Лекция 15 оперативное планирование серийного производства Программа:

Основные характеристики. Календарно-плановые нормативы: размер и ритмы партий. Опережение запуска и выпуска партий. Стандарт-план и сменно-суточное планирование. Расчет длительности цикла и заделов.

Лекция – 2 часа.

1. Основные характеристики

Основные характеристики представлены на рис. 15.1.

Основные характеристики

Планово-учетный период:

• квартал;

• месяц;

• сутки;

• смена.

Планово-учетная единица:

• изделие;

• комплект;

• узел, сборка;

• деталь.

Календарно-плановые нормативы (КПН):

• размер партии (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий;

• длительность производственных циклов (Т_ц);

• опережения запуска и выпуска партии деталей;

• размеры заделов (Z).

Рис.15.1. Основные характеристики

В машиностроении преобладают предприятия с серийным типом производства, для которого характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

2. Календарно-плановые нормативы: размер и ритмы партии

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают размер партии изготовления изделий; нормативный размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, ибо при этом рабочие достигают более высокой производительности, т.к. уменьшается подготовительно-заключительное время t_пз, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партий деталей ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение выгодной (оптимальной) величины партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис. 15.2.). Такой расчет сложен, поэтому на заводах пользуются упрощенным методом, определяя размер партии по формуле:

n=t_пз / (t_шα),

где t_ш – норма времени на операцию.

Рис. 15.2. Зависимость затрат производства от размера партии:

1 – потери от связывания оборотных средств; 2 – затраты на переналадку; 3 – сумма затрат и потерь; n_о – наивыгоднейшая величина партии, при которой сумма затрат по переналадке и потерь от связывания оборотных средств наименьшая.

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку α принимают в пределах от 0,03 для крупносерийного до 0,1 для мелкосерийного производства. Полученный таким расчетом размер партии деталей затем уточняют по условиям планирования и производства, как правило, в сторону увеличения расчетного размера партии.

Периодичность повторения партий в производстве:

R=nT/N,

где n-размер партии деталей; T-планируемый период, дни; N-программа запуска (выпуска) деталей за период T.

В многономенклатурном производстве установление для каждой детали индивидуального размера партии усложняет календарное планирование. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в производства (один раз в 3 мес., в 2 мес. и т. д.). В соответствии с принятой периодичностью запуска размер партий деталей корректируют

n_k = RN_c,

где N_c – среднесуточный выпуск деталей, шт.[1,с.462].

Зависимость и влияние размеров партии деталей и узлов представлены на рис.15.3.

Размеры партии деталей и узлов

Зависят от:

• масштабов производства;

• технологических процессов;

• длительности операций;

• времени на переналадку.

Влияют на:

• нормативную длительность цикла;

• календарные опережения;

• сроки запуска и выпуска;

• величину незавершенного производства.

Рис. 15.3. Зависимость и влияние размеров партии деталей и узлов

Требования к определению экономически целесообразного размера партии:

• по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

• предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости;

• планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику повышения производительности труда;

• сочетания разноименных изделий в месячных заданиях должно по возможности, иметь устойчивый характер;

• размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней [2, с.171].