ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по нанесению системы наружного антикоррозийного покрытия «БИУРС» на соединительные детали, запорную арматуру и трубы газо-, нефте-, продуктопроводов, компрессорных и газораспределительных станций.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Инструкция разработана в соответствии с Распоряжением ОАО «Газпром» для проведения опытно-промышленного внедрения битумно – уретановой системы покрытия БИУРС.

Инструкция содержит описание технологического процесса нанесения наружного антикоррозийного битумно – уретанового покрытия БИУРС.

Технологический процесс нанесения должен обеспечивать выполнение требований Технических условий ТУ 51-31323949-80-2004 «Система антикоррозийного покрытия «БИУРС».

Инструкция предназначена для предприятий ОАО «Газпром», подрядных организаций, заводов и базовых предприятий (цехов), выполняющих работы по нанесению системы покрытия «БИУРС».

Трассовое нанесение антикоррозионной системы покрытия БИУРС.

Состав работ по подготовке объектов к изоляции:

1. вскрытие ремонтируемого участка (при проведении ремонтных работ);

2. очистка ремонтируемого участка от старой изоляции (при проведении ремонтных работ);

3. подготовка поверхности защищаемых объектов к нанесению покрытия.

1. Вскрытие ремонтируемого участка газопровода

1. Для обеспечения производства работ по очистке ремонтируемого участка от продуктов коррозии и нанесения изоляции минимальное расстояние между грунтом и нижней образующей объекта должно быть не менее 70 см.

2. длинна вскрываемого участка, подготовленного для производства работ должна быть не более:

• для газопроводов диаметром до 1020 мм. – 30 м.;

• для газопроводов диаметром 1220 мм. – 25 м.;

• для газопроводов диаметром 1420 мм. – 20 м.

3. Для обеспечения производства работ расстояние между боковыми стенками траншеи и поверхностью ремонтируемого участка должно быть не менее 1 м.

4. В случае наличия грунтовых вод дно траншеи должно быть спланировано с уклоном, в нижней части которого необходимо сделать приямок для откачки воды.

5. В траншее по обеим сторонам на уровне оси трубы необходимо установить подмостки длинной 3-4 м.

6. В траншее по обеим сторонам трубы установить лестницы для спуска и выхода из траншеи.

2. Очистка трубы от старого изоляционного покрытия.

   1. Старое изоляционное покрытие (обертка, пленка) должно быть удалено с поверхности трубы механизированным или ручным способом.

3. Подготовка поверхности металла к нанесению покрытия (пескоструйная обработка).

1. Рекомендуемое оборудование:

   1. установка для пескоструйной очистки (любого типа):

• распылитель сопло диаметром не менее – 8 мм;

• рабочее давление не менее – 7 кг/см² ;

• расход воздуха не менее – 8 м³/мин;

• производительность установки, не менее – 10 м²/масс;

1. компрессор:

• давление сжатого воздуха не менее – 8 кг/см²;

• производительность по сжатому воздуху не менее – 7 м³/мин;

• компрессор должен быть оснащен системой очистки воздуха от масла и влаги.

2. Материалы:

• песок (купершлак) просеянный, сухой, с размером частиц 0,5-2,5 мм.

• Наличие более мелких фракций в чистящем песке вызывает сильную запыленность в зоне проведения работ.

3. Подготовка пескоструйной установки к работе согласно инструкции изготовителя оборудования.

4. Оператор, проводящий работы по очистки поверхности, должен быть защищен:

• защитной маской с подачей воздуха;

• респиратором для защиты органов дыхания от пыли;

• кожаными (брезентовыми) перчатками;

• брезентовым костюмом.

5. при работе сопло необходимо держать на расстоянии 10-20 см от поверхности под углом 30-45 град к очищаемой поверхности.

6. Особенно тщательно следует обрабатывать места коррозионных поражений.

7. Обработку поверхности следует проводить до уровня требований ТУ 51-31323949-80-2004

   1. до начала процесса нанесения поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

   2. при наличии на поверхности изделия визуально определяемой влаги производиться ее нагрев газовыми горелками или обдув теплым, сухим, очищенным воздухом.

   3. Перед нанесением покрытия БИУРС поверхность трубы должна быть очищена от продуктов коррозии методом пескоструйной или дробемётной очистки до степени не менее:

• в случае трассового нанесения 2 по ГОСТ 9.402 или St 3 по стандарту ISO 8501-1, с шероховатостью поверхности по ГОСТ 25142 Rz 30-100 мкм при толщине слоя грунтовки не менее Rz + 20 мкм и выполнении п.2.1. технических условий.

• в случае заводского (базового) нанесения 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 по стандарту ISO 8501-1, с шероховатостью поверхности по ГОСТ 25142 Rz + 20 мкм и выполнении п.2.1. технических условий.

1. До нанесения покрытия наружная поверхность подвергается визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусениц, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие.

1. После завершения очистки проводиться контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценки дальнейшей эксплуатации защищаемого участка. Контроль проводиться в соответствии с существующей НТД.

2. После пескоструйной обработки и проведения контрольного обследования по п.3.8. поверхность трубы следует обдуть воздухом и нанести праймер (грунтовка).

3. При невозможности нанести праймер в тот же день или при увлажнении отпескоструенной поверхности и образовании налета ржавчины, следует провести легкую повторную пескоструйную очистку поверхности трубы, обдуть ее воздухом для удаления пыли и песка, а затем нанести праймер.

4. Категорически запрещается касаться руками, и, особенно, масляными предметами к очищенной поверхности трубы.