3.Применяемый инструмент,станки,приспособления.

        ручные и механизированные инструменты для обработки древесины при столярных работах и плотничных работах По назначению С.-п. и. подразделяют на измерительно-разметочный, режущий и вспомогательный.

         Измерительно-разметочный С.- п. и.: линейка, метр, рулетка, отвес, уровень, инструменты для разметки углов (угольник, ерунок, малка), разметочный циркуль, нутромер, правила (выверенный брусок или линейка), угольник-центроискатель, отволока (разметка линий вдоль края доски), скоба (разметка шипов и проушин), рейсмус (нанесение параллельных линий для продольного распиливания), разметочные шаблоны. Для более точных измерений применяют Штангенциркуль, Микрометр, Глубиномер, Калибры.

         Режущий С.-п. и.: топор (основной плотничный инструмент); пилы, в частности поперечные двухручные, лучковые (поперечные, распашные — для продольного пиления, выкружные — для криволинейных профилей), ножовки ,рубанки, с помощью которых осуществляется строгание плоских поверхностей (медведка и шерхебель — грубая обработка в столярных и плотничных работах, одинарный рубанок — первичное строгание, двойной рубанок — чистое строгание, фуганок — окончат, обработка длинных деталей, шлифтик — окончательная зачистка), и рубанки для строгания криволинейных поверхностей (шпунтубель — выборка шпунтов, зензубель — отборка и зачистка четвертей и фальцев, галтель — выстрагивание желобков, горбачи — обработка выпуклых и вогнутых поверхностей и др.); при долблении используются долота (выборка гнёзд, пазов, шипов и пр.) и стамески (отверстия в тонких деталях, зачистка и снятие фасок); сверление ведётся буравчиками (неглубокие отверстия), буравами (глубокие), Коловоротами и дрелями (выборка цилиндрических, продолговатых и конических отверстий и гнёзд); зачистка и шлифование осуществляются циклями, с помощью шлифовальной шкурки, напильниками. Механизированный режущий С.-п. и.: электрические (реже пневматические) пилы, рубанки, долбёжники, сверлилки, шлифовальные машинки и т.д.

         Вспомогательный С.- п. и.: столярный и фанерный молотки, киянка (деревянный молоток), Метчики, клещи, отвёртки, Плоскогубцы,инструменты для точки и правки резцов (напильники, точила, бруски, оселки, разводки для пил). Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

Для всех деревообрабатывающих станков, выпускаемых нашей промышленностью, принята буквенно-цифровая индексация. В соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели.

Буквенная индексация основных станков: круглопильные для продольной распиловки пиломатериалов – ЦД; прирезные – ЦДК; круглопильные для поперечной распиловки балансирные – ЦКБ; маятниковые – ЦМЭ; суппортные – ЦПА; фуговальные – СФ; рейсмусовые – СР; фуговально-рейсмусовые – ФР; четырехсторонние продольно-фрезерные – С; шипорезные рамные односторонние – ШО; двусторонние – ШД; фрезерные – Ф; сверлильные – Св; цепнодолбежные – ДЦ; шлифовальные – Шл.

Марка С2Р12-2 означает, что это двусторонний рейсмусовый станок с шириной строгания 1200 мм второй модели.

В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно– и многошпиндельные, количества операций – одно– и многооперационные, количества обрабатываемых сторон – одно-, двух– и четырехсторонние.

По степени механизации различают станки полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная; у полностью механизированных станков механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических – все операции автоматизированы.

В зависимости от выполняемых операций рабочие органы станков подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относятся устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.

Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи) исполнительному механизму (механизм резания).

Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.

Механизм резания (шпиндели) служит для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.

Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, центродолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).

Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.

Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).

 Продольно-фрезерные станки

После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, устраняемых фрезерованием. В процессе фрезерования также получают выверенную поверхность, по которой можно выверить остальные поверхности. Для продольного фрезерования используют фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Обычно на фуговальных станках фугуют под прямым углом пласть и кромку, ориентируясь на которые при дальнейшем фрезеровании на четырехстороннем продольно-фрезерном станке получают деталь правильной формы.

На фуговальных станках выравнивают поверхности заготовок по плоскости и в угол. Станки бывают с ручной и механической подачей.

Станины фуговальных станков делают литыми, на них монтируют электродвигатель привода ножевого вала, передний и задний столы, между которыми вращается ножевой вал. Ножевой вал имеет 2–4 тонких ножа.

Передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне режущих кромок ножей вала, а передний – ниже на толщину снимаемой стружки.

Фуговальный односторонний станок с механической подачей СФК6-1 снабжен автоподатчиком конвейерного типа с бесступенчатым приводом подачи. На станке можно обрабатывать материал шириной до 630 мм с наибольшей глубиной снимаемого слоя 6 мм. Частота вращения ножевого вала 5100 об/мин. Скорость подачи 7–30 м/мин.

Двусторонние фуговальные станки с автоматической подачей применяются для одностороннего фрезерования у заготовок пласти и кромок. В отличие от односторонних двусторонние станки, кроме горизонтального вала, оборудованы вертикальной ножевой головкой, которой фрезеруют кромку заготовки. К вертикальной головке, горизонтальному валу заготовки подаются автоподатчиком.

Работают на станке с ручной подачей следующим образом: рабочий осматривает заготовку с обеих пластей, после чего кладет ее на переднюю плиту стола и правой рукой берет за торец, надвигает на ножевой вал, придерживая плотно левой рукой до момента, когда передний конец заготовки пройдет ножевой вал, после чего левой рукой прижимает заготовку к задней плите. Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Подавать их на ножевой вал надо равномерно, без рывков и толчков. Фрезеруют заготовки до образования чистой поверхности. В станки с механической подачей заготовки подают одну за другой, т. е. торец в торец.

Качество обработки проверяют так: складывают фугованные заготовки обработанными кромками или пластями, если между ними нет просветов (зазоров), обработка считается удовлетворительной. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлении. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.

Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.

Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них строго параллельных сторон (плоскостей). Станки выпускаются односторонними, с одним ножевым валом – для фрезерования заготовок с одной стороны, и двусторонними, с двумя ножевыми валами – для одновременной обработки двух плоскостей. В рейсмусовые станки подают заготовки, прошедшие обработку на фуговальных станках.

Стол рейсмусового станка перемещается вверх и вниз подъемным механизмом. За ножевым валом имеется прижимная колодка, предотвращающая вибрацию обрабатываемого материала. Перед подающими валиками устанавливают предохранительное устройство, состоящее из когтей, которые нанизаны на вал и предотвращают выбрасывание обрабатываемого материала.

При фрезеровании на двустороннем рейсмусовом станке обеспечивается взаимная параллельность обработанных плоскостей. На нем имеются специальные выносные приспособления для заточки и фугования ножей, контроля точности установки ножей.

Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка – при неплотном прижатии валиками заготовок к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.

До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для одновременного четырехстороннего плоскостного и профильного фрезерования досок, заготовок, брусков. На станке С16-4А обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, наличники; на станках С26-2М – бруски оконных и дверных коробок, доски для покрытия пола и др. На станках обрабатывают пиломатериалы шириной соответственно 32–160 и 40–250 мм, толщиной 10–80 и 12–125 мм. Частота вращения шпинделя 6000 и 5000 об/мин.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок представляет собой станину, на которой расположен стол, механизмы резания и подачи, приводимые в движение от электродвигателей. Механизм резания состоит из двух или трех горизонтальных и двух вертикальных ножевых валов, механизм подачи – из вальцово-гусеничной системы.

До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы, прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.

После настройки пропускают через станок несколько пробных брусков. Если геометрические размеры правильны и качество обработки соответствует требованиям, приступают к работе. Подают заготовки торец в торец. Короткие заготовки обрабатывают в кратных размерах по длине, а затем торцуют.

Неровная поверхность при фрезеровании получается при плохо закрепленных суппортах и неисправных подшипниках ножевых валов; выхваты на концах – при неисправной установке столов, направляющих линеек и прижимов; искаженный профиль – при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках. Несоответствие паза и гребня образуется при неточной установке или заточке фрез. Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.

Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.

Различают фрезы насадные и концевые, цельные и составные (набор фрез, скрепленных штифтами). Для обработки столярно-строительных деталей применяют преимущественно фрезы насадные составные.

Для гладкого фрезерования используют фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные диаметром 80–140 мм, высотой 40– 260 мм, имеющие четыре вставных ножа. Для выработки пазов и гребней применяют насадные затылованные фрезы; для фрезерования прямоугольных продольных и поперечных пазов в древесине и клееной древесине на фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных станках и автоматических линиях применяют насадные дисковые, пазовые, дереворежущие фрезы с напаянными пластинами. Фрезы должны быть хорошо заточены, режущие кромки зубьев фрез должны быть без трещин, завалов, выкрошиваний, заусенцев и др.

 Фрезерные станки

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы: создавать профили у деталей путем отборки калевки, фальцов, пазов, гребней и т. п., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.

Фрезерные станки различают по расположению шпинделей (верхнее и нижнее), числу шпинделей. Фрезерный станок (рис. 102, а) представляет собой чугунную станину с неподвижным столом. На станине расположен суппорт с валом и закрепленным в нем шпинделем. Суппорт перемешается по направляющим в вертикальном направлении. Привод осуществляется от электродвигателя через ременную передачу.

Работы на фрезерном станке проводятся по линейке (гладкое или профильное фрезерование прямых деталей) и по кольцу в шаблонах (кривых деталей и обработка у рамок).

Прямолинейные кромки фрезеруют на станках с нижним расположением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой с дугой (рис. 102, б). С помощью направляющей линейки можно также выполнять сквозное и несквозное фрезерование профиля. Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины: передняя линейка тоньше задней линейки на толщину снимаемого слоя древесины.

Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и смещена вправо на расстояние 1,5–2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины. Линейки должны быть строго перпендикулярны плоскости стола станка.

При профильном фрезеровании заготовки расстояние между линейками также должно быть 1,5–2 мм; при этом фреза выдвигается относительно линейки на глубину профиля.

При плоском фрезеровании фрезу (головку) устанавливают так, чтобы режущие кромки нижнего торца фрезы (головки) располагались на 3–5 мм ниже уровня стола.

При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе крепят упоры, ограничивающие длину фрезерования заготовок.

Работают на станке так: рабочий кладет заготовку пластью на стол и, прижимая ее кромкой, подлежащей обработке, к линейке, надвигает на режущий инструмент. Подавать заготовку на инструмент нужно без рывков, равномерно прижимая к линейке.

Криволинейные кромки фрезеруют по кольцу в шаблонах (рис. 102, в, г). При сквозном фрезеровании заготовок с кривым профилем кромки используют приспособление (рис. 102, д), которое состоит из шаблона, упора и основания – подушки. Заготовку кладут в шаблон и закрепляют в требуемом положении прижимом. При сквозном фрезеровании используют приспособление (рис. 102, е), не имеющее прижима. Заготовки, уложенные в шаблоны, должны плотно лежать в них и точно примыкать к упору.

До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке с припуском на обработку. После закрепления заготовки шаблон кромкой прижимают к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая заготовку. Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, значит неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейками. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.

Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.

При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке следует применять прижим (рис. 102, ж). При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы (головки) нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.

Линейки должны быть прочно прикреплены к дуге. Станок должен быть оборудован тормозными и блокировочными устройствами.

Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращения.