Билет 1.
1.Сталь Ст3кп – относится к низкоуглеродистым нелегированным сталям, индекс кп (кипящая) указывает на малую степень раскисления стали. Обладает одной из лучших свариваемостей – на любом режиме, любым способом, любым материалом и в любом пространственном положении. Не имеет склонности к образованию горячих и холодных трещин, за исключением отдельных случаев сварки на форсированных режимах при низкой t воздуха (меньше -40). По этой же причине не используется в качестве конструкционного материала несущих конструкций, за исключением конструкций, работающих с ударными нагрузками. Особенностей сварки нет.
2.исходя из габаритов, серийного производства и формы изделия оптимально применить полуавтоматическую сварку в среде защитного газа. А так как сталь низкоуглеродистая нелегированная, то подходящим вариантом будет газ СО2 и проволока Св06 или Св08.
3. условие прочности сварного шва: N – разрывное усилие, Н (90000), β – коэффициент медианы =0,7; 2 – количества сварных швов, работающих на разрыв; К-катет шва, принимаем конструктивно
,
м (5∙10-3);
L-длина
шва, м (0,130)
=98Мпа
≤ τ΄=100Мпа – условие прочности выполняется.
Обозначение шва: ГОСТ 14771-76-Т3-∆5-ПУП
4.сварочный
ток: 
Где
,
Kп
–
коэффициент пропорциональности,
зависящий от условий сварки (1,55)
Напряжение на дуге: U=19+0,04Iсв=24В. Для сварки в СО2 требуется: постоянный ток и жесткая характеристика. Оптимальный вариант – это выпрямитель ВДУ-305 и полуавтомат ПДТ-306.
5.базирование проводится по 6 точкам. Для нижней пластины 3 точки дает опорная поверхность, 2 точки палец одного отверстия и 2 точку палец второго отверстия. Для верхней (вертикальной) пластины базирование проводится по кромкам на шесть точек. Прижимное усилие создается тремя превмоприжимами. Приспособление: стол сборочный с фиксирующими пальцами.
6.резка заготовок саможенных (гильятинных) ножницах, сверление отверстий , сборка в приспособлениях, сварка с двух сторон. Контроль – внешний осмотр.
Билет 2
Сталь 09Г2С – относится к низкоуглеродистым низколегированным сталям. Обладает хорошей свариваемостью и повышенными механическими свойствами, что дает возможность использования в широком спектре строительных и машиностроительных конструкциях. Практически не имеет склонности к образованию холодных и горячих трещин. Не имеет склонности к хрупкому разрушению. Имеет механическую прочность на 30-40% выше, чем у нелегированных сталей и повышенную пластичность. Особенности техники сварки нет.
Принимая в расчет габариты изделия и факт серийного производства, а так же сложную форму сварного шва, оптимальный способ сварки – это полуавтоматическая в среде защитного газа. Защитный газ СО2, сварочная проволока Св08Г2С.
Требуемый катет сварного шва: N – разрывное усилие, τ – предельно допустимое, L – суммарная длина лобового и флангового шва = 30+40; β – коэффициент медианы =0,7
Таким образом, для выполнения условия прочности необходимо принять фланговый шов Кфл = 4мм, а лобовой шов Кл = 3мм – условие прочности выполняется с запасом.
Обозначение швов: ГОСТ 14771-76-Т1-∆4-ПУП (для флангового)
ГОСТ 14771-76-Н1-∆3-ПУП (для лобового)
Сварочный ток: Kп – коэффициент пропорциональности, для сварки в СО2 для dэ =1,2 – (1,75)
Напряжение на дуге: U = 19 + 0,04Icd =19+0,04∙103 = 23В
Для сварки в СО2 требуется: постоянный ток и жесткая характеристика. Оптимальный вариант – это выпрямитель ВДУ-305 и полуавтомат ПДТ-306.
Продольный уголок устанавливается по двум упорным пальцам, через овальные пазы и прижимается по любой из граней. Поперечные уголки устанавливаются аналогично и базируются по вертикальным пальцам сквозь пазы. Приспособление: сварочный стол с 6-тью вертикальными пальцами и 3-мя вертикальными прижимами.
Резка уголка на комбинированных ножницах, фрезеровка пазов, сборка на приспособлениях, последовательная сварка. Контроль сварочных швов: внешний осмотр.