16. Утилизация отработанных травильных растворов. Перечислить способы и методы нейтрализации. Описать целесообразность утилизации. Проанализировать регенерацию отработанных травильных растворов.

Отработанные травильные растворы соляной и азотной кислот обычно нейтрализуют фильтрацией через мел, доломит, известняк, мрамор и др.

Метод фильтрации наиболее прост в эксплуатации, так как соли, образующиеся при нейтрализации, хорошо растворяются в воде. Нейтрализация серной кислоты методом фильтрации неэффективна, так как при этом образуется гипс в виде плотной корки, который перекрывает нейтрализацию. Для нейтрализации среднекислых сточных вод применяют известь или известковое молоко. Наиболее целесообразно извлекать железный купорос из растворов серной кислоты и использовать остающийся маточный раствор, для повторного травления металла. В отработанных растворах должно быть 220-260 г/л железного купороса и 10-12% свободной кислоты. Подаваемый в цех для травления маточный раствор содержит 25-26% H₂SO₄. Иногда регенерацию отработанной H₂SO₄ проводят хлористым водородом. Отработанный травильный раствор поступает в вакуумную камеру, в которой обрабатывается газообразным хлористым водородом. Обработанный раствор H₂SO₄ со взвешенными в ней кристаллами хлористого железа далее передается в центрифугу, где разделяется H₂SO₄ и кристаллы двухлористого железа. Регенерацию травильных растворов можно также проводить с помощью возгонки. Травильный раствор разогревают да температуры кипения, в результате чего происходит процесс испарения кислоты из раствора, конденсируясь, кислота перегоняется в другой резервуар где она оседает на стенках и скатывается в него, таким образом мы получаем восстановленную кислоту в одном резервуаре и отработанные нерастворимые осадки в другом.

17. Технологическая схема производства латунированной проволоки. Охарактеризовать операции при производстве данной заготовки. Описать способы сокращения технологических операций при производстве проволоки. Область применения латунированной проволоки.

Технологическая схема производства латунированной проволоки.

Склад катанки>участок травления>грубое волочение>патентирование>среднее волочение>патентирование, латунирование>тонкое волочение

Со склада катанки заготовка поступает на участок травления. Травление может происходить несколькими способами: химически и механически. Затем проволока поступает на участок грубого волочения. Затем проволока идет на патентирование, где снимаются внутренние напряжения у улучшение структуры металла. Далее участок среднего волочения. Затем проволока идет на участок латунирования, где сначала происходит снятие внутренних напряжений, затем процесс нанесения тонкого слоя латуни. Латунный слой улучшает адгезию с резиной. Затем латунированная проволока идет на участок тонкого волочения, где проволока проходит последнее уменьшение диаметра. Продукция тонкого волочения может быть и готовым продуктом (проволока РМЛ), а также может и идти дальше на канатный участок, где происходит её свивка в металлокорд и канаты.

Для сокращения технологических операций в процессе производства проволоки применяют такой способ как объединение грубого волочения и среднего волочения в один процесс - грубо-среднее волочение. Это позволяет значительно экономить время при производстве проволоки, уменьшить затраты на оборудование тем самым снизить себестоймость продукции.

Латунированная проволока получила огромное распространение в различных областях. Эта проволока применяется для рукавов высокого давления, как заготовка для фибры. Также латунированная проволока идет на свивку металлокорда и канатов. Металлокорд применяется для армирования шин различных автомобилей. Начиная от шин легковых автомобилей и заканчивая крупногабаритными и сверхгабаритными шинами.