Техническое задание 7

Приводная станция подвесного конвейера

Исходные данные:

Тяговая сила цепи F, кН . 3,0

Скорость грузовой цепи v м/с . 0,5

Шаг грузовой цепи р , мм . 80

Число зубьев звёздочки z. 7

Допускаемое отклонение

скорости грузовой цепи % 6

Срок службы привода ,лет 5

1 Кинематическая схема машинного агрегата

1. Условия эксплуатации машинного агрегата.

Проектируемый машинный агрегат служит приводом галтовочного барабана для снятия заусенец после штамповки и может использоваться в штамповочных цехах машиностроительных предприятий различного направления. Привод состоит из электродвигателя, вал которого через поклиновую ременную передачу соединен с ведущим валом цилиндрического косозубого редуктора с нижним расположением шестерни, ведомый вал редуктора через упругую втулочно-пальцевую муфту соединяется с валом галтовочного барабана. Проектируемый привод работает в 2 смены в реверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.

2. Срок службы приводного устройства

Срок службы привода определяется по формуле

L_h = 365L_Гt_cL_cK_c

где L_Г = 5 лет – срок службы привода;

tnp – коэффициент годового использования;

tnp=(0,15/0,3)=0,15%

t_c = 8 часов – продолжительность смены

L_c = 2 – число смен

К_с = 1 – коэффициент сменного использования.

L_h = 365·5·8·2 = 29200 часа

С учетом времени затрачиваемого на ремонт, профилактику и т.п. принимаем ресурс привода 30 ·10³ часов.

Таблица 1.1

Эксплуатационные характеристики машинного агрегата

Место установки	Lг	Lс	tс	Lh	Характер нагрузки	Режим работы
Заводской цех	5	2	8	29200	С малыми колебаниями	Реверсивный

2. Выбор двигателя, кинематический расчет привода

2.1 Определение требуемой мощности.

Требуемая мощность рабочей машины

Р_рм = Fv = 1,65 кВт

2.2 Общий коэффициент полезного действия

η = η_з.пη_о.пη_м η_пк²η_пс,

где η_м = 0,98 – КПД муфты [1c.40],

η_з.п =0,96– КПД закрытой конической передачи,

η_о.п = 0,94 – КПД открытой цилиндрической передачи,

η_пк = 0,99 – КПД пары подшипников качения,

η_пс = 0,99 – КПД пары подшипников скольжения.

η = 0,96·0,94·0,98·0,99²·0,99 =0,876.

2.3 Требуемая мощность двигателя

Р_дв = Р_рм/η = 1,65/0,876= 1,88 кВт.

Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях и т. п.

Ближайшая большая номинальная мощность двигателя 3,0 кВт

0. Определение передаточного числа привода и его ступеней

Двигатели серии 4А выпускаются с синхронной частотой вращения 750, 1000, 1500 и 3000 об/мин.

Таблица 2.1

Выбор типа электродвигателя

Вариант	Двигатель	Мощность	Синхронная частота вращения, об/мин	Номинальная частота вращения
1	112М,МА,МВ	2,2	750	700
2	100S,L	2,2	1000	950
3	90L	2,2	1500	1425
4	80A,B	2,2	3000	2850

Частота вращения барабана

n_рм = 60·10⁴v/(zp) = 60·10⁴·0,55/(7·80) = 59 об/мин

Общее передаточное число привода

u = n₁/n_рм

где n₁ – частота вращения вала электродвигателя.

Принимаем для зубчатой передачи u₁ = , тогда для открытой передачи

u₂ = u/u₁ = u/5

Таблица 2.2

Передаточное число

Передаточное число	Варианты
	1	2	3	4
Привода	39,4	19,93	13,26	9,72
Редуктора	5	5	5	5
Открытой передачи	7,9	3,99	2,65	1,94

Варианты 1 и 2 отпадают, так как передаточное число открытой передачи значительно превышает рекомендуемые значения. Используемый в варианте 4 двигатель с числом оборотов вала 750 имеет слишком большие габариты, поэтому окончательно делаем выбор в пользу варианта 3 – электродвигатель 4А112MA6.