1. Бетон - искуственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотнённой смеси из менерал. или органич. вяжущего вещества с водой, мелкого или крупного заполнителя взятых в определённой пропорции.

Классификация

По виду вяжущего вещества подразделяют на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.

По назначению различают бетоны

- обычные (для промышленных и гражданских зданий)

- специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).

По структуре: крупнозернистые имелкозернистые

По объёмной массе бетоны подразделяют на

- особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый

- тяжёлый (плотность от 1800 до 2500 кг/м³) — гравийный, щебёночный (базальтовый, известняковый, гранитный)

- легкий (плотность от 500 до 1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый

- особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³)

9 (2) Морозостойкость — главный показатель, определяющий долговечность бетонных конструкций в нашем климате

Пористость  — характеристика материала, совокупная мера размеров и количества пор в твёрдом теле

Установлены следующие марки тяжелого бетона по морозостойкости (в циклах) : F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800 и F1000.

Установлены следующие марки по водонепроницаемости (в кгс/см2): W2, W4, W6, W8, W10, W12.W16, W18 и W20

По прочности на осевое растяжение тяжелый бетон может быть следующих марок (кгс/см2): Pf 5, Р, 10, Рг 15, Pf 20, Pf 25, Pf 30, Pf 35, Pf40, P,45, Pr50

Теплофизические свойства. Из них важнейшими являются теплопроводность, теплоемкость и температурные деформации

7. При бетонировании зимой необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течение срока, устанавливаемого в зависимости от заданной прочности. Это достигается 2мя способами: первый – использованием внутреннего запаса теплоты бетона; второй – дополнительной подачей бетону теплоты извне, если внутренней недостаточно.

При первом способе рекомендуется применять высокопрочный и быстротвердеющий портландцемент, а также ускоритель твердения цемента – хлористый кальций.

Внутренний запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов,

трубкам, находящимся внутри бетона. Обычная температура пара 50-80°С. При этом бетон за 2 суток набирает прочность, которую он набирает за 7 суток нормального твердения.

Электропрогрев бетона, осуществляемый с помощью переменного тока. В бетоне электрическая энергия преобразуется в тепловую, которая ускоряет его твердение. Существует несколько вариантов этого метода. Если конструкция армированная, то электроды подсоединяются к арматуре и ток пропускается через арматурный каркас. Если конструкция неармированная, то электроды погружаются в сырую бетонную смесь и после затвердевания срезаются. Для предотвращения испарения воды бетон необходимо герметично закрывать.

Обогрев воздуха, окружающего бетон, произво-ся дорогой и применяется при очень низких температурах, при малых объемах бетонирования, а также при отделочных работах.

3. Производство цементного бетона начинается с отвешивания заданной порции любого сыпучего материала и воды, которое производится специальными автоматическими весовыми дозаторами.

Следующая операция это перемешивание бетонной смеси. Перемешивание производится в специальных машинах – бетономешалках, до образования однородной смеси. После перемешивания смесь выгружается путем наклона барабана при его грушевидной форме или через лоток, вдвигаемый внутрь барабана.

После этого бетон доставляют до места укладки и начинают процесс бетонирования. После заливки в опалубку бетон подвергается уплотнению специальными вибраторами. Это позволяет более плотно заполнить весь объем опалубки и не оставлять в ней пустот – раковин.

После укладки бетона поверхность его закрывают слоем влажных древесных опилок, предохраняя этим его от высыхания.

4. Приготовление бетонной смеси сводится в основном к дозированию и перемешиванию составляющих материалов.