Состав основных фондов на начало года по ксц
Виды основных фондов |
Годовая аморти-зация, % |
Варианты, сумма в грн. |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Здания |
5 |
215000 |
240000 |
245000 |
235000 |
213000 |
218000 |
219000 |
220000 |
230000 |
2160000 |
2. Сооружения |
5 |
554000 |
553050 |
553070 |
553080 |
553090 |
554150 |
554200 |
554210 |
555000 |
554000 |
3. Передаточные устройства |
5 |
8200000 |
7000000 |
7070000 |
7080000 |
7090000 |
8100000 |
8200000 |
9200250 |
9300000 |
9150000 |
4. Силовые машины и оборудование |
5 |
75000000 |
85000000 |
95000000 |
96000000 |
96000000 |
97000000 |
98000000 |
99000000 |
105000000 |
106000000 |
Продолжение табл. 1.16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды основных фондов |
Годовая аморти-зация, % |
Варианты, сумма в грн. |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
5. Рабочие машины и оборудование |
15 |
350, 106 |
351, 106 |
325, 106 |
375, 106 |
335, 106 |
337, 106 |
342, 106 |
351, 106 |
343, 106 |
342, 106 |
6. Регулирующие и измерительные устройства |
15 |
25, 106 |
27, 106 |
28, 106 |
29, 106 |
28, 106 |
35, 106 |
37 , 106 |
35, 106 |
75, 106 |
28, 106 |
7. Вычислительная техника |
15 |
15, 106 |
13, 106 |
18, 106 |
19, 106 |
5, 106 |
7, 106 |
8 , 106 |
9, 106 |
11, 106 |
12, 106 |
8. Транспортные средства |
15 |
5 , 106 |
4 , 106 |
5 , 106 |
8 , 106 |
3 , 106 |
4 , 106 |
5 , 106 |
6 , 106 |
7 , 106 |
3 , 106 |
Таблица 1.17 – Движение основных фондов по сортопрокатному цеху в октябре-ноябре
Движение ОПФ |
Варианты, тыс. грн. |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
I. Поступление |
||||||||||
1. 18 октября введена АСУТП прокатки |
5600 |
5700 |
5900 |
5750 |
6350 |
7400 |
5900 |
5500 |
5680 |
5780 |
2. 25 октября принят в эксплуатацию агрегат продольной резки листов |
7900 |
8600 |
9700 |
10900 |
11800 |
12900 |
13400 |
7400 |
7900 |
7800 |
3. 27 октября введена правильная машина |
3400 |
3700 |
3900 |
3750 |
4500 |
4135 |
3125 |
3340 |
3900 |
5600 |
4. 29 октября приобретены и введены в эксплуатацию дисковые ножницы |
1505 |
1606 |
1707 |
1808 |
1909 |
1707 |
1705 |
1800 |
1900 |
1705 |
II. Выбытие |
||||||||||
1. 3 октября списаны по акту гильотинные ножницы |
1404 |
1305 |
1205 |
1201 |
1202 |
1203 |
1204 |
1805 |
1950 |
1705 |
2. 20 октября списан агрегат поперечной резки |
3207 |
1205 |
1207 |
1405 |
1706 |
1805 |
1905 |
3205 |
4205 |
6205 |
3. 10 ноября вышли из строя и списаны приборы КиП и А на участке методических печей |
3105 |
1505 |
1506 |
1507 |
1508 |
1509 |
1607 |
3223 |
3224 |
2565 |
Продолжение табл. 1.17
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Движение ОПФ |
Варианты, тыс. грн. |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
I. Поступление |
||||||||||
1. 18 октября введена АСУТП прокатки |
5500 |
5650 |
5950 |
5500 |
5650 |
5750 |
5850 |
5950 |
5750 |
5970 |
2. 25 октября принят в эксплуатацию агрегат продольной резки листов |
7400 |
7500 |
7900 |
7555 |
6555 |
4777 |
5735 |
6735 |
8935 |
7525 |
3. 27 октября введена правильная машина |
4000 |
4500 |
4700 |
3335 |
3655 |
3925 |
3725 |
4250 |
4350 |
4800 |
4. 29 октября приобретены и введены в эксплуатацию дисковые ножницы |
1800 |
1905 |
2005 |
1507 |
1508 |
1709 |
1810 |
1910 |
1713 |
1709 |
II. Выбытие |
||||||||||
1. 3 октября списаны по акту гильотинные ножницы |
1805 |
1905 |
2005 |
1405 |
1606 |
1207 |
1203 |
1204 |
1205 |
1206 |
2. 20 октября списан агрегат поперечной резки |
7205 |
8205 |
9205 |
3201 |
1203 |
1205 |
1407 |
1707 |
1809 |
1905 |
3. 10 ноября вышли из строя и списаны приборы КиП и А на участке методических печей |
3455 |
3705 |
3805 |
3115 |
1506 |
1507 |
1509 |
1510 |
1512 |
1507 |
Таблица 1.18 – Технико-экономические показатели КСЦ
Показатели |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. Годовой объем производ-ства, тыс. т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. объем производства в нояб-ре, тыс. т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Капи-тальный ремонт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Текущий ремонт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Текущие простои, % к календар-ному времени |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
1. Годовой объем производ-ства, тыс. т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. объем производства в нояб-ре, тыс. т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Капи-тальный ремонт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Текущий ремонт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Текущие простои, % к календар-ному времени |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. ОБОРОТНЫЕ ФОНДЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ИХ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
2.1. Методические указания к решению задач
Нормативы оборотных средств на сырье, основные материалы и топливо определяют исходя из нормы запаса по каждому виду материальных ресурсов, однодневного их расхода и плановой заготовительной стоимости по формуле:
, (2.1)
где - однодневный расход материалов, т;
- норма запаса соответствующих материальных ресурсов, дн.;
- плановая заготовительная цена за единицу соответствующих видов материальных ресурсов, грн/т.
Однодневный расход соответствующих материальных ресурсов принимается на основании общего их расхода за квартал отчетного года и деления его на 90 дней.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется на основании установленной длительности производственного цикла, среднесуточного объема производства, плановой себестоимости, готовой продукции со скидкой на ее незавершенность.
, (2.2)
где - среднесуточный выпуск продукции, т;
- длительность производственного цикла, сутки;
- плановая себестоимость единицы готовой продукции, грн/т;
- коэффициент нарастания затрат.
Величина коэффициента нарастания затрат представляет собой соотношение средней суммы затрат в незавершенном производстве к себестоимости готовой продукции и определяется по формуле:
, (2.3)
где - стоимость «заданного в производство за вычетом отходов»,
грн/т;
-затраты по переделу, грн, т.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию рассчитывается по формуле:
, (2.4)
где - среднесуточный выпуск готовой продукции, т;
- норма запаса готовой продукции, дн.
Норма запаса готовой продукции определяется исходя из времени, необходимого для накопления транспортной партии, упаковки, погрузки, оформления отгрузочных документов, выписку и предъявления счетов в банк.
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств характеризует число оборотов за определенный период времени (обычно за год) и определяется по формуле:
, (2.5)
где - стоимость реализованной продукции за определенный период
времени, грн/год или квартал;
ОС – среднемесячная сумма оборотных средств за этот же период
Времени, грн.
Длительность одного оборота ( ) в днях определяется по формуле:
, (2.6)
или , (2.7)
где W – общая длительность периода, принимаемая для года – 360 дней, для квартала – 90 дней, для месяца – 30 дней.
Коэффициент закрепления (загрузки) оборотных средств характеризует величину оборотных средств, приходящуюся на 1 грн реализованной продукции и рассчитывается по формуле:
, (2.8)
Коэффициент рентабельности оборотных средств определяется по формуле:
, (2.9)
где П – сумма прибыли за год, квартал, месяц, грн.
Величину высвобождаемых оборотных средств в результате ускорения их оборачиваемости определяют по формуле:
, (2.10)
где - длительность оборота до и после ускорения оборачиваемости соответственно.
Пути улучшения использования оборачиваемости средств:
уменьшение производственных запасов за счет ликвидации сверхнормативных остатков, текущих и транспортных запасов;
внедрение безотходной и малоотходной технологии;
нормирование расходов сырья, топлива и флюсов, стандартизации и унификации заготовок, запчастей и сменного оборудования, огнеупоров, МБП и других ресурсов;
приближение потребителей продукции к ее изготовителям (оптимизация источников снабжения) на ранних стадиях проектирования;
совершенствование системы расчетов за готовую продукцию;
увеличение объема реализованной продукции по прямым договорам.
Вопросы для самоподготовки
Роль, назначение и функции оборотных средств в процессе производства
Состав и структура, порядок учета ОС
Кругооборот оборотных средств
Основные принципы нормирования ОС
Показатели использования ОС
Источники образования и покрытия ОС
Расчет норматива оборотных средств в производственные запасы, незавершенное производство и готовую продукцию
Пути улучшения использования оборотных средств.
Задача 2.1
Определить общую квартальную потребность в металлосодержащем сырье для аглофабрики, максимальный текущий и страховой запасы в натуральном выражении при следующих условиях
Таблица 2.1 – Исходные данные к задаче 2.1
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Производство агломерата на квартал |
Тыс. т |
7000 |
8000 |
8500 |
9000 |
9500 |
7100 |
7200 |
7500 |
7600 |
7700 |
2. Норма расхода аглоруды на 1 т агломерата |
т/т |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
3. Норма расхода концентрата на 1 т агломерата |
т/т |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
4. Норма расхода руды марганцевой на 1 т агломерата |
т/т |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
5. Периодичность поставок на завод: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аглоруды |
Сутки |
2 |
3 |
4 |
2 |
3 |
4 |
2 |
3 |
4 |
5 |
концетрата |
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
руды марганцевой |
|
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
Продолжение табл. 2.1
|
|||||||||||||
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
6. Max время задержек поставок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Аглоруды |
Сутки |
1 |
0,5 |
1 |
0,5 |
1 |
0,5 |
1 |
0,5 |
0,5 |
1 |
||
Концентрата |
|
0,5 |
1 |
2 |
0,5 |
1 |
2 |
0,5 |
1 |
2 |
0,5 |
||
Марганцевой руды |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
Продолжение табл. 2.1
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Производство агломерата на квартал |
Тыс. т |
7800 |
7900 |
8100 |
8200 |
8300 |
8400 |
8600 |
8700 |
8800 |
8900 |
2. Норма расхода аглоруды на 1 т агломерата |
т/т |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
3. Норма расхода концентрата на 1 т агломерата |
т/т |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
0,426 |
4. Норма расхода руды марганцевой на 1 т агломерата |
т/т |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
5. Периодичность поставок на завод: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аглоруды |
Сутки |
2 |
3 |
4 |
5 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2 |
3 |
концетрата |
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
руды марганцевой |
|
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
Продолжение табл. 2.1
|
|||||||||||||
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
6. Max время задержек поставок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
аглоруды |
Сутки |
2 |
0,5 |
1 |
2 |
0,5 |
1 |
2 |
0,5 |
1 |
2 |
||
концентрата |
|
0,5 |
1 |
2 |
0,5 |
1 |
2 |
0,5 |
1 |
2 |
0,5 |
||
марганцевой руды |
|
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
Задача 2.2
Определить норматив оборотных средств для металлургического завода по топливу при следующих условиях
Таблица 2.2
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Длительность на-хождения мате-риалов в пути |
сутки |
5 |
3 |
4 |
6 |
2 |
4 |
3 |
5 |
6 |
2 |
2. Доставка, раз-грузка и склади-рование |
-«- |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
3. Средний интер-вал между постав-ками |
-«- |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
15 |
14 |
13 |
12 |
4. Страховой запас |
-«- |
7 |
8 |
6 |
4 |
3 |
7 |
8 |
6 |
4 |
3 |
5. Однодневный расход в IV кв. |
тонн |
300 |
200 |
100 |
400 |
500 |
600 |
300 |
200 |
100 |
400 |
6. Средняя цена |
грн/т |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
Продолжение табл. 2.2
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Длительность на-хождения мате-риалов в пути |
сутки |
3 |
4 |
5 |
6 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2 |
2. Доставка, раз-грузка и склади-рование |
-«- |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
3. Средний интер-вал между постав-ками |
-«- |
11 |
10 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
15 |
14 |
4. Страховой запас |
-«- |
7 |
8 |
6 |
4 |
3 |
7 |
8 |
6 |
4 |
3 |
5. Однодневный расход в IV кв. |
тонн |
500 |
600 |
300 |
200 |
100 |
400 |
500 |
600 |
100 |
200 |
6. Средняя цена |
грн/т |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
Задача 2.3
Определить длительность оборота средств на отдельных стадиях кругооборота и общую длительность всех оборотных средств, если известно:
Таблица 2.2 – Исходные данные к задаче 2.3
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Средняя сумма оборотных средств за год на стадии производственных запасов |
Тыс. грн. |
10 |
11 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
10 |
2. В незавершен-ном производстве |
-«- |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
3. В готовой продукции и денежных расчетах |
-«- |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
4. Годовой объем реализованной продукции |
-«- |
120 |
130 |
110 |
105 |
100 |
90 |
80 |
70 |
75 |
120 |
Продолжение табл. 2.3
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Средняя сумма оборотных средств за год на стадии производственных запасов |
Тыс. грн. |
11 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
10 |
11 |
2. В незавершен-ном производстве |
-«- |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
3. В готовой продукции и денежных расчетах |
-«- |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
4. Годовой объем реализованной продукции |
-«- |
130 |
110 |
105 |
100 |
90 |
80 |
70 |
75 |
120 |
130 |
Задача 2.4
Определить норматив оборотных средств по незавершенному производству на плановый год для прокатного цеха при следующих условиях:
Таблица 2.4 – Исходные данные к задаче 2.4
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Выпуск проката за год |
Тыс. т |
2000 |
1000 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
1300 |
2. Длительность производственного цикла |
дни |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3. Средняя себе-стоимость 1 т |
грн |
500 |
500 |
510 |
520 |
470 |
480 |
490 |
495 |
485 |
477 |
4. Расходы по переделу |
грн/т |
30 |
31 |
32 |
33 |
24 |
25 |
26 |
27 |
26 |
25 |
5. Заданное в производство за вычетом отходов |
грн/т |
445 |
445 |
450 |
455 |
435 |
440 |
442 |
443 |
442 |
436 |
Продолжение табл. 2.4
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Выпуск проката за год |
Тыс. т |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
1900 |
3000 |
3100 |
3200 |
3300 |
2. Длительность производственного цикла |
дни |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3. Средняя себе-стоимость 1 т |
грн |
478 |
479 |
459 |
460 |
515 |
517 |
518 |
519 |
499 |
458 |
4. Расходы по переделу |
грн/т |
25 |
25 |
24 |
23 |
32 |
33 |
33 |
34 |
35 |
23 |
5. Заданное в производство за вычетом отходов |
грн/т |
436 |
437 |
420 |
420 |
454 |
455 |
455 |
456 |
443 |
419 |
Задача 2.5
Рассчитать на плановый год норматив оборотных средств по готовой продукции для металлургических заводов, если известно:
Таблица 2.5 – Исходные данные к задаче 2.5
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Выпуск товарной продукции в IV кв. отчетного года |
Тыс. т |
900 |
800 |
700 |
950 |
850 |
750 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
2. Заводская себестоимость 1 т продукции |
Грн |
450 |
460 |
470 |
475 |
465 |
475 |
495 |
500 |
498 |
502 |
3. Время на комплектование партий и отгрузку |
дни |
5 |
8 |
4 |
5 |
8 |
4 |
3 |
5 |
8 |
9 |
4. Время на оформление документов |
дни |
4 |
4 |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
5 |
5 |
4 |
Продолжение табл. 2.5
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
171 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Выпуск товарной продукции в IV кв. отчетного года |
Тыс. т |
1150 |
1250 |
1350 |
1050 |
980 |
970 |
960 |
950 |
860 |
880 |
2. Заводская себестоимость 1 т продукции |
Грн |
490 |
495 |
501 |
485 |
465 |
470 |
460 |
475 |
460 |
480 |
3. Время на комплектование партий и отгрузку |
дни |
4 |
5 |
8 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
4. Время на оформление документов |
дни |
5 |
3 |
3 |
4 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
Задача 2.6
Определить экономию оборотных средств в новом году, если в истекшем году коэффициент оборачиваемости оборотных средств предприятия (см. таблицу). В новом году объем реализации по сравнению с истекшим годом не изменился, но оборачиваемость оборотных средств возросла на (см. таблицу)
Таблица 2.6 – Исходные данные к задаче 2.6
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств предприятия в истекшем году |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
2. Объем реали-зации продукции в истекшем году |
тыс. грн |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
1450 |
1500 |
1550 |
1050 |
1150 |
3. Увеличение оборачиваемости оборотных средств |
% |
15 |
10 |
20 |
25 |
25 |
30 |
35 |
15 |
10 |
20 |
Продолжение табл. 2.6
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств предприятия в истекшем году |
|
11 |
12 |
13 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
2. Объем реали-зации продукции в истекшем году |
тыс. грн |
1600 |
1170 |
1180 |
1190 |
1210 |
1220 |
1230 |
1240 |
1250 |
1260 |
3. Увеличение оборачиваемости оборотных средств |
% |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
10 |
15 |
10 |
15 |
20 |
Задача 2.7
Определите потребность в оборотных средствах и сумму высвобождаемых оборотных средств в планируемом году при следующих условиях:
Таблица 2.7 – Исходные данные к задаче 2.7
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1. Объем реали-зации продукции в отчетном году |
тыс. грн |
1200 |
1100 |
1300 |
1400 |
1450 |
1350 |
1250 |
1150 |
1050 |
980 |
2. Увеличение объема реализации в плановом году |
% |
5 |
4 |
3 |
1 |
2 |
5 |
4 |
3 |
1 |
2 |
3. Увеличение коэффициента оборачиваемости |
% |
5 |
2 |
3 |
6 |
8 |
10 |
5 |
2 |
3 |
6 |
4. Среднегодовая сумма оборотных средств |
тыс. грн |
150 |
145 |
155 |
160 |
165 |
160 |
155 |
150 |
140 |
140 |
Продолжение табл. 2.7
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1. Объем реали-зации продукции в отчетном году |
тыс. грн |
960 |
980 |
970 |
950 |
2000 |
2100 |
2200 |
2300 |
2400 |
2500 |
2. Увеличение объема реализации в плановом году |
% |
5 |
4 |
3 |
1 |
2 |
5 |
4 |
3 |
1 |
2 |
3. Увеличение коэффициента оборачиваемости |
% |
8 |
10 |
5 |
2 |
3 |
6 |
8 |
10 |
5 |
2 |
4. Среднегодовая сумма оборотных средств |
тыс. грн |
135 |
140 |
140 |
135 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
3.1. Методические указания по расчету производительности труда
Производительность труда на предприятиях черной металлургии и машиностроения определяются либо отношением объема производства в определенный период к численности работающих, либо затратами труда на единицу продукции. Единицами измерения производительности труда являются единицы измерения объема производства. В зависимости от специфики производства и подразделения предприятия объем производства, а следовательно, и производительность труда измеряют в следующих показателях: натуральных, условно-натуральных, стоимостных и трудовых. Соответственно называются и методы их расчета этих показателей: н, у.н, ст и тр.
1.Натуральный метод
(3.1)
где Пт - выработка на одного рабочего или работающего, т/чел;
В- объем производства в натуральном выражении, т;
Чппп- среднесписочная численность промышленно- производственного персонала, чел.
2. Условно- натуральный метод
(3.2)
где п- количество видов продукции;
Вi- выпуск продукции в натуральном выражении по конкретному виду, т;
Ктрi – коэффициент трудности по конкретному виду продукции.
3. Стоимостной метод
а) на основе валовой продукции
(3.3)
где Вп- выпуск товарной продукции в сопоставимых ценах, грн.
Рассчитывается по фактическим ценам декабря отчетного года.
б) на основе товарной продукции
(3.4)
где Тп- выпуск товарной продукции, грн.
в) на основе реализованной продукции
(3.5)
где Рп- выпуск реализованной продукции, грн.
4. Трудовой метод
(3.6)
где ti – трудоемкость изготовления конкретного вида продукции, нормо-час/т или чел-час/т
Кроме вышеназванных схем расчета производительности труда используются следующие способы:
а) производительность рабочего (бригады) в единицу времени, т.е. выработка на 1-го рабочего (бригаду)
(3.7)
где В- объем производства в натуральных или условных единицах за время t, т, м3, шт
t – время, затраченное на производство, сек, мин, час, сут;
б) затраты времени рабочего (бригады) на выработку единицу продукции, т.е. штучное время
(3.8)
Например, время, затраченное на формовку 1 отливки, или время, затраченное бригадой на выплавку 1 т чугуна, время, затраченное на зачистку 1 слитка и т.д.
3.2. Методические указания по расчету производительности труда
На повышение производительности труда влияют целый ряд факторов, которые определяются схемой ее расчета. В практике планирования используется единая классификация этих производственных факторов
Улучшение технического уровня;
Совершенствование организации труда и управления;
Изменение объема и структуры производства;
Отраслевые и прочие факторы.
3.3.Вопросы для самоподготовки
Состав и структура трудовых ресурсов предприятия
Производительность труда и способы ее измерения на участках, в цехах и по предприятиям в целом
Факторы роста производительности труда на предприятиях черной металлургии и машиностроения
Заработная плата и ее функции
Основные принципы оплаты труда
Основные составляющие фонда оплаты труда
Формы и системы оплаты труда рабочих
Основные элементы тарифной системы
Системы оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
Пути повышения производительности труда
Задача 3.4.
Определить среднегодовую, среднедневную и среднечасовую выработку на одного работающего, если валовая продукция предприятия составляет 276300 тыс.грн, среднесписочная численность промышленно-производственного персонала 5200 человек, годовой фонд рабочего времени 1 человека 1800 часов, длительность рабочего дня 8 часов.
Задача 3.5.
Определить уровень изменения производительности труда в цехе, если на планируемый год за счет огранизационно-технических мероприятий предусмотрено увеличить объем производства на 5% и сократить численность рабочих на 6 человек. В отчетном году объем производства составляет 3 млн. тонн. Средняя оптовая цена 1 т продукции 498 грн., численность работающих 950 чел. За счет изменения структуры сортамента продукции средний коэффициент трудности с 1,17 до 1,16. Расчет изменения производительности труда выполнить при измерении объема производства в различных показателях.
Задача 3.1.
Рассчитать производительность труда по доменному цеху различными методами по следующим данным:
Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета задачи 3.1. (чугун передельный/ чугун передельный)
Данные |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1,Годовой объем производства, тыс. т |
4200 1000 |
3600 980 |
3850 990 |
3840 994 |
3950 1000 |
4100 1050 |
4100 1000 |
4000 890 |
4000 895 |
3700 890 |
2.Коэффициент трудоемкости |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,27 |
1,0 1,25 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,27 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
3.Средняя отпускная цена 1 т, грн/т |
620 677 |
522 678 |
521 577 |
520 577 |
720 777 |
522 678 |
621 678 |
720 775 |
721 676 |
620 670 |
4. Норматив затрат времени на 1 т чугуна, нормо-час |
0,30 0,40 |
0,40 0,50 |
0,31 0,41 |
0,30 0,40 |
0,30 0,40 |
0,32 0,42 |
0,31 0,41 |
0,31 0,41 |
0,30 0,40 |
0,31 0,41 |
5. численность ППП, чел |
600 |
650 |
610 |
610 |
610 |
600 |
605 |
600 |
605 |
595 |
Продолжение таблицы 3.1
Данные |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
1,Годовой объем производства, тыс. т |
3750 895 |
3860 910 |
3700 911 |
3790 915 |
3890 1000 |
3990 1000 |
4100 1000 |
4100 1000 |
4200 1000 |
4000 950 |
2.Коэффициент трудоемкости |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
1,0 1,26 |
3.Средняя отпускная цена 1 т, грн/т |
721 676 |
620 677 |
521 678 |
620 677 |
719 675 |
721 676 |
820 677 |
622 678 |
620 679 |
621 676 |
4. Норматив затрат времени на 1 т чугуна, нормо-час |
0,31 0,41 |
0,31 0,41 |
0,30 0,40 |
0,31 0,41 |
0,30 0,40 |
0,31 0,41 |
0,30 0,40 |
0,31 0,41 |
0,32 0,42 |
0,31 0,42 |
5. численность ППП, чел |
601 |
610 |
605 |
607 |
601 |
603 |
605 |
610 |
609 |
610 |
Числитель – показатели для передельного чугуна
Знаменатель – показатели для литейного чугуна
Задача 3.2.
Рассчитать производительность труда в сталеплавильном цехе различными методами на основании данных:
Таблица 3.2 – Исходные данные для расчета задачи 3.2
Данные |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1.Годовой объем производства, тыс. т сталь кипящая сталь полуспокойная сталь спокойная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
2100 |
2200 |
2300 |
2400 |
2500 |
2600 |
2700 |
2800 |
2900 |
|
300 |
310 |
315 |
312 |
307 |
309 |
310 |
314 |
313 |
312 |
|
15 |
16 |
15 |
16 |
15 |
16 |
17 |
17 |
15 |
16 |
|
2.Коэффициент трудоемкости сталь кипящая сталь полуспокойная |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,08 |
1,08 |
1,08 |
1,08 |
1,08 |
1,08 |
1,08 |
1,08 |
1,08 |
1,08 |
|
сталь спокойная |
1,14 |
1,14 |
1,14 |
1,14 |
1,15 |
1,15 |
1,14 |
1,14 |
1,15 |
1,15 |
3.Средняя отпускная цена 1 т, грн/т сталь кипящая сталь полуспокойная сталь спокойная |
705 |
706 |
707 |
718 |
709 |
715 |
706 |
711 |
702 |
711 |
711 |
721 |
713 |
729 |
711 |
722 |
713 |
721 |
711 |
721 |
|
723 |
734 |
723 |
734 |
723 |
734 |
727 |
731 |
723 |
732 |
|
сталь кипящая |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
сталь полуспокойная сталь спокойная |
0,7 |
0,75 |
0,7 |
0,75 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,6 |
0,75 |
0,75 |
0,8 |
0,85 |
0,8 |
0,85 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
0,85 |
0,85 |
|
5.Численность ППП в цехе,чел |
600 |
610 |
608 |
609 |
600 |
610 |
615 |
610 |
611 |
608 |
Продолжение таблицы 3.2
Данные |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
1,Годовой объем производства, тыс. т сталь кипящая сталь полуспокойная сталь спокойная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
2100 |
2200 |
2300 |
2400 |
2500 |
2600 |
2700 |
2800 |
2900 |
|
310 |
320 |
315 |
317 |
318 |
310 |
312 |
313 |
314 |
315 |
|
15 |
18 |
16 |
17 |
18 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|
2.Коэффициент трудоемкости сталь кипящая сталь полуспокойная |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,09 |
1,09 |
1,09 |
1,09 |
1,09 |
1,08 |
1,08 |
1,09 |
1,09 |
1,08 |
|
сталь спокойная |
1,14 |
1,14 |
1,14 |
1,15 |
1,15 |
1,14 |
1,14 |
1,15 |
1,15 |
1,14 |
3.Средняя отпускная цена 1 т, грн/т сталь кипящая сталь полуспокойная сталь спокойная |
703 |
714 |
725 |
717 |
708 |
719 |
724 |
703 |
715 |
729 |
711 |
723 |
731 |
724 |
715 |
726 |
737 |
718 |
724 |
735 |
|
721 |
731 |
741 |
731 |
724 |
731 |
741 |
721 |
731 |
745 |
|
4. Норматив затрат времени на 1 т стали, нормо-час сталь кипящая |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
сталь полуспокойная сталь спокойная |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
5. численность ППП в цехе, чел |
609 |
610 |
618 |
620 |
610 |
610 |
611 |
612 |
613 |
615 |
Задача 3.3.
Рассчитать производительность труда по прокатному цеху различными методами на основании данных:
Таблица 3.3 – Исходные данные для расчета задачи 3.3
Данные |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1,Годовой объем производства, тыс.т среднесортный ст мелкосортный ст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
900 |
800 |
700 |
600 |
500 |
1000 |
950 |
880 |
820 |
|
500 |
450 |
400 |
350 |
300 |
250 |
500 |
475 |
440 |
410 |
|
2.Средний коэффициент трудоемкости среднесортный ст мелкосортный ст |
1,12 |
1,11 |
1,13 |
1,12 |
1,11 |
1,13 |
1,12 |
1,11 |
1,13 |
1,12 |
1,2 |
1,21 |
1,19 |
1,3 |
1,31 |
1,25 |
1,26 |
1,27 |
1,19 |
1,18 |
|
3.Средняя оптовая цена 1 т, грн/т среднесортный ст мелкосортный ст |
|
|||||||||
915 |
916 |
915 |
717 |
915 |
916 |
917 |
916 |
915 |
916 |
|
919 |
920 |
919 |
921 |
919 |
920 |
921 |
920 |
919 |
920 |
|
4. Численность ППП в цехе, чел |
1000 |
980 |
950 |
920 |
900 |
890 |
1100 |
990 |
940 |
900 |
Продолжение таблицы 3.3
Данные |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
1,Годовой объем производства, тыс.т среднесортный ст мелкосортный ст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
860 |
960 |
830 |
740 |
760 |
780 |
620 |
640 |
680 |
720 |
|
430 |
480 |
415 |
370 |
380 |
390 |
310 |
320 |
340 |
360 |
|
2.Средний коэффициент трудоемкости среднесортный ст мелкосортный ст |
1,11 |
1,13 |
1,12 |
1,11 |
1,13 |
1,12 |
1,11 |
1,13 |
1,12 |
1,11 |
1,2 |
1,21 |
1,22 |
1,23 |
1,24 |
1,21 |
1,19 |
1,2 |
1,21 |
1,19 |
|
3.Средняя оптовая цена 1 т, грн/т среднесортный ст мелкосортный ст |
|
|||||||||
917 |
915 |
916 |
917 |
915 |
916 |
917 |
915 |
916 |
917 |
|
921 |
919 |
920 |
921 |
919 |
920 |
921 |
919 |
920 |
921 |
|
4. Численность ППП в цехе, чел |
920 |
990 |
910 |
800 |
810 |
820 |
750 |
760 |
765 |
790 |
4. Себестоимость металлопродукции
4.1. Методические указания по составлению цеховой калькуляции
При решении задач следует пользоваться следующими рекомендациями.
Заданное в производство рассчитывается на основе норм расхода i-го вида материального ресурса и цены на него (установлены условием задачи)
, (4.1.1)
где - норма расхода i-го вида ресурса, т/т;
- цена i-го ресурса, грн/т.
Аналогично рассчитывают затраты по статьям «Возвратные отходы», «Топливо», «Энергозатраты», «Добавочные». Расходы по переделу, общехозяйственные, внепроизводственные расходы определяются на основе предварительных расчетов по типовым инструкциям и действующим нормативам. Исходные данные для каждого передела уточняются условием задачи.
Внедрение мероприятий по новой технике, технологии, а также реконструкция цеха приводит к изменению прямых расходов: шихты, топлива, энергии и добавочных, которые определяются по формуле 4.1.1.
Кроме того, внедрение мероприятий по новой технике и технологии приводит к изменению объемов производства и себестоимости продукции (за счет условно-постоянных расходов).
Затраты на единицу продукции по отдельным калькуляционным статьям ( ) после внедрения мероприятий определяют по формуле:
, (4.1.2)
где - затраты по i-й калькуляционной статье расходов по переделу соответственно до и после внедрения мероприятия, грн/т;
- индекс роста объема производства;
- соответственно годовой объем производства до и после внедрения мероприятия, т;
- соответственно доля постоянной и переменной части расходов по i-ой статье затрат;
- дополнительные текущие затраты (+), либо экономия (-) по тi-й статье, обусловленная внедрением мероприятий, грн.
Общее снижение себестоимости за год продукции при увеличении объема производства определяется по формуле:
, (4.1.3)
где у – общая сумма условно-постоянных затрат в расходах по переделу, грн/т;
Затраты на 1 грн товарной продукции определяются по формуле:
, (4.1.4)
где - полная себестоимость i0го вида продукции, грн;
- цена реализации этой продукции, грн.
Задача 4.1
По данным, приведенным в таблице 4.1 рассчитать цеховую себестоимость и полную себестоимость передельного чугуна. Общезаводские расходы принять в размере 3-5% от расходов по переделу, внепроизводственные – 1-3% от производственной себестоимости. Годовой объем производства по всем вариантам принять равным 3,5 млн. т. При расчете топлива в условных единицах использовать данные таблицы 4.2
Таблица 4.1 – Исходные данные для расчета себестоимости чугуна
Наименование статей затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1. Сырье и основные материалы: |
Т/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. Агломерат офлюсованый |
-«- |
110 |
1,305 |
1,25 |
1,20 |
1,310 |
1,315 |
1,250 |
1,260 |
1,280 |
1,285 |
1,29 |
1.2. Окатыши |
-«- |
185 |
0,530 |
0,620 |
0,595 |
0,520 |
0,498 |
0,580 |
0,568 |
0,515 |
0,545 |
0,535 |
1.3. Металлодобавки |
-«- |
150 |
0,011 |
0,015 |
0,012 |
0,013 |
0,015 |
0,014 |
0,012 |
0,018 |
0,017 |
0,016 |
2. Флюсы: известняк |
-«- |
150 |
0,035 |
0,038 |
0,036 |
0,040 |
0,038 |
0,060 |
0,054 |
0,050 |
0,055 |
0,045 |
3. Топливо технологическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1. Кокс (с влагой) |
-«- |
380 |
0,529 |
0,530 |
0,540 |
0,550 |
0,545 |
0,552 |
0,532 |
0,560 |
0,565 |
0,57 |
3.2. Газ природный |
1000м3/т |
285 |
0,117 |
0,115 |
0,113 |
0,116 |
0,114 |
0,112 |
0,115 |
0,112 |
0,114 |
0,11 |
4. Отходы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1. Скрап |
Т/т |
250 |
0,02 |
0,065 |
0,17 |
0,053 |
0,118 |
0,014 |
0,09 |
0,053 |
0,07 |
0,046 |
4.2. Пыль колошниковая используемая |
-«- |
3,75 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,03 |
0,035 |
0,045 |
4.3. Угар металлошихты |
-«- |
- |
0,796 |
0,780 |
0,750 |
0,750 |
0,680 |
0,790 |
0,780 |
0,730 |
0,740 |
0,750 |
5.Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1.Энергетические затраты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроэнергия |
КВт.ч/т |
0,14 |
8,1 |
7,9 |
8,3 |
7,6 |
8,4 |
8,2 |
8,0 |
7,9 |
7,8 |
7,7 |
Пар |
Гкал/т |
38,0 |
0,056 |
0,060 |
0,058 |
0,054 |
0,059 |
0,060 |
0,055 |
0,058 |
0,056 |
0,06 |
Вода |
1000м3 |
5,7 |
26,2 |
25,3 |
26,1 |
25,8 |
25,9 |
25,7 |
26,3 |
26,5 |
26,7 |
26,8 |
Дутье |
1000м3 |
7,8 |
1,632 |
1,590 |
1,640 |
1,630 |
1,620 |
1,680 |
1,650 |
1,600 |
1063 |
1,68 |
Кислород |
1000м3 |
9,5 |
0,105 |
0,115 |
0,118 |
0,125 |
0,130 |
0,128 |
0,131 |
0,129 |
0,118 |
0,119 |
Продолжение табл. 4.1
|
||||||||||||
Наименование статей затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
5.2.Основная и дополнитель-ная заработная плата рабочих |
Грн/т |
|
0,38 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,95 |
0,85 |
0,78 |
0,35 |
5.3.Отчисления в фонд соцстраха, занятости, пенсионный фонд |
-«- |
|
40, 52 % от ФЗП |
|||||||||
5.4.Износ сменного обору-дования и инвентаря |
-«- |
|
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,75 |
0,65 |
0,35 |
0,40 |
0,5 |
0,6 |
5.5.Содержание основных средств |
-«- |
|
6,2 |
6,3 |
6,4 |
6,7 |
6,8 |
6,9 |
6,7 |
6,8 |
6,7 |
6,8 |
5.6.Ремонтный фонд |
-«- |
|
3,1 |
3,1 |
3,2 |
3,2 |
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,9 |
3,5 |
3,4 |
5.7.Амортизация |
-«- |
|
3,83 |
3,8 |
4,0 |
4,1 |
4,2 |
4,3 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
6,5 |
5.8.Внутризаводское перемещение грузов |
-«- |
|
0,85 |
0,86 |
0,87 |
0,88 |
0,89 |
0,9 |
0,95 |
0,96 |
0,97 |
0,84 |
5.9.Прочие цеховые расходы |
-«- |
|
0,95 |
0,96 |
0,97 |
0,98 |
0,99 |
1,0 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
6.Побочная продукция: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1.Шлак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Использованный |
Грн/т |
0,3 |
0,201 |
0,25 |
0,28 |
0,30 |
0,215 |
0,25 |
0,28 |
0,15 |
0,158 |
0,17 |
Неиспользованный |
-«- |
- |
0,19 |
0,15 |
0,15 |
0,17 |
0,16 |
0,18 |
0,15 |
0,14 |
0,13 |
0,15 |
6.2.Доменный газ на собственные нужды |
Грн/ 1000м3 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.ч. отпущенный потребителю |
-«- |
20,0 |
0,627 |
0,720 |
0,650 |
0,750 |
0,680 |
0,850 |
0,780 |
0,83 |
0,65 |
0,67 |
на собственные нужды |
-«- |
|
1,23 |
1,22 |
1,23 |
1,21 |
1,20 |
1,21 |
1,118 |
1,32 |
1,42 |
1,4 |
Продолжение табл. 4.1
Наименование статей затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Варианты |
|||||||||
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1 |
2 |
3 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
1. Сырье и основные материалы: |
Т/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. Агломерат офлюсованый |
-«- |
110 |
1,25 |
1,315 |
1,310 |
1,2 |
1,25 |
1,26 |
1,305 |
1,28 |
1,285 |
1,29 |
1.2. Окатыши |
-«- |
185 |
0,53 |
0,62 |
0,595 |
0,52 |
0,498 |
0,58 |
0,568 |
0,515 |
0,545 |
0,535 |
1.3. Металлодобавки |
-«- |
150 |
0,015 |
0,011 |
0,013 |
0,012 |
0,015 |
0,014 |
0,014 |
0,012 |
0,018 |
0,015 |
2. Флюсы: известняк |
-«- |
150 |
0,035 |
0,038 |
0,036 |
0,040 |
0,038 |
0,060 |
0,054 |
0,050 |
0,055 |
0,055 |
3. Топливо технологическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1. Кокс (с влагой) |
-«- |
380 |
0,528 |
0,529 |
0,530 |
0,540 |
0,550 |
0,545 |
0,552 |
0,532 |
0,560 |
0,565 |
3.2. Газ природный |
1000м3/т |
285 |
0,117 |
0,115 |
0,113 |
0,116 |
0,114 |
0,112 |
0,115 |
0,112 |
0,114 |
0,11 |
4. Отходы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1. Скрап |
Т/т |
250 |
0,02 |
0,065 |
0,17 |
0,053 |
0,118 |
0,114 |
0,07 |
0,09 |
0,045 |
0,02 |
4.2. Пыль колошниковая используемая |
-«- |
3,75 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,035 |
0,04 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
4.3. Угар металлошихты |
-«- |
- |
0,73 |
0,74 |
0,75 |
0,78 |
0,79 |
0,75 |
0,73 |
0,75 |
0,79 |
0,73 |
5.Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1.Энергетические затраты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроэнергия |
КВт.ч/т |
0,14 |
8,1 |
7,9 |
8,3 |
8,4 |
8,2 |
8,0 |
7,9 |
7,7 |
8,1 |
8,0 |
Пар |
Гкал/т |
38,0 |
0,056 |
0,06 |
0,058 |
0,054 |
0,059 |
0,06 |
0,055 |
0,058 |
0,056 |
0,06 |
Вода |
1000м3 |
5,7 |
26,1 |
25,8 |
26,2 |
25,9 |
26,3 |
25,7 |
26,5 |
26,7 |
26,2 |
25,3 |
Дутье |
1000м3 |
7,8 |
1,633 |
1,59 |
1,64 |
1,63 |
1,62 |
1,67 |
1,68 |
1,65 |
1,6 |
1,63 |
Кислород |
1000м3 |
9,5 |
0,106 |
0,112 |
0,118 |
0,123 |
0,125 |
0,13 |
0,132 |
0,13 |
0,105 |
0,118 |
Продолжение табл. 4.1 |
||||||||||||||||
Наименование статей затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Варианты |
|||||||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
||||
5.2.Основная и дополнитель-ная заработная плата рабочих |
Грн/т |
|
0,38 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,35 |
0,79 |
0,94 |
0,7 |
||||
5.3.Отчисления в фонд соцстраха, занятости, пенсионный фонд |
-«- |
|
40, 52 % от ФЗП |
|||||||||||||
5.4.Износ сменного обору-дования и инвентаря |
-«- |
|
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,75 |
0,65 |
0,35 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
||||
5.5.Содержание основных средств |
-«- |
|
6,3 |
6,2 |
6,4 |
6,7 |
6,8 |
6,9 |
6,7 |
6,8 |
6,7 |
6,9 |
||||
5.6.Ремонтный фонд |
-«- |
|
3,1 |
3,1 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,8 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
||||
5.7.Амортизация |
-«- |
|
5,5 |
5,0 |
3,7 |
3,75 |
3,8 |
4,0 |
4,1 |
4,2 |
4,3 |
4,4 |
||||
5.8.Внутризаводское перемещение грузов |
-«- |
|
0,95 |
0,89 |
0,88 |
0,84 |
0,86 |
0,87 |
0,88 |
0,89 |
0,90 |
0,91 |
||||
5.9.Прочие цеховые расходы |
-«- |
|
0,95 |
0,96 |
0,97 |
0,98 |
0,99 |
1,0 |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
0,95 |
||||
6.Побочная продукция: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
6.1.Шлак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Использованный |
-«- |
0,3 |
0,202 |
0,24 |
0,27 |
0,28 |
0,29 |
0,3 |
0,21 |
0,25 |
0,28 |
0,15 |
||||
Неиспользованный |
-«- |
- |
0,14 |
0,18 |
0,19 |
0,15 |
0,16 |
0,17 |
0,18 |
0,13 |
0,15 |
0,14 |
||||
6.2.Доменный газ на собственные нужды |
Грн/ 1000м3 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
т.ч. отпущенный потребителю |
-«- |
20,0 |
0,8 |
0,84 |
0,75 |
0,7 |
0,65 |
0,6 |
0,7 |
0,73 |
0,81 |
0,85 |
||||
на собственные нужды |
-«- |
|
1,25 |
1,22 |
1,23 |
1,2 |
1,17 |
1,2 |
1,22 |
1,23 |
1,4 |
1,41 |
Задача 4.2
По данным табл. 4.3 определить цеховую, производственную и полную себестоимость кислородно-конвертерной стали. Общезаводские расходы принять в размере 5% от расходов по переделу, внепроизводственные – 1,2% от производственной себестоимости. Объем производства по цеху составил 3 млн. т.
Топливо технологическое рассчитать в условных единицы, используя данные табл. 4.4
В результате реконструкции кислородно-конвертерного цеха были введены в эксплуатацию основные фонды стоимостью 50,0 млн. грн. Реконструкция позволила увеличить объем производства стали на 15%. Изменение технологии выплавки стали дало возможность увеличить выход годного за счет снижения угара металла на 1,2 %, снизить долю чугуна в металлошихте и соответственно увеличить долю лома на 8%, снизить расход кислорода на 3%.
Используя данные задачи 4.2:
Рассчитать себестоимость стали после реконструкции цеха;
Определить изменение себестоимости единицы продукции в абсолютных и относительных единицах;
Рассчитать годовую экономию от снижения себестоимости продукции.
При расчете принять норму амортизационных отчислений на реновацию по вновь введенным основным фондам – 15%. Дополнительные затраты на ремонтный фонд принять в размере 5-10% от стоимости вводимых основных фондов.
Доля условно-постоянных расходов по переделу в табл. 4.5.
Задача 4.3
По данным табл. 4.6 определить цеховую, производственную и полную себестоимость стали электросталеплавильного цеха и структуру затрат в % от полной себестоимости.
Годовой объем производства по всем вариантам составляет 1,5 млн. тонн в год.
Как изменится полная себестоимость ЭСПЦ, если объемы производства будут сокращены на 700 тыс. тонн в год.
Таблица 4.3 – Исходные данные для расчета себестоимости ККЦ (к задаче 4.2 и 4.3)
Статьи затрат |
Ед. изм. |
Цена, грн |
Удельные расходы материальных ресурсов, т/т |
|||||||||
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
I. Сырье и основные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. Чугун жидкий |
Т/т |
531 |
0,835 |
836 |
0,835 |
0,836 |
0,837 |
0,835 |
0,836 |
0,837 |
0,837 |
0,835 |
1.2 Лом и отходы |
-«- |
135 |
0,271 |
0,27 |
0,271 |
0,27 |
0,269 |
0,271 |
0,27 |
0,268 |
0,268 |
0,271 |
1.3. Ферросплавы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FeMn |
-«- |
1500 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
SiMn |
-«- |
1700 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
FeSi |
-«- |
7500 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
Итого по статье I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II. Отходы: (-) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1.Скрап стальной негаб. |
-«- |
70 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
2.2.Обрезь УНРС |
-«- |
202 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
2.3.Окалина |
-«- |
150 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
Итого отходов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
III.Брак и недоливки (-) |
-«- |
182 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
IV.Добавочные материалы |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1.Известь |
-«- |
150 |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,07 |
0,08 |
0,065 |
4.2.Уголь АС |
-«- |
215 |
0,0033 |
0,0035 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
4.3.Шлак экзотермический |
-«- |
18,2 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0002 |
Продолжение табл. 4.3
|
||||||||||||
Статьи затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Удельные расходы материальных ресурсов, т/т |
|||||||||
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
4.4.Сварочный шлак |
Т/т |
15,0 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
Итого по статье IV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого задано за вычетом отходов |
-«- |
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
V. Топливо: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1.Газ природный |
1000м3 |
230 |
0,0144 |
0,015 |
0,014 |
0,015 |
0,016 |
0,017 |
0,018 |
0,017 |
0,015 |
0,014 |
5.2.Газ коксовый |
-«- |
58 |
0,0056 |
0,006 |
0,006 |
0,007 |
0,008 |
0,007 |
0,007 |
0,0075 |
0,0085 |
0,0095 |
Итого по статье V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VI.Энергетические затраты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1.Электроэнергия |
КВт.ч/т |
0,15 |
6,3 |
7,0 |
5,8 |
7 |
8 |
9 |
9,5 |
10,5 |
11 |
12 |
6.2.Азот |
М3 |
155 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
6.3.Вода техническая |
-«- |
0,1 |
1,9 |
1,8 |
1,7 |
1,5 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
1,5 |
1,8 |
1,9 |
6.4.Вода деаэрированн. |
-«- |
7 |
0,618 |
0,7 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
6.5.Сжатый воздух |
1000м3 |
11 |
0,098 |
0,1 |
0,108 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,1 |
0,12 |
0,13 |
6.6.Кислород |
-«- |
95 |
0,115 |
0,12 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,07 |
0,08 |
0,08 |
0,09 |
0,09 |
Итого по статье VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VII. Основная з/п |
Грн/т |
|
0,9 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
0,7 |
0,9 |
0,8 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
Продолжение табл. 4.3
Статьи затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Удельные расходы материальных ресурсов, т/т |
|||||||||
Варианты |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
VIII. Отчисления на соц. Страхование |
-«- |
|
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,03 |
0,21 |
0,27 |
0,24 |
0,3 |
0,24 |
0,13 |
IX. Износ инструмента и сменного оборудования |
-«- |
|
2,5 |
3,0 |
4,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
X. Содержание основных средств |
-«- |
|
4 |
3 |
5 |
4 |
6 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
XI. Ремонтный фонд |
-«- |
|
5,3 |
4,8 |
4,9 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
4,8 |
4,9 |
5,4 |
XII. Перемещение грузов |
-«- |
|
3,3 |
3,6 |
3,5 |
3,2 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
XIII. Амортизационные отчисления |
-«- |
|
14,0 |
14,1 |
13,9 |
13,8 |
15,6 |
16,98 |
16,9 |
17,0 |
18,0 |
19,0 |
XIV. Прочие цеховые расходы |
-«- |
|
5,1 |
5,2 |
5,3 |
5,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
Итого расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цеховая себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
XV. Общехозяйственные расходы |
-«- |
|
4,7 |
4,8 |
4,9 |
4,3 |
4,2 |
4,1 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
4,3 |
Производственная себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
XVI. Внепроизводствен-ные расходы |
-«- |
|
1,5 |
1,7 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,0 |
3,0 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
Полная себестоимость |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет себестоимости следует выполнить в табличной форме.
Продолжение табл. 4.3
Статьи затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Удельные расходы материальных ресурсов, т/т |
||||||||
Варианты |
|||||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|||
1 |
2 |
3 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
I. Сырье и основные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. Чугун жидкий |
Т/т |
531 |
0,836 |
0,837 |
0,839 |
0,835 |
0,836 |
0,835 |
0,836 |
0,835 |
0,838 |
1.2 Лом и отходы |
-«- |
135 |
0,270 |
0,268 |
0,267 |
0,271 |
0,270 |
0,271 |
0,270 |
0,271 |
0,268 |
1.3. Ферросплавы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FeMn |
-«- |
1500 |
0,0045 |
0,0045 |
0,0045 |
0,004 |
0,0045 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,0045 |
SiMn |
-«- |
1700 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
0,0064 |
FeSi |
-«- |
7500 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0018 |
Итого по статье I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II. Отходы: (-) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1.Скрап стальной негаб. |
-«- |
70 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
2.2.Обрезь УНРС |
-«- |
202 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
0,0107 |
2.3.Окалина |
-«- |
150 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
Итого отходов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
III.Брак и недоливки (-) |
-«- |
182 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
IV.Добавочные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1.Известь |
-«- |
150 |
0,075 |
0,075 |
0,08 |
0,09 |
0,09 |
0,07 |
0,08 |
0,07 |
0,075 |
4.2.Уголь АС |
-«- |
215 |
0,005 |
0,006 |
0,006 |
0,007 |
0,004 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,008 |
4.3.Шлак экзотермический |
-«- |
18,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4.3
Статьи затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Удельные расходы материальных ресурсов, т/т |
|||||||||
Варианты |
||||||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
||||
1 |
2 |
3 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
4.4.Сварочный шлак |
Т/т |
15,0 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
Итого по статье IV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого задано за вычетом отходов |
-«- |
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
V. Топливо: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1.Газ природный |
1000м3 |
230 |
0,016 |
0,017 |
0,018 |
0,019 |
0,020 |
0,021 |
0,014 |
0,015 |
0,016 |
|
5.2.Газ коксовый |
-«- |
58 |
0,007 |
0,008 |
0,003 |
0,004 |
0,005 |
0,006 |
0,006 |
0,007 |
0,008 |
|
Итого по статье V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VI.Энергетические затраты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1.Электроэнергия |
КВт.ч/т |
0,15 |
9,5 |
7,5 |
8,0 |
6,5 |
6,7 |
6,8 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
|
6.2.Азот |
М3 |
155 |
0,8 |
0,9 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
6.3.Вода техническая |
-«- |
0,1 |
2,0 |
1,9 |
1,8 |
1,7 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
|
6.4.Вода деаэрированн. |
-«- |
7 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
|
6.5.Сжатый воздух |
1000м3 |
11 |
0,14 |
0,15 |
0,16 |
0,17 |
0,18 |
0,2 |
0,1 |
0,15 |
0,1 |
|
6.6.Кислород |
-«- |
95 |
0,075 |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
|
Итого по статье VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VII. Основная з/п |
Грн/т |
|
0,9 |
0,5 |
0,6 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,9 |
1,2 |
Продолжение табл. 4.3
|
|||||||||||
Статьи затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн |
Удельные расходы материальных ресурсов, т/т |
||||||||
Варианты |
|||||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|||
1 |
2 |
3 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
VII. Основная з/п |
Грн/т |
|
0,9 |
0,5 |
0,6 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,9 |
1,2 |
VIII. Отчисления на соц. Страхование |
-«- |
|
0,3 |
0,15 |
0,18 |
0,3 |
0,24 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
IX. Износ инструмента и сменного оборудования |
-«- |
|
7,0 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
1,9 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
3,9 |
X. Содержание основных средств |
-«- |
|
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
7 |
8 |
XI. Ремонтный фонд |
-«- |
|
5,1 |
5,2 |
5,3 |
5,4 |
5,5 |
5,6 |
5,7 |
5,8 |
6 |
XII. Перемещение грузов |
-«- |
|
3,6 |
3,7 |
5,0 |
4,0 |
4,6 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
XIII. Амортизационные отчисления |
-«- |
|
18,1 |
18,2 |
18,3 |
18,4 |
14,5 |
14,6 |
17,5 |
17,6 |
17,7 |
XIV. Прочие цеховые расходы |
-«- |
|
5,1 |
5,2 |
5,3 |
5,4 |
5,5 |
5,6 |
5,7 |
5,8 |
5,9 |
Итого расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цеховая себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
XV.Общехозяйственные расходы |
-«- |
|
4,4 |
4,3 |
4,2 |
4,1 |
4,2 |
4,0 |
4,2 |
4,3 |
4,3 |
Производственная себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
XVI. Внепроизводственные расходы |
-«- |
|
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
3,1 |
Полная себестоимость |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.4 - Теплотворная способность различных видов топлива
Наименование топлива |
Кол-во выделяемого при сгорании тепла |
Газ природный |
|
Газ доменный |
|
Газ коксовый |
|
Мазут |
|
Кокс |
|
Единица условного топлива |
|
Таблица 4.5 – Доля условно-постоянных затрат в себестоимости продукции
Статьи затрат |
Производство |
||
|
Домен-ное |
Сталепла-вильное |
Прокатное, трубное |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Расходы по переделу |
|
|
|
1. Использование отходящего тепла |
Х |
40 |
х |
2. Техническое топливо |
Х |
40 |
40 |
3. Энергозатраты: |
|
|
|
Пар (без пара дутья) |
100 |
40 |
40 |
Вода |
100 |
100 |
100 |
Кислород (без кислорода дутья) |
100 |
- |
- |
Сжатый воздух |
100 |
- |
- |
4. Заработная плата производственных рабочих с начислениями |
60 |
60 |
50 |
5.Износ инструмента и приспособлений целевого назначения |
50 |
10 |
10 |
6. Ремонтный фонд |
100 |
100 |
100 |
7. Содержание основных средств |
90 |
65 |
80 |
8. Амортизация основных средств |
100 |
100 |
100 |
9. Прочие цеховые расходы |
80 |
80 |
80 |
II. Общезаводские расходы |
100 |
100 |
100 |
III. Внепроизводственные расходы |
100 |
100 |
100 |
Таблица 4.6 – Исходные данные для расчета себестоимости ЭСПЦ
Статьи затрат |
Ед. изм. |
Цена, грн/т |
Удельный расход годного, т/т |
|||||||||||||
Варианты |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||||||
I. Задано в производство: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
1. Чугун из миксера |
Т/т |
630 |
0,150 |
0,151 |
0,152 |
0,150 |
0,155 |
0,156 |
0,150 |
|||||||
2. Лом и отходы |
|
200 |
0,926 |
0,925 |
0,924 |
0,925 |
0,921 |
0,920 |
0,926 |
|||||||
3.Ферросплавы и легирующие |
-«- |
2500 |
0,03 |
0,04 |
0,035 |
0,035 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
|||||||
4. Отходы (-): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- обрезь |
-«- |
195 |
0,0167 |
0,0168 |
0,0167 |
0,0168 |
0,0167 |
0,167 |
0,168 |
|||||||
- окалина |
-«- |
97 |
0,0041 |
0,004 |
0,0041 |
0,004 |
0,0041 |
0,0041 |
0,004 |
|||||||
- скрап |
-«- |
70 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
|||||||
- угар |
-«- |
|
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
|||||||
Итого отходы |
|
- |
0,106 |
0,107 |
0,111 |
0,110 |
0,106 |
0,106 |
0,106 |
|||||||
5. Добавочные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- известь и прочие |
-«- |
150 |
0,07 |
0,075 |
0,08 |
0,075 |
0,08 |
0,075 |
0,08 |
|||||||
6. Электроэнергия |
кВт.ч |
0,15 |
530 |
540 |
550 |
560 |
570 |
580 |
590 |
|||||||
II. Расходы по переделу: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- электроды |
т/т |
4780 |
0,013 |
0,014 |
0,015 |
0,015 |
0,016 |
0,017 |
0,018 |
|||||||
- кислород |
1000м3 |
156 |
0,05 |
0,06 |
0,06 |
0,05 |
0,007 |
0,05 |
0,05 |
|||||||
- аргон |
м3/т |
0,032 |
0,035 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,07 |
|||||||
- пар |
Мгкал/т |
40 |
0,028 |
0,028 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
|||||||
- электроэнергия |
КВт.ч/т |
0,15 |
15 |
17 |
18 |
19 |
20 |
25 |
31 |
|||||||
Продолжение табл. 4.6 |
||||||||||||||||
Статьи затрат |
Ед. Изм. |
Цена, грн/т |
Удельный расход годного, т/т |
|||||||||||||
Варианты |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||||||
Итого энергозатрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
6. Заработная плата основных рабочих |
Грн/т |
- |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,3 |
|||||||
7. Отчисления на соц. Мероприятия |
-«- |
- |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,21 |
0,1 |
|||||||
8. Сменное оборудование |
-«- |
- |
10 |
12 |
13 |
10 |
15 |
16 |
17 |
|||||||
9. Содержание ОПФ |
-«- |
- |
15 |
20 |
15 |
20 |
15 |
20 |
15 |
|||||||
10. Ремонтный фонд |
-«- |
- |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
|||||||
11. Перемещение грузов |
-«- |
- |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|||||||
12. Амортизация |
-«- |
- |
45 |
46 |
47 |
48 |
49 |
50 |
35 |
|||||||
13.Прочие расходы цеха |
-«- |
- |
30 |
31 |
31 |
46 |
30 |
37 |
17 |
|||||||
14. Цеховая себестоимость |
-«- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
15. Расходы по подготовке и освоению |
-«- |
- |
5 |
7 |
8 |
9 |
5 |
6 |
7 |
|||||||
16. Общехозяйственные расходы |
-«- |
- |
6 |
3 |
5 |
4 |
3 |
2 |
3,5 |
|||||||
17.Производственная себестоимость |
-«- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
18. Внепроизводственные расходы |
-«- |
- |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
|||||||
19. Полная себестоимость |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Продолжение табл. 4.6 |
||||||||||||||||
Статьи затрат |
Ед. изм. |
Цена грн/т |
Удельный расход годного, т/т |
|||||||||||||
Варианты |
||||||||||||||||
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
||||||
I. Задано в производство: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1. Чугун из миксера |
Т/т |
630 |
0,152 |
0,155 |
0,151 |
0,160 |
0,161 |
0,150 |
0,170 |
0,170 |
||||||
2. Лом и отходы |
|
200 |
0,924 |
0,921 |
0,925 |
0,916 |
0,915 |
0,926 |
0,906 |
0,906 |
||||||
3.Ферросплавы и легирующие |
-«- |
2500 |
0,03 |
0,03 |
0,035 |
0,035 |
0,035 |
0,035 |
0,035 |
0,035 |
||||||
4. Отходы (-): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
- обрезь |
-«- |
195 |
0,0168 |
0,0167 |
0,0167 |
0,0167 |
0,0167 |
0,0167 |
0,0168 |
0,0168 |
||||||
- окалина |
-«- |
97 |
0,004 |
0,0041 |
0,0041 |
0,041 |
0,0041 |
0,0041 |
0,004 |
0,004 |
||||||
- скрап |
-«- |
70 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
0,0112 |
||||||
- угар |
-«- |
|
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
0,071 |
||||||
Итого отходы |
|
- |
0,106 |
0,111 |
0,111 |
0,111 |
0,111 |
0,111 |
0,111 |
0,111 |
||||||
5. Добавочные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
- известь и прочие |
-«- |
150 |
0,071 |
0,03 |
0,075 |
0,075 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
||||||
6. Электроэнергия |
кВт.ч |
0,15 |
600 |
700 |
800 |
550 |
600 |
700 |
800 |
800 |
||||||
II. Расходы по переделу: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
- электроды |
т/т |
4780 |
0,02 |
0,018 |
0,02 |
0,015 |
0,012 |
0,015 |
0,02 |
0,02 |
||||||
- кислород |
1000м3 |
156 |
0,07 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
||||||
- аргон |
м3/т |
0, 032 |
0,01 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
||||||
- пар |
Мгкал/т |
40 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
||||||
- электроэнергия |
КВт.ч/т |
0,15 |
32 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
18 |
19 |
||||||
Продолжение табл. 4.6 |
||||||||||||||||
Статьи затрат |
Ед. изм. |
Ценагрн. |
Удельный расход годного, т/т |
|||||||||||||
Вариант |
||||||||||||||||
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
||||||
Итого энергозатрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
6. Заработная плата основных рабочих |
Грн/т |
- |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,35 |
||||||
7. Отчисления на соц. мероприятия |
-«- |
- |
0,06 |
0,09 |
0,06 |
0,09 |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,1 |
||||||
8. Сменное оборудование |
-«- |
- |
10 |
20 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
12 |
||||||
9. Содержание ОПФ |
-«- |
- |
20 |
15 |
20 |
15 |
20 |
15 |
20 |
15 |
||||||
10. Ремонтный фонд |
-«- |
- |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
||||||
11. Перемещение грузов |
-«- |
- |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
5 |
||||||
12. Амортизация |
-«- |
- |
30 |
15 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
26 |
||||||
13.Прочие расходы цеха |
-«- |
- |
18 |
25 |
27 |
25 |
30 |
55 |
40 |
42 |
||||||
14. Цеховая себестоимость |
-«- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
15. Расходы по подготовке и освоению |
-«- |
- |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
5 |
6 |
||||||
16. Общехозяйственные расходы |
-«- |
- |
4 |
3 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
||||||
17.Производственная себестоимость |
-«- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
18. Внепроизводственные расходы |
-«- |
- |
0,7 |
0,1 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
||||||
19. Полная себестоимость |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет себестоимости выполнить в табличной форме по типовой схеме
Структуру затрат выполнить по укрупненным статьям (по упрощенной схеме).
Задача 4.4
По данным табл. 4.7 определить цеховую, производственную и полную себестоимость толстолистовой стали листопрокатного цеха и структуру затрат в % от полной себестоимости.
Годовой объем производства по всем вариантам принять 2,5 млн. тонн в год.
Задача 4.5
В листопрокатном цехе годовой объем производства повышается на 20%; затраты на модернизацию механизмов главного привода и нагревательных устройств составляют 50 млн. грн. Определить на сколько снизится производственная себестоимость и какова будет годовая экономия от внедрения мероприятия. Исходные данные принять исходя из условий задачи 4.4. Доля условно-постоянных расходов в таблице.
Таблица 4.7 – Исходные данные для расчета себестоимости продукции листопрокатного цеха
Наименование статей затрат |
Ед. изм. |
Цена, грн. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1. Задано в производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полуфабрикаты (блюмсы): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь кипящая |
Т/т |
830 |
|
1,110 |
|
1,085 |
|
|
1,060 |
|
|
|
Сталь спокойная |
-«- |
950 |
1,098 |
|
1,058 |
|
1,097 |
|
|
|
1,056 |
|
Сталь легирован. |
-«- |
990 |
|
|
|
|
|
1,196 |
|
1,110 |
|
1,130 |
2.Отходы (-) |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-обрезь габарит |
-«- |
250 |
0,010 |
0,011 |
0,021 |
0,008 |
0,009 |
0,083 |
0,021 |
0,022 |
0,014 |
0,022 |
-обрезь негабар. |
-«- |
215 |
0,038 |
0,037 |
0,011 |
0,027 |
0,038 |
0,083 |
0,012 |
0,060 |
0,016 |
0,080 |
-угар |
-«- |
|
0,027 |
0,028 |
0,026 |
0,027 |
0,027 |
0,030 |
0,027 |
0,028 |
0,026 |
0,028 |
в т.ч. окалина |
-«- |
35 |
0,025 |
0,024 |
0,025 |
0,025 |
0,023 |
0,028 |
0,025 |
0,024 |
0,025 |
0,027 |
3. Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.Топливо технологическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-газ коксовый |
М3/т |
125 |
0,095 |
0,097 |
0,099 |
0,096 |
0,094 |
0,093 |
0,095 |
0,097 |
0,099 |
0,096 |
-газ доменный |
М3/т |
35 |
0,226 |
0,225 |
0,224 |
0,228 |
0,225 |
0,226 |
0,228 |
0,225 |
0,228 |
0,224 |
-газ природный |
М3/т |
270 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,04 |
0,06 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
0,04 |
0,05 |
3.2.Использование тепла отходов (-) |
Грн/т |
|
4,5 |
5,0 |
4,8 |
4,6 |
5,2 |
5,3 |
5,2 |
5,3 |
6,0 |
5,8 |
3.3.Энергозатраты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
-электроэнергия |
кВт.ч/т |
150 |
0,060 |
0,058 |
0,062 |
0,065 |
0,059 |
0,060 |
0,061 |
0,063 |
0,058 |
0,064 |
-пар |
Гкал/т |
98 |
0,025 |
0,006 |
0,004 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,005 |
0,06 |
0,004 |
0,005 |
-вода |
М3/т |
3 |
0,025 |
0,028 |
0,026 |
0,024 |
0,028 |
0,027 |
0,025 |
0,026 |
0,028 |
0,029 |
- кислород |
М3/т |
140 |
0,003 |
0,004 |
0,005 |
0,003 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
- сжатый воздух |
М3/т |
88 |
0,025 |
0,027 |
0,025 |
0,026 |
0,024 |
0,025 |
0,026 |
0,028 |
0,027 |
0,025 |
3.4.Вспомогатель-ный материал |
Грн/т |
|
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
3.5.Фонд основной заработной платы |
- |
|
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,95 |
1,75 |
1,85 |
2,5 |
2,65 |
3.6.Отчисления в фонд соцстрахо-вания, занятости |
- |
|
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
1,4 |
1,2 |
1,8 |
2,0 |
3.7.Сменное оборудование и инструмент |
- |
|
3,6 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
3,5 |
3,7 |
3,2 |
3,3 |
3.8.Содержание основных средств |
- |
|
75 |
76 |
77 |
78 |
79 |
80 |
76 |
85 |
86 |
87 |
3.9.Ремонтный фонд |
- |
|
35 |
36 |
37 |
30 |
15 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
3.10.Амортизационные отчисления на реновацию |
- |
|
4,5 |
4,6 |
5,0 |
5,1 |
5,2 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
3.11.Внутризавод-ское перемещение грузов |
- |
|
7 |
8 |
9 |
11 |
12 |
14 |
15 |
17 |
7 |
5 |
3.12.Прочие цеховые расходы |
- |
|
19 |
21 |
23 |
24 |
21 |
23 |
24 |
25 |
15 |
16 |
Продолжение табл. 4.7
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Итого цеховые расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1.Общехозяйственные расходы |
- |
- |
51 |
45 |
46 |
47 |
78 |
53 |
59 |
57 |
58 |
75 |
Производственная себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.Внепроизводственные расходы |
- |
- |
7 |
5 |
4 |
6 |
7 |
8 |
7 |
5 |
4 |
6 |
Полня себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.7 – Исходные данные для расчета себестоимости продукции листопрокатного цеха
Наименование статей затрат |
Ед. изм. |
Ценагрн. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1. Задано в производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полуфабрикаты (блюмсы): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь кипящая |
Т/т |
830 |
|
1,076 |
|
1,062 |
|
|
1,060 |
|
|
|
Сталь спокойная |
-«- |
950 |
1,073 |
|
1,058 |
|
1,074 |
|
|
|
1,056 |
|
Сталь легирован. |
-«- |
990 |
|
|
|
|
|
1,196 |
|
1,110 |
|
1,130 |
2.Отходы (-) |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-обрезь габарит |
-«- |
250 |
0,010 |
0,011 |
0,021 |
0,008 |
0,009 |
0,083 |
0,021 |
0,022 |
0,014 |
0,022 |
-обрезь негабар. |
-«- |
215 |
0,038 |
0,037 |
0,011 |
0,027 |
0,038 |
0,083 |
0,012 |
0,060 |
0,016 |
0,080 |
-угар |
-«- |
|
0,027 |
0,028 |
0,026 |
0,027 |
0,027 |
0,030 |
0,027 |
0,028 |
0,026 |
0,028 |
в т.ч. окалина |
-«- |
35 |
0,025 |
0,024 |
0,025 |
0,025 |
0,023 |
0,028 |
0,025 |
0,024 |
0,025 |
0,027 |
3. Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.Топливо технологическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-газ коксовый |
М3/т |
125 |
0,095 |
0,097 |
0,099 |
0,096 |
0,094 |
0,093 |
0,095 |
0,097 |
0,099 |
0,096 |
-газ доменный |
М3/т |
35 |
0,226 |
0,225 |
0,224 |
0,228 |
0,225 |
0,226 |
0,228 |
0,225 |
0,228 |
0,224 |
-газ природный |
М3/т |
270 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,04 |
0,06 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
0,04 |
0,05 |
3.2.Использование тепла отходов (-) |
Грн/т |
|
4,5 |
5,0 |
4,8 |
4,6 |
5,2 |
5,3 |
5,2 |
5,3 |
6,0 |
5,8 |
3.3.Энергозатраты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
-электроэнергия |
кВт.ч/т |
150 |
60 |
58 |
62 |
65 |
59 |
60 |
61 |
63 |
58 |
64 |
-пар |
Гкал/т |
98 |
0,005 |
0,006 |
0,004 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,005 |
0,06 |
0,004 |
0,005 |
-вода |
М3/т |
3 |
0,025 |
0,028 |
0,026 |
0,024 |
0,028 |
0,027 |
0,025 |
0,026 |
0,028 |
0,029 |
- кислород |
М3/т |
140 |
0,003 |
0,004 |
0,005 |
0,003 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
- сжатый воздух |
М3/т |
88 |
0,025 |
0,027 |
0,025 |
0,026 |
0,024 |
0,025 |
0,026 |
0,028 |
0,027 |
0,025 |
3.4.Вспомогатель-ный материал |
Грн/т |
|
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
1,95 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
3.5.Фонд основной заработной платы |
- |
|
1,5 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
1,95 |
1,95 |
1,85 |
1,8 |
1,9 |
1,9 |
3.6.Отчисления в фонд соцстрахо-вания, занятости |
- |
|
40,5% от ФЗП |
|||||||||
3.7.Сменное оборудование и инструмент |
- |
|
3,95 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
3,7 |
4,8 |
4,9 |
5,7 |
6,8 |
7,9 |
3.8.Содержание основных средств |
- |
|
75 |
80 |
90 |
95 |
87 |
95 |
96 |
94 |
93 |
97 |
3.9.Ремонтный фонд |
- |
|
37 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
41 |
43 |
44,4 |
3.10.Амортизационные отчисления на реновацию |
- |
|
57 |
60 |
70 |
75 |
85 |
95 |
94 |
97 |
98 |
99 |
3.11.Внутризавод-ское перемещение грузов |
- |
|
3,5 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
9 |
6 |
7 |
8 |
3.12.Прочие цеховые расходы |
- |
|
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
Продолжение табл. 4.7
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Итого цеховая себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1.Общехозяйст-венные расходы |
- |
- |
50 |
35 |
25 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
Производственная себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.Внепроизводственные расходы |
- |
- |
8 |
7 |
9 |
8 |
7 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
Полня себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задача 4.6
По данным табл. 4.8 определить цеховую, производственную и полную себестоимость продукции крупносортного цеха. Общезаводские расходы принять в количестве 6% от расходов по переделу, внепроизводственные – 3,5% от производственной себестоимости. Топливо технологическое рассчитать в условных единицах, используя данные табл. 4.4. Годовой объем производства по всем вариантам принять равным 2,5 млн. тонн.
Коэффициенты пересчета в условное топливо:
Кокс (сухой) – 0,95
Природный газ – 1,21
Доменный газ – 0,143
Коксовый газ – 0,56.
Таблица 4.8 – Исходные данные для расчета себестоимости продукции крупносортного цеха (КСЦ)
Наименование статей затрат |
Ед. изм. |
Ценагрн. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
I. Задано в производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полуфабрикаты (блюмсы): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Сталь кипящая |
Т/т |
715 |
|
1,076 |
|
1,076 |
|
|
|
1,060 |
|
|
2.Сталь спокойная |
-«- |
730 |
1,075 |
|
|
|
1,075 |
|
1,074 |
|
|
1,086 |
3.Сталь легирован. |
-«- |
935 |
|
|
1,096 |
|
|
1,110 |
|
|
1,130 |
|
4.Отходы (-) |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-обрезь габарит |
-«- |
200 |
0,010 |
0,011 |
0,083 |
0,010 |
0,009 |
0,022 |
0,009 |
0,011 |
0,022 |
0,021 |
-обрезь негабар. |
-«- |
180 |
0,038 |
0,037 |
0,083 |
0,038 |
0,038 |
0,060 |
0,037 |
0,021 |
0,080 |
0,037 |
-угар |
-«- |
- |
0,027 |
0,028 |
0,030 |
0,027 |
0,027 |
0,028 |
0,028 |
0,028 |
0,028 |
0,028 |
В т.ч. окалина |
-«- |
65,0 |
0,025 |
0,024 |
0,028 |
0,025 |
0,025 |
0,024 |
0,024 |
0,024 |
0,027 |
0,024 |
Итого за вычетом отходов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II. Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Топливо технологическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-газ коксовый |
М3/т |
85 |
0,095 |
0,097 |
0,099 |
0,096 |
0,094 |
0,093 |
0,095 |
0,097 |
0,099 |
0,096 |
-газ доменный |
М3/т |
20,6 |
0,226 |
0,225 |
0,224 |
0,228 |
0,225 |
0,226 |
0,228 |
0,225 |
0,228 |
0,224 |
-газ природный |
М3/т |
206 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,04 |
0,06 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
0,04 |
0,05 |
III.Использование тепла отходов (-) |
Грн/т |
|
5,5 |
5,4 |
5,3 |
5,2 |
5,0 |
5,1 |
5,2 |
5,3 |
5,4 |
5,5 |
6.Энергозатраты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4.8
Наименование статей затрат |
Ед. изм. |
Ценагрн. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
-электроэнергия |
кВт.ч/т |
0,15 |
60 |
70 |
85 |
75 |
60 |
66 |
67 |
68 |
69 |
70 |
-пар |
Гкал/т |
65 |
0,005 |
0,006 |
0,005 |
0,006 |
0,006 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,005 |
0,004 |
-вода |
М3/т |
0,5 |
0,025 |
0,023 |
0,028 |
0,025 |
0,026 |
0,027 |
0,028 |
0,029 |
0,025 |
0,026 |
- кислород |
М3/т |
180 |
0,005 |
0,003 |
0,005 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,004 |
0,005 |
0,007 |
- сжатый воздух |
М3/т |
15 |
0,025 |
0,026 |
0,027 |
0,028 |
0,024 |
0,025 |
0,026 |
0,027 |
0,028 |
0,029 |
Итого энергозатрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.Вспомогатель-ные материалы |
Грн/т |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
4,5 |
4,7 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
8.Заработная плата рабочих |
- |
35 |
25 |
16 |
25 |
30 |
35 |
40 |
35 |
40 |
45 |
46 |
9.Отчисления на соцмероприятия |
- |
10,5 |
7,5 |
4,8 |
7,5 |
9 |
10,5 |
17,0 |
10,5 |
12 |
12,5 |
12,6 |
10.Сменное оборудование и инструмент |
- |
7,2 |
3,5 |
4,2 |
3,2 |
5,2 |
6,0 |
7,1 |
7,2 |
7,4 |
8,5 |
9,5 |
11.Содержание ОПФ |
- |
75 |
80 |
90 |
95 |
45 |
35 |
20 |
15 |
30 |
35 |
32 |
12.Ремонтный фонд |
- |
37 |
35 |
25 |
17 |
15 |
14 |
15 |
17 |
18 |
19 |
21 |
13.Амортизационные отчисления |
- |
25 |
37 |
17 |
14 |
12 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Продолжение табл. 4.8
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
12 |
14.Внутризавод-ское перемещение грузов |
- |
3,5 |
5 |
4,5 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
3,6 |
4,0 |
4,1 |
15.Прочие цеховые расходы |
- |
7,5 |
7,6 |
7,7 |
7,8 |
7,9 |
8,9 |
5,0 |
4,1 |
4,2 |
4,3 |
4,4 |
Итого расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16.Общехозяйст-венные расходы |
- |
3,5 |
4,3 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
4,1 |
4,1 |
5,1 |
4,2 |
4,3 |
4,5 |
Итого производственная себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17.Внепроизводственные расходы |
- |
4,5 |
3,6 |
4,3 |
4,3 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
4,1 |
4,2 |
4,3 |
Полня себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4.8
Наименование статей затрат |
Ед. изм. |
Цена грн. |
Варианты |
||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|||
1 |
2 |
3 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
I. Задано в производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полуфабрикаты (блюмсы): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Сталь кипящая |
Т/т |
715 |
1,085 |
|
|
1,075 |
|
|
|
1,056 |
|
2.Сталь спокойная |
-«- |
730 |
|
|
1,096 |
|
1,056 |
|
1,075 |
|
|
3.Сталь легирован. |
-«- |
935 |
|
1,125 |
|
|
|
1,127 |
|
|
1,130 |
4.Отходы (-) |
-«- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-обрезь габарит |
-«- |
200 |
0,020 |
0,017 |
0,031 |
0,011 |
0,014 |
0,039 |
0,010 |
0,014 |
0,042 |
-обрезь негабар. |
-«- |
180 |
0,037 |
0,080 |
0,037 |
0,037 |
0,016 |
0,060 |
0,037 |
0,016 |
0,060 |
-угар |
-«- |
- |
0,026 |
0,028 |
0,028 |
0,028 |
0,026 |
0,028 |
0,028 |
0,026 |
0,028 |
В т.ч. окалина |
-«- |
65,0 |
0,024 |
0,027 |
0,024 |
0,024 |
0,025 |
0,024 |
0,024 |
0,025 |
0,024 |
Итого за вычетом отходов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II. Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Топливо технологическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-газ коксовый |
М3/т |
85 |
0,1 |
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,1 |
0,2 |
0,13 |
0,1 |
-газ доменный |
М3/т |
20,6 |
0,2 |
0,21 |
0,22 |
0,23 |
0,25 |
0,3 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
-газ природный |
М3/т |
206 |
0,05 |
0,04 |
0,035 |
0,07 |
0,05 |
0,02 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
III.Использование тепла отходов (-) |
Грн/т |
|
5,6 |
5,7 |
5,7 |
5,9 |
6,0 |
5,0 |
3,2 |
3,1 |
3,3 |
6.Энергозатраты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4.8
Наименование статей затрат |
Ед. изм. |
Цена грн. |
Варианты |
||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|||
1 |
2 |
3 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
-электроэнергия |
кВт.ч/т |
0,15 |
71 |
72 |
73 |
74 |
75 |
76 |
85 |
86 |
87 |
-пар |
Гкал/т |
65 |
0,003 |
0,005 |
0,004 |
0,005 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,008 |
0,009 |
-вода |
М3/т |
0,5 |
0,027 |
0,028 |
0,029 |
0,030 |
0,040 |
0,035 |
0,037 |
0,033 |
0,035 |
- кислород |
М3/т |
180 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,008 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,007 |
0,008 |
- сжатый воздух |
М3/т |
15 |
0,03 |
0,035 |
0,040 |
0,045 |
0,025 |
0,026 |
0,027 |
0,028 |
0,029 |
Итого энергозатрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.Вспомогатель-ные материалы |
Грн/т |
4,4 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
7,8 |
8,7 |
9,5 |
9,4 |
9,3 |
9,2 |
8.Заработная плата рабочих |
- |
35 |
47 |
48 |
45 |
46 |
28 |
35 |
25 |
16 |
18 |
9.Отчисления на соцмероприятия |
- |
10,5 |
12,7 |
14,4 |
13,5 |
13,8 |
7,8 |
10,5 |
7,5 |
4,8 |
5,4 |
10.Сменное оборудование и инструмент |
- |
7,2 |
3,0 |
2,0 |
1,3 |
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
11.Содержание ОПФ |
- |
75 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
30 |
12.Ремонтный фонд |
- |
37 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
13,0 |
13.Амортизационные отчисления |
- |
25 |
17 |
18 |
19 |
21 |
22 |
23 |
24 |
26 |
27 |
Продолжение табл. 4.8
Наименование статей затрат |
Ед. изм. |
Цена грн. |
Варианты |
||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|||
1 |
2 |
3 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
14.Внутризавод-ское перемещение грузов |
- |
3,5 |
4,2 |
4,3 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
4,11 |
15.Прочие цеховые расходы |
- |
7,5 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
6,1 |
6,2 |
6,3 |
Итого расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16.Общехозяйст-венные расходы |
- |
3,5 |
4,6 |
5,0 |
4,6 |
4,7 |
4,9 |
4,5 |
4,6 |
7,1 |
8,2 |
Итого производственная себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17.Внепроизводственные расходы |
- |
4,5 |
3,5 |
3,7 |
3,8 |
4,3 |
4,3 |
4,2 |
4,1 |
3,2 |
3,5 |
Полня себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.9 – Исходные данные для расчета себестоимости литейного цеха
Показатели |
Ед. изм. |
Цена, грн/т |
Варианты |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1.Основные материалы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун чушковый ЛК-1 |
т |
560 |
0,677 |
0,670 |
0,671 |
0,682 |
0,680 |
0,671 |
Чугун передельный |
-«- |
517 |
0,405 |
0,413 |
0,412 |
0,401 |
0,403 |
0,412 |
Лом чугуна |
-«- |
145 |
0,454 |
0,454 |
0,454 |
0,454 |
0,454 |
0,454 |
FeSi 65% |
-«- |
1500 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
Итого металлозавалки |
|
|
1,539 |
1,540 |
1,540 |
1,540 |
1,540 |
1,540 |
2.Угар (-) |
т |
- |
0,077 |
0,078 |
0,078 |
0,075 |
0,076 |
0,075 |
3.Итого жидкого металла (-) |
-«- |
|
1,462 |
1,462 |
1,462 |
1,465 |
1,464 |
1,465 |
4.Возвратные отходы |
-«- |
270 |
0,385 |
0,386 |
0,388 |
0,390 |
0,390 |
0,391 |
5.Брак (-) |
-«- |
350 |
0,077 |
0,076 |
0,074 |
0,07 |
0,074 |
0,074 |
6. Итого металлошихты за вычетом отходов |
|
|
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
7. Топливо на технолог.: |
|
|
|
|
|
|
|
|
7.1.Газ природный |
м3 |
290 |
175 |
179 |
180 |
190 |
190 |
195 |
7.2.Кокс литейный |
Т |
360 |
0,175 |
0,174 |
0,165 |
0,175 |
0,175 |
0,185 |
8.Вспомогательные материалы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
8.1.Известняк |
Т |
125 |
0,08 |
0,085 |
0,095 |
0,095 |
0,095 |
0,075 |
8.2.Кварцевый песок |
-«- |
54 |
0,5 |
0,55 |
0,56 |
0,57 |
0,58 |
0,59 |
9.Электроэнергия |
КВт.ч |
|
214 |
215 |
217 |
220 |
219 |
220 |
Продолжение табл. 4.9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
Ед. изм. |
Цена, грн/т |
Варианты |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10.Энергозатраты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
10.1.Электроэнергия |
КВт.ч |
0,15 |
35 |
36 |
37 |
39 |
40 |
45 |
10.2.Сжатый воздух |
1000м3 |
20 |
15 |
17 |
18 |
17 |
19 |
25 |
10.3.Сода техническая |
м3 |
0,75 |
0,4 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
0,7 |
10.4. Кислород |
1000м3 |
150 |
0,08 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,07 |
0,09 |
Итого энергозатрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
11.Заработная плата рабочих |
Грн. |
- |
14 |
15 |
16 |
18 |
17 |
15 |
12.Отчисления на соцмероприятия |
% |
- |
40,52% от ФЗП |
|||||
13.Затраты на спецоснастку |
-«- |
- |
0,2 |
0,3 |
0,7 |
0,9 |
0,95 |
0,9 |
Продолжение табл. 4.9
Показатели |
Ед. изм. |
Цена, грн/т |
Варианты |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
14. Расходы на содержа-ние и эксплуатацию оборудования |
-«- |
|
Рассчитываются по цеху в целом по данным табл. 4.10 |
|||||
15.Общецеховые расходы |
-«- |
|
||||||
Цеховая себестоимость |
-«- |
|
||||||
16.Общехозяйственные расходы |
-«- |
|
||||||
17.Производственная себестоимость |
-«- |
|
||||||
18.Внепроизводственные расходы |
-«- |
|
||||||
Полная себестоимость |
-«- |
|
Продолжение табл. 4.9
Показатели |
Ед. изм. |
Цена, грн/т |
Варианты |
|
|||||
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
||||
1 |
2 |
3 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
1.Основные материалы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун чушковый ЛК-1 |
т |
560 |
0,673 |
0,684 |
0,685 |
0,686 |
0,677 |
|
|
Чугун передельный |
-«- |
517 |
0,410 |
0,399 |
0,398 |
0,397 |
0,405 |
|
|
Лом чугуна |
-«- |
145 |
0,454 |
0,454 |
0,454 |
0,454 |
0,454 |
|
|
FeSi 65% |
-«- |
1500 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
|
|
Итого металлозавалки |
|
|
1,540 |
1,540 |
1,540 |
1,540 |
1,539 |
|
|
2.Угар (-) |
т |
- |
0,075 |
0,076 |
0,073 |
0,073 |
0,077 |
|
|
3.Итого жидкого металла (-) |
-«- |
|
1,465 |
1,464 |
1,467 |
1,467 |
1,462 |
|
|
4.Возвратные отходы |
-«- |
270 |
0,391 |
0,392 |
0,390 |
0,390 |
0,385 |
|
|
5.Брак (-) |
-«- |
350 |
0,074 |
0,072 |
0,077 |
0,077 |
0,077 |
|
|
6. Итого металлошихты за вычетом отходов |
|
|
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
|
|
7. Топливо на технолог.: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.1.Газ природный |
м3 |
290 |
194 |
195 |
205 |
185 |
205 |
|
|
7.2.Кокс литейный |
Т |
360 |
0,175 |
0,186 |
0,190 |
0,140 |
0,115 |
|
|
8.Вспомогательные материалы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.1.Известняк |
Т |
125 |
0,08 |
0,07 |
0,075 |
0,078 |
0,09 |
|
|
8.2.Кварцевый песок |
-«- |
54 |
0,56 |
0,57 |
0,65 |
0,63 |
0,6 |
|
|
9.Электроэнергия |
КВт.ч |
|
217 |
215 |
250 |
220 |
250 |
|
|
Продолжение табл. 4.9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
Ед. изм. |
Цена, грн/т |
Варианты |
|
|||||
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
||||
1 |
2 |
3 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
10.Энергозатраты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.1.Электроэнергия |
кВт.ч |
0,15 |
35 |
36 |
39 |
35 |
37 |
|
|
10.2.Сжатый воздух |
1000м3 |
20 |
26 |
27 |
28 |
25 |
20 |
|
|
10.3.Сода техническая |
м3 |
0,75 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
0,7 |
0,75 |
|
|
10.4. Кислород |
1000м3 |
150 |
0,07 |
0,07 |
0,075 |
0,08 |
170 |
|
|
Итого энергозатрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11.Заработная плата рабочих |
Грн. |
- |
14 |
14 |
15 |
14 |
17 |
|
|
12.Отчисления на соцмероприятия |
% |
- |
40,52% от ФЗП |
|
|||||
13.Затраты на спецоснастку |
-«- |
- |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,7 |
0,7 |
|
Продолжение табл. 4.9
Показатели |
Ед. изм. |
Цена, грн/т |
Варианты |
||||
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
14. Расходы на содержа-ние и эксплуатацию оборудования |
-«- |
|
Рассчитываются по цеху в целом по данным табл. 4.10 |
||||
15.Общецеховые расходы |
-«- |
|
|||||
Цеховая себестоимость |
-«- |
|
|||||
16.Общехозяйственные расходы |
-«- |
|
|||||
17.Производственная себестоимость |
-«- |
|
|||||
18.Внепроизводственные расходы |
-«- |
|
|||||
Полная себестоимость |
-«- |
|
Таблица 4.10 – Исходные данные для расчета себестоимости литейного производства
Показатели |
Варианты |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. Общий объем ли-тейной продукции, тыс. т |
25 |
27 |
28 |
18 |
19 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
25 |
2.Вид литья Коэффициент трудности |
л,б,в 1,1;1,3;1,5 |
а,б,д 1,2;1,3;1,4 |
в,б,г 1,5; 1,6 |
в,д,и
1,9 |
б,г.д |
а.б,е 1,03 |
к,и,з 1,75 |
ж,з,и 1,45 |
е,а,к |
д,е,ж |
и,е,к |
3.Доля литья i-го вида, % |
10,20, 30 |
20,30,50 |
50,25,25 |
25,30,45 |
45,5, 50 |
5,10, 85 |
7,8, 85 |
20,3050 |
30,40,30 |
20,10,70 |
50,50,0 |
4.Расходы на содер-жание и эксплуа-тацию оборудования, транспорта и ценного инструмента, тыс. грн |
850 |
900 |
700 |
950 |
750 |
650 |
850 |
900 |
1000 |
1200 |
1100 |
5.Расходы общеце-хового характера, тыс. грн |
950 |
700 |
800 |
750 |
450 |
380 |
550 |
570 |
560 |
590 |
560 |
6.Расходы общехо-зяйственного харак-тера, тыс. грн. |
180 |
150 |
130 |
120 |
110 |
115 |
120 |
130 |
140 |
150 |
170 |
7. Внепроизводствен-ные расходы, тыс. грн. |
105 |
120 |
107 |
108 |
109 |
110 |
111 |
107 |
109 |
107 |
105 |
Задача 4.7
По данным табл. 4.9 и 4.10 определить цеховую, производственную и полную себестоимость отливок литейного цеха. Объемы производства литья и условно-постоянные расходы – РЭСО, расходы общецехового, общехозяйственного характера и внепроизводственные определить исходя из данных табл. 4.10.
4.2. Методические указания по составлению годовой сметы затрат на производство
Смету затрат на производство по цеху (предприятию) в целом формируют по первичным экономическим элементам на основе цеховых калькуляций товарной продукции. Смета включает следующие статьи затрат:
материальные затраты, в т.ч. топливо и энергия со стороны (за вычетом возвратных отходов);
фонд оплаты труда или фонд заработной платы;
отчисления на социальные мероприятия (40,52%);
амортизация основных фондов;
прочие расходы.
Формирование сметы затрат по цеху (предприятию) в целом производят на основе локальных смет на услуги вспомогательных цехов и годовых калькуляций товарной продукции отдельных служб и цехов.
Смета затрат на производство является важным показателем, который связывает материальное производство с первичным результатом хозяйственной деятельности цеха и предприятия в целом.
4.3. Пути снижения себестоимости металлургической продукции следующие:
- улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии, сменного оборудования, инструмента, спецодежды и других материальных ресурсов, т.е. снижение удельных норм их расхода на технологические нужды;
- улучшение использования производственной мощности установленных металлургических агрегатов и вспомогательного оборудования;
- повышение качества и сортности продукции, расширение сортамента (повышение доли конструкционных и низколегированных марок);
- повышение производительности труда;
- улучшение использования отходов, возвратов и побочной продукции;
совершенствование организации производства и управления.
Вопросы для самоконтроля
Значение и роль себестоимости в системе технико-экономических показателей.
Смета затрат на производство и ее структура.
Порядок формирования сметы затрат и калькуляции.
Типовая структура затрат на металлопродукцию и изделия машиностроения.
Структура цеховой, производственной и полной себестоимости металлопродукции изделий машиностроения и услуг.
Классификация статей калькуляции по методу списания и группировки затрат, по степени постоянства к объему производства.
Динамика структуры затрат на металлопродукцию и изделия машиностроения по первичным экономическим элементам передовых предприятий отрасли.
Пути снижения себестоимости и издержек производства и сбыта.
5. Цена, прибыль и рентабельность
5.1. Методические указания
В условиях конкурентного рынка цена на продукцию определяется из условия равновесия между спросом и предложением и не может быть ниже предельных издержек.
Цена i-го вида продукции предприятия определяется по формуле:
, (5.1.1)
где Пi - прибыль предприятия по i-му виду продукции, грн.
Цена реализации продукции с учетом налога на добавленную стоимость:
Црi =(Сi+Пi)(1+НДС), (5.1.2)
где НДС – ставка налога на добавленную стоимость, доли единиц.
Цена реализации с учетос акцизного сбора:
, (5.1.3)
где Аi –ставка акцизного сбора на i-й вид продукции, %.
Общая (балансовая) прибыль (брутто прибыль):
Пб = Пр + ПВН + Ппр, (5.1.4)
где Пр – прибыль от реализации продукции, работ, услуг, грн;
ПВН – прибыль от внереализованных операций, грн;
Ппр – прибыль от прочей реализации, грн.
Прибыль от реализации продукции:
, (5.1.5)
где n – количество наименований продукции;
Цi , Ci - соответственно цена и себестоимость i-го вида продукции;
Рi – объем реализованной i-го вида продукции.
Прибыль от внереализационных операций:
ПВН = ПД.У + ПА + ПД + ПК.К + Ш, (5.1.6)
где ПД.У - прибыль от долевого участия в совместных предприятиях;
ПА - прибыль от сдачи имущества в аренду;
ПД –дивиденды с акций, облигаций и др. ценных бумаг, принадлежащих предприятию;
ПК.К - прибыль от коммерческого кредита;
Ш – штрафы, полученные (+) или уплаченные (-) за нарушения.
Чистая или расчетная прибыль:
Прасч =Пбал – Рбюд – Ркр – Рдр,, (5.1.7)
где Рбюд – платежи в бюджет, грн;
Ркр – плата за кредит, грн;
Рдр – прочие платежи, грн.
Расчетная прибыль на предприятии (фирме) распределяется на фонд потребления (ФП), фонд накопления (ФН), которые в свою очередь подразделяются на ряд фондов и направлений использования:
фонд развития производства (ФРП);
фонд пополнения (роста) норматива оборотных средств (ФРНОС);
фонд материального поощрения (ФМП);
резервный фонд (РФ);
дивидендный фонд (ДФ) и другие.
Долевое распределение фондов зависит от организационно-правовой формы и нормативов, которые регламентируются уставом предприятия.
Общая рентабельность производства R определяется::
, (5.1.8)
где - среднегодовая стоимость ОПФ, грн;
- среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, грн.
Рентабельность всей товарной продукции определяется по формуле:
, (5.19)
Рентабельность отдельных видов продукции (Ri):
, (5.1.10)
где Цi – оптовая цена предприятия, грн/т;
Сi – полная себестоимость товарной продукции, грн/т.
5.2. Пути повышения эффективности производства (прибыли и рентабельности)
Важными путями повышения прибыли и рентабельности являются:
экономия всех видов материальных, энергетических и трудовых ресурсов;
внедрение ресурсо- и энергосберегающей технологии:
рост производительности труда, снижение трудоемкости изделий и сокращение численности административно-управленческого аппарата;
внедрение малоотходных и безотходных схем производства;
повышение уровня организации производства и качества продукции.
5.3. Вопросы для самоподготовки
Роль и значение цен в экономике
Социально-экономические функции цен
Основные принципы ценообразования
Классификация цен применяемых на предприятиях
Прибыль и порядок ее формирования
Факторы роста прибыли и порядок ее распределения
Рентабельность, порядок исчисления общей рентабельности производства и отдельных видов продукции
Пути повышения рентабельности.
Задача 5.1
На основании данных табл. 4.1, 4.3, 4.6, 4.7 и 4.9 составить смету цеховых годовых затрат на производство чугуна, стали и проката и определить ее укрупненную структуру по калькуляционным элементам в % от общих годовых затрат по калькуляции и смете.
Задача 5.2
Определить оптовую цену металлопродукции, цену реализации с учетом НДС и общую прибыль от реализации продукции
Таблица 5.1 – исходные данные к задаче 5.2
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1. Полня себестоимость продукции |
Грн/т |
510 |
490 |
515 |
495 |
502 |
503 |
504 |
505 |
506 |
507 |
2. Предельный уровень рентабельности |
% |
21 |
20 |
22 |
23 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
19 |
3. Налог на добавленную стоимость (НДС) |
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
4. Объем продаж за год |
Млн.т |
2 |
1,5 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
Продолжение табл. 5.1
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1. Полная себестоимость продукции |
Грн/т |
508 |
509 |
491 |
492 |
493 |
494 |
495 |
496 |
497 |
498 |
2. Предельный уровень рентабельности |
% |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
21 |
22 |
23 |
19 |
20 |
3. Налог на добавленную стоимость (НДС) |
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
4. Объем продаж за год |
Млн.т |
1,8 |
1,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
Задача 5.3
Определить общую годовую прибыль предприятия и рентабельность продукции, если известно:
Таблица 5.2 – Исходные данные к задаче 5.3
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1. Объем реализации продукции за год |
Тыс. Грн |
501 |
502 |
503 |
504 |
505 |
506 |
507 |
508 |
509 |
510 |
2.Затраты на выпуск продукции |
-«- |
400 |
401 |
402 |
403 |
404 |
405 |
406 |
407 |
408 |
409 |
3. Внереализационная и прочая прибыль |
-«- |
6,0 |
6,1 |
6,2 |
6,3 |
7,0 |
7,1 |
7,2 |
7,3 |
6,1 |
6,2 |
4. Штрафы уплаченные |
-«- |
2,0 |
1,9 |
2,1 |
1,8 |
1,7 |
1,6 |
1,5 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
Продолжение табл. 5.2
Исходные данные |
Ед. изм. |
Варианты |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
1. Объем реализации продукции за год |
Тыс. Грн |
490 |
480 |
470 |
460 |
450 |
440 |
430 |
420 |
410 |
400 |
2.Затраты на выпуск продукции |
-«- |
391 |
382 |
373 |
363 |
350 |
340 |
338 |
319 |
308 |
301 |
3. Внереализационная и прочая прибыль |
-«- |
6,3 |
6,4 |
6,5 |
6,6 |
6,7 |
6,8 |
7,0 |
7,1 |
7,1 |
7,3 |
4. Штрафы уплаченные |
-«- |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
6.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ НОВОЙ ТЕХНИКИ
6.1.Методика расчета приведенных затрат и экономического эффекта от внедрения мероприятий НТП
Показателями экономической эффективности являются показатели общей (абсолютной) и сравнительной экономической эффективности. Они рассчитываются по типовым методическим указаниям и отраслевым инструкциям и нормативам. Показателем сравнительной экономической эффективности мероприятий НТП являются приведенные затраты (Зi), рассчитываемые по каждому варианту по выражению:
Зi = Сi + ЕнКi min (6.1)
где Кi – капитальные затраты, необходимые для реализации i-го варианта;
Сi – текущие затраты (себестоимость годового выпуска продукции) по i-му варианту;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен=0,15)
Экономически более предпочтительным следует считать вариант с наименьшими приведенными затратами.
При ограниченном числе вариантов их последовательное попарное сравнение осуществляется по формулам:
(6.2)
или
(6.3)
где Ерасч – коэффициент сравнительной эффективности;
Трасч – срок окупаемости дополнительных капвложений.
Если Ер>Ен, то предпочтение необходимо отдать варианту, обеспечивающему меньшую себестоимость продукции, несмотря на его более высокую капиталоемкость.
Если Ер<Ен, то предпочтение необходимо отдать менее капиталоемкому варианту, несмотря на то, что он обеспечивает более высокую себестоимость продукции.
Показатели сравниваемых вариантов должны быть сопоставимы по объему, качеству продукции и времени реализации. Приведение показателей вариантов в сопоставимый вид по фактору времени осуществляется с помощью коэффициента приведения (см. далее).
Основными обобщающими показателями эффективности: производительность труда, фондоотдача, материалоемкость, энергоемкость производства, показатели технического уровня производства и качества продукции.
В соответствии с методикой 1977 г. расчет годового экономического эффекта от применения новых технологических процессов и оборудования, средств механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции производится по формуле:
Эгод = (З1 – З2).Аг (6.4)
или Эгод = [(С1 +Ен.К1) –( С2 +Ен.К2)].Аг (6.5)
или Эгод = [(С1 – С2 )- (К2 –К1)].Аг (6.6)
или Эгод = (С1 – С2 ).Аг – Ен. Кдоп (6.7)
где Эгод – годовой экономический эффект, грн
З1 и З2 – приведенные затраты единицы продукции (работы), произведенной с помощью базовой и новой техники, грн
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
С1 и К1 – себестоимость единицы продукции и удельные капитальные вложения (фондоемкость) по базовому варианту, грн
С2 и К2 – тоже по варианту новой техники, грн
Кдоп – дополнительные капитальные вложения на внедрение мероприятия, грн
Аг – годовой объем производства продукции с помощью новой техники в расчетном году, в натуральных единицах.
Расчеты изменения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники.
В соответствии с Методическими рекомендациями 1988 г рассчитывается суммарный по годам расчетного периода экономический эффект (Эт) по формуле:
Эт = Рт – Зт (6.8)
где Рт – стоимостная оценка результатов мероприятия НТП за
расчетный период;
Зт – стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятия
НТП за расчетный период.
Расчет экономического эффекта проводится с обязательным использованием приведения разновременных затрат и результатов к единому к единому для всех вариантов мероприятия НТП моменту времени - расчетному году.
Стоимостная оценка результатов за расчетный период осуществляется следующим образом:
(6.9)
где Рt - стоимостная оценка результатов в t-ом году расчетного
периода;
tн – начальный год расчетного периода;
tк – конечный год расчетного периода;
- коэффициент приведения к расчетному году.
(6.10)
где Ен – норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений, Ен=0,1
tр – расчетный год;
t–год, затраты и результаты, которого приводятся к расчетному году.
Стоимостная оценка основных результатов мероприятия определяется:
для новых предметов труда
(6.11)
где At – объем применения новых предметов труда в t-ом году;
Уt – расход предметов труда на единицу продукции, производимой с их использованием в t-ом году;
Цt – цена единицы продукции.
для средств труда длительного пользования
Рt = Цt Аt .Вt (6.12)
где Цt – цена единицы продукции, производимой с помощью новых средств труда в t-ом году;
At – объем применения новых средств труда в t-ом году;
Вt – производительность средств труда в t-ом году.
Стоимостная оценка сопутствующих результатов производится с использованием формулы:
(6.13)
где Rit – величина отдельного результата в натуральном измерении в году t;
ait – стоимостная оценка единицы отдельного результата в году t;
n – количество показателей, учитываемых при определении воздействия мероприятия на окружающую среду и социальную сферу .
Затраты на реализацию мероприятия НТП за расчетный период
Зт= (6.14)
где затраты на производство продукции за расчетный
период;
затраты при использовании продукции (без учета
затрат на приобретение самой продукции) за расчетный
период;
Все вышеназванные методические подходы используются на стадии создания новой техники, технологии и проектов строительства. Они не учитывают вероятность внедрения, т.е. определяют ожидаемую экономию и эффективность.
Те мероприятия НТП, которые уже прошли стадию апробации и включены в планы (программы) производства требуют более полного учета прямых затрат, что усложняет расчеты, но повышает их точность.
Затраты при производстве (использовании) продукции рассчитываются:
(6.15)
где Иt – текущие издержки при производстве (использовании)
продукции в году t без учета амортизационных отчислений на
реновацию;
Кt – единовременные затраты при производстве (использовании) продукции в году t;
Лt – остаточная стоимость основных средств, выбывающих в году t;
Для мероприятий НТП, характеризующихся стабильностью технико-экономических показателей по годам расчетного периода, расчет производится по формуле:
(6.16)
где Рг – неизменная по годам расчетного периода стоимостная
оценка результатов мероприятия НТП, включающая
основные и сопутствующие результаты;
Зг – неизменные по годам расчетного периода затраты на
реализацию мероприятия НТП.
Зг = И + (Кр + Ен) . К (6.17)
где И – годовые текущие издержки при использовании продукции (без
учета амортизации на реновацию);
К – единовременные затраты при использовании продукции (в случае их распределения по времени к расчетному году);
Кр – норма реновации основных фондов при использовании продукции, определяемая с учетом фактора времени:
(6.18)
Величина среднегодового эффекта может быть определена:
(6.19)
Коэффициент эффективности единовременных затрат (Е) рассчитывается из соотношения:
(6.20)
Мероприятия следует считать эффективными, если Е<Ен.
Период возврата единовременных затрат (tв) определяется из соотношения:
(6.21)