шт=0,34+3,1+0,2=3,6;

где Т_м – машинное время;

Т_в – вспомогательное время.

Техническую норму времени Т_н, мин, определяем по формуле:

Т_н=Т_шт+ (3.21)

Т_н=3,6+

где Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин, Т_пз=14;

х – количество деталей в партии, х=8.

1.2.4 Шлифовальная операция

Число проходов определяем по формуле:

I=z₀ : s_в (4.22)

I=1 : 0,010=100

где z₀ – операционный припуск в мм;

s_в – поперечные подачи на каждый ход столба.

Число оборотов детали определяется по формуле:

n=318* (4.23)

n=318*

где V – скорректированная окружная скорость детали в м/мин;

d – диаметр детали в мм.

Ширина шлифовального круга, В:

В=60

Продольные подачи S_n круга на один оборот детали:

S_n=0,7м/мин.

Окружные скорости вращения обрабатываемой детали в м/мин:

V=8м/мин.

Величина врезания и перебега при круглом шлифовании:

L=l+l₁+l₂ (4.24)

L=114+30=144

Машинное время Т_о определяем по формуле:

где L – длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега шлифовального круга в мм;

n – число оборотов детали в мин;

i – число проходов;

В – ширина шлифовального круга в мм;

К_з – коэффициент зачистных работ.

Вспомогательное время Т_в, мин, вычисляем по формуле:

Т_в=t_в1+t_в2; (4.26)

где t_в1 – время затрачиваемое на установку и снятие детали, t_в1=2,2;

t_в2 – время связанное с переходом, мин, t_в2=100;

Т_в=2,2+100=102,2

Оперативное время Т_оп, мин, вычисляем по формуле:

Т_оп= Т_м+ Т_в (4.27)

Т_оп=1,082+102,2=103,282;

Дополнительное время Т_доп, мин, вычисляем по формуле:

Т_доп= (4.28)

Т_доп=

Штучное время Т_шт, мин, вычисляем по формуле:

Т_шт=Т_м+Т_в+ Т_доп (4.29)

Т_шт=1,082+102,2+7,3=110,582;

где Т_м – машинное время;

Т_в – вспомогательное время.

Техническую норму времени Т_н, мин, определяем по формуле:

Т_н=Т_шт+ (4.30)

Т_н=110,582+

где Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин, Т_пз=9;

х – количество деталей в партии, х=8.

1.2.5 Контрольная операция

Ʃ Т_н=Т_н1+ Т_н2+ Т_н3+ Т_н4 (5.31)

Ʃ Т_н=6,33+11,09+6,3+111,7=135,42

где Т_н1 – техническая норма времени токарной операции, мин, Т_н1=6,33;

Т_н2 – техническая норма времени наплавочной операции, мин, Т_н2 =11,09;

Т_н3 – техническая норма времени токарной операции, мин, Т_н3 = 6,3;

Т_н4 – техническая норма времени шлифовальной операции, мин, Т_н4 =111,7.

1.3 Экономическая часть

Определение себестоимости ремонта.

Себестоимость ремонта С, руб, вычисляем по формуле:

С=З₀+Н+М₀ (7.30)

С=255,15+90+400=745,15

где З₀ – основная заработная плата производственных рабочих, руб, З₀=255,15;

Н – накладные расходы, руб, Н=90;

М₀ – стоимость основных материалов, руб, М₀=400.

Основную заработную плату З₀, руб, вычисляем по формуле:

З₀=З_п+З_д+Н_сс (7.31)

З₀=225+18+12,15=255,15

где З_п – прямая заработная плата, руб, З_п=225;

З_д – дополнительная заработная плата, руб, З_д=18;

Н_сс – начисление на социальное страхование, руб, Н_сс=12,15.

Прямую заработную плату производственных рабочих, руб, вычисляем по формуле:

З_п=2,25×100=225 (7.32)

Дополнительную заработную плату З_д вычисляем по формуле:

З_д= З_п×8% (7.33)

З_д=225×0,08=18

где З_п – прямая заработная плата, руб, З_п=225.

Начисление на социальное страхование Н_сс, вычисляем по формуле:

Н_сс=(З_п+З_д)×5/100 (7.34)

Н_сс=(225+18)×5/100=12,15

где З_п – прямая заработная плата, руб, З_п=225;

З_д – дополнительная заработная плата, руб, З_д=18.

Накладные расходы Н, руб, вычисляем по формуле:

Н= З_п×40/100 (7.35)

Н=225×40/100=90

где З_п – прямая заработная плата, руб, З_п=225.

Стоимость основных материалов М₀=400 руб.

Эффективность ремонта детали выражается коэффициентом эффективности К_Э, который определяется по формуле:

К_Э= (7.36)

К_Э= ,69

где С_Н – стоимость новой детали по прейскуранту, руб, С_Н=450;

С – себестоимость восстановления детали, руб, С=745,15 ;

К_Д – коэффициент долговечности детали восстановленной принятым способом, К_Д=0.94.

Ремонт целесообразен.